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[实用新型]环己酮肟化反应评价催化剂的装置-CN201620045766.6有效
发明人：李进;李永宾;宫喜飞;王建青 -专利权人：中触媒新材料股份有限公司
申请日： 2016-01-18 - 公布日： 2016-09-07 - 主分类号： G01N31/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了环己酮肟化反应评价催化剂的装置，环己酮肟化反应评价催化剂的装置，所述装置包括高压反应釜、环己酮供给端、叔丁醇供给端、双氧水供给端、氨气供给端；排液管、缓冲罐；环己酮供给端、叔丁醇供给端、双氧水供给端、氨气供给端分别设有计量控制装置；所述高压反应釜分别连通环己酮供给端、叔丁醇供给端、双氧水供给端、氨气供给端；所述排液管的两端连通高压反应釜与缓冲罐。
环己酮反应评价催化剂装置

[实用新型]一种节能低温精密蜡处理系统-CN201821850782.8有效
发明人：徐金雷 -专利权人：徐金雷
申请日： 2018-11-09 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本实用新型提供一种节能低温精密蜡处理系统，包括脱蜡釜、蒸汽发生装置、静置桶、水源、热交换器，所述脱蜡釜用于模壳脱蜡，所述蒸汽发生装置用于向脱蜡釜内提供高温高压蒸汽，所述静置桶通过第一排蜡管道与脱蜡釜连通，所述水源通过第一供水管道与蒸汽发生装置连通，所述第一排蜡管道与第一供水管道流经热交换器以进行热交换。第一排蜡管道与第一供水管道流经热交换器，进行热交换，回收利用从脱蜡釜排出的熔融蜡液的热量，对即将进入蒸汽发生装置的水进行预热，提高了能源利用率，降低了整个处理系统的能耗。
脱蜡蒸汽发生装置供水管道热交换器排蜡热交换蜡处理系统连通精密高温高压蒸汽节能本实用新型能源利用率水源处理系统回收利用熔融蜡液预热釜排模壳能耗

[实用新型]一种反应釜卸料装置-CN202320496596.3有效
发明人：施明;李雪莲;杨铧 -专利权人：武汉市强龙化工新材料有限责任公司
申请日： 2023-03-15 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B01J4/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了反应釜技术领域的一种反应釜卸料装置，包括：反应釜总成，所述反应釜总成包括反应釜以及设置在所述反应釜底部并与所述反应釜内腔相贯通的卸料口；卸料管道总成，所述卸料管道总成包括设置在所述卸料口排料口上的卸料管道以及设置在所述卸料管道圆周外侧壁上并与所述卸料管道内腔相贯通的排气管，所述排气管的排气端上安装有止回阀，所述反应釜总成还包括同轴心设置在所述反应釜顶部的第一连接环，该种反应釜卸料装置，通过排气管对卸料过程中产生的高压气体进行排放，避免因高压气体的骤然排放造成的浪涌现象，
一种反应卸料装置

[实用新型]一种高压聚合反应釜用搅拌装置-CN202021582642.4有效
发明人：夏瑗;付晓鹏 -专利权人：湖北西特化工机械有限公司
申请日： 2020-08-03 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： B01J3/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及聚合反应釜技术领域，尤其涉及一种高压聚合反应釜用搅拌装置，包括反应釜、传动机构、支撑腿、进料通道和排料管，所述反应釜的外顶部设置有传动机构，所述反应釜的外底部焊接有支撑腿，所述反应釜的底部设置有进料通道；所述反应釜的内腔中设置有由传动机构控制的搅拌杆；所述搅拌杆的外壁焊接有连杆，所述搅拌杆的底部焊接相连有第二连块，且第二连块的底部焊接有搅拌架；所述反应釜的底部设置有排料管，且排料管之间设置有阀门。本实用新型，反应釜中设置的三个搅拌杆和搅拌架同时运转，且因搅拌架和搅拌杆位置的上下交错设置，对反应釜中的原料，起到均匀混合搅拌的作用，搅拌效率高，且保证搅拌的效果。
一种高压聚合反应搅拌装置

[实用新型]一种羟基乙酸水解反应釜-CN201821504750.2有效
发明人：姚如凤;吴强 -专利权人：泰兴市沃特尔化工有限公司
申请日： 2018-09-14 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种羟基乙酸水解反应釜，包括反应釜体、支撑腿，所述反应釜体一侧设置有控制箱，所述控制箱下方设置有蓄电池，所述控制箱一侧设置有显示屏，所述显示屏下方设置有键盘，所述蓄电池下方设置有高压水泵，所述高压水泵下方设置有冷却液箱，所述反应釜体内部两侧设置有加热层，所述加热层下方设置有滤网，所述滤网下方设置有温度传感器，所述反应釜体内部下方两侧设置有冷却管，所述反应釜体下方设置有排液盖，所述排液盖两侧设置有所述支撑腿
反应釜体两侧设置羟基乙酸控制箱蓄电池水解反应釜高压水泵反应釜排液盖体内部支撑腿滤网显示屏本实用新型温度传感器工作效率加热设备冷却液箱冷却装置设备反应加热层冷却管热层键盘

[实用新型]高压反应过程中的取样装置-CN202022493210.2有效
发明人：李华;董伟;左美林;付甲东 -专利权人：上海李氏化学科技有限公司
申请日： 2020-11-02 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： G01N1/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了高压反应过程中的取样装置，属于医药中间体反应检测领域。高压反应过程中的取样装置，包括反应釜、进料口和排料口，所述进料口固定连接在反应釜的顶部，所述排料口固定连接在反应釜的底部，所述反应釜侧壁设有箱体，所述箱体上设有驱动电机，所述箱体内转动连接有第一转轴，所述第一转轴与驱动电机的输出端固定连接，所述箱体内设有取样桶，所述取样桶内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的侧壁上转动连接有第一推杆，所述第一转轴上设有曲柄，所述第一推杆远离第一活塞的一端与曲柄转动连接，所述取样桶与反应釜之间连接有进液管；本实用新型，通过取样桶和增压单元的设置便于维持反应釜内的压力值的情况下进行样品抽取。
高压反应过程中的取样装置

[实用新型]一种便于维护清洁的反应釜-CN202222770595.1有效
发明人：曾海峰;徐章利;黄志;沈建兵;洪杰;柴文玉 -专利权人：上海立科药物化学有限公司
申请日： 2022-10-20 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B01J19/28 文献下载
摘要：一种便于维护清洁的反应釜，釜体转动连接于支架内壁，驱动电机螺栓连接于支架外壁一侧，驱动电机输出端与釜体外壁螺栓连接，支架内壁底端螺栓连接有两个气动伸缩杆，气动伸缩杆输出端螺栓连接有清洗盘，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动后将密封盖顶起，随后驱动电机带动釜体进行翻转，当釜体翻转垂直后气动伸缩杆带动清洗盘顶出，清洗盘通过扣圈与釜体内壁稳定固定，随后通过高压喷头对釜体内壁进行冲洗，在冲洗过程中搅拌电机带动螺旋架旋转，旋转的螺旋架对釜体内壁进行清洁，在冲洗过程中通过泵机对废液进行快速排出，解决了釜体在清洁过程中由于内部无法彻底进行排液，当高压水流冲洗后依旧会有残留导致，影响下次使用的问题。
一种便于维护清洁反应

[发明专利]一种铌酸钠粉体的水热合成方法-CN200910114198.5无效
发明人：刘来君;樊慧庆;方亮;周焕福;陈秀丽 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2009-07-07 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C04B35/626 文献下载
摘要：将摩尔比为0.05～10的五氧化二铌和氢氧化钠放进高压釜中，按照50～90％的填充率往高压釜中加入去离子水，调节氢氧化钠的浓度至0.1～15mol/L；把高压釜密封以后，放入井式炉或者烘箱中，以每分钟1～5摄氏度的升温速度升至120～240摄氏度，保温4～72小时，然后随炉冷却；取出并打开高压釜，所得产物倒进烧杯，使用去离子水反复过滤洗涤，直至洗涤液成为中性，所得的粉体放入烘箱，在40～100摄氏度烘本发明方法简单，节能减排，成本较低，适合批量生产；制备的铌酸钠粉体，纯度高、流动性好、粒径分布窄、颗粒团聚程度轻、晶体发育完整。
一种铌酸钠粉体合成方法

[发明专利]一种十氢萘的合成方法-CN200910112216.6无效
发明人：方维平;李枫;伊晓东;郑进保;王跃敏 -专利权人：厦门大学
申请日： 2009-07-16 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C07C13/50 文献下载
摘要：将萘与环己烷混合后置于高压釜中；在高压釜中加入催化剂；将高压釜中空气排尽后，将高压釜内氢气压力稳定在2～5MPa下进行反应，得十氢萘。萘的转化率达100％，十氢萘的收率最高达99％。
一种十氢萘合成方法

[发明专利]铅酸钾单晶的水热制备方法-CN200910114134.5无效
发明人：刘来君;方亮;胡长征 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2009-06-10 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： C30B7/10 文献下载
摘要：将摩尔比为0.1～10的氧化铅和氢氧化钾放进高压釜中，按照50～80％的填充率往高压釜中加入去离子水，使氢氧化钾的浓度为0.1～10mol/L；把高压釜密封以后，放入井式炉或者烘箱中，以每分钟1-3摄氏度的升温速度升至130～240摄氏度，保温4～72小时，然后随炉冷却；取出并打开高压釜，所得产物倒进烧杯，使用去离子水反复过滤洗涤，直至洗涤液成为中性，所得的单晶颗粒放入烘箱，在40～100摄氏度烘8-24小时。本发明方法制备的铅酸钾单晶体，颗粒均匀，尺寸大，可用于超导体行业；本发明方法简单，节能减排，成本较低，适合批量生产。
铅酸钾单晶制备方法

[发明专利]一种高压釜排料液力阻尼平衡节流控制装置-CN200910094469.5有效
发明人：王吉坤;冯桂林;李皓;阎江峰;朱国邦;张红耀 -专利权人：云南冶金集团股份有限公司
申请日： 2009-05-18 - 公布日： 2009-10-28 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：一种高压釜排料液力阻尼平衡节流控制装置，将高压阻尼液和在高压釜内压力推动下的矿浆分别引入封闭装置内，作用固定在同一根转轴与装置壳体紧密配合的两个分格叶轮上，将阻尼液和矿浆的进口分别布置在转轴垂直面的两侧当阻尼液和矿浆充入分格叶轮和壳体配合形成的格腔时，由于装置内的两组进出口间存在压力差，阻尼液和矿浆分别作用在两个叶轮上形成两个大小相等、但方向相反的推动叶轮旋转的转动力矩，使整个转动系统处于平衡状态，排料时用较小的力矩改变系统的平衡，使空格腔转到矿浆进口位置充入矿浆，充满矿浆的格腔从矿浆进口转到矿浆出口位置排出，停止排料时撤除改变系统平衡的力矩，叶轮停止转动，排料停止。
一种高压釜排料液力阻尼平衡节流控制装置

[实用新型]一种高压釜排料液力阻尼平衡节流控制装置-CN200920111399.5有效
发明人：王吉坤;冯桂林;李皓;阎江峰;朱国邦;张红耀 -专利权人：云南冶金集团股份有限公司
申请日： 2009-05-18 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：一种高压釜排料液力阻尼平衡节流控制装置，将高压阻尼液和在高压釜内压力推动下的矿浆分别引入封闭装置内，作用固定在同一根转轴与装置壳体紧密配合的两个分格叶轮上，将阻尼液和矿浆的进口分别布置在转轴垂直面的两侧当阻尼液和矿浆充入分格叶轮和壳体配合形成的格腔是，由于装置内的两组进出口间存在压力差，阻尼液和矿浆分别作用在两个叶轮上形成两个大小相等、但方向相反的推动叶轮旋转的转动力矩，使整个转动系统处于平衡状态，排料时用较小的力矩改变系统的平衡，使空格腔转到矿浆进口位置充入矿浆，充满矿浆的格腔从矿浆进口转到矿浆出口位置排出，停止排料时撤除改变系统平衡的力矩，叶轮停止转动，排料停止。
一种高压釜排料液力阻尼平衡节流控制装置

[发明专利]一种利用PHC管桩余浆液生产余浆砖的工艺-CN201010113921.0无效
发明人：段东庆;黄文军;欧阳泽耀;彭立 -专利权人：湖南湘江管桩有限公司
申请日： 2010-02-25 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： B28B13/02 文献下载
摘要：一种利用PHC管桩余浆液生产余浆砖的工艺主要是由收集余料容器、可反复拆装模具、反应釜等组成，制作工艺是将PHC管桩余浆倒入可拆的模具内，再把装有PHC管桩余浆的模具送入高压釜内，经12小时左右高压蒸养后即可出釜，产品从高压釜出来拆模后即可使用；经测试该PHC管桩余浆砖出釜的压强可达30Mpa以上，完全可替代一些水泥空芯砖和一些标砖，亦可用此方法把PHC管桩余浆做成空心砖；该工艺结构简单、成本低、劳动强度小，并完全消化了PHC管桩在离心时产生的副产品——余浆，很好地解决了余浆污染环境难题，可实现生产PHC管桩余浆零排放。
一种利用 phc 管桩余浆液生产余浆砖工艺

[实用新型]废活性炭回收季戊四醇的装置-CN201820939857.3有效
发明人：王永军;蒋洪强 -专利权人：濮阳市永安化工有限公司
申请日： 2018-06-19 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C07C29/76 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种废活性炭回收季戊四醇的装置，其包括搅拌釜和过滤装置，所述搅拌釜的出料口通过料管和泵连接过滤装置，所述过滤装置包括密闭的槽体和设于槽体底部的筛网，所述筛网上方的槽壁上设有与槽壁密封安装的排料口，所述槽体的底部设有排液口，所述排液口通过管道连接季戊四醇分离工序，所述槽体的顶部连接高压气源。本实用新型将废活性炭依次进行制备浆液、过滤处理，得到的滤液送至季戊四醇分离工序进行回收利用，采用的所述过滤装置利用高压气源进行压滤，设备简单、制作成本低，且压滤效果好。
过滤装置季戊四醇槽体废活性炭本实用新型分离工序高压气源搅拌釜排液口槽壁筛网压滤管道连接过滤处理回收利用密封安装回收泵连接出料口排料口密闭料管制备制作

[实用新型]搅拌釜-CN202223537898.5有效
发明人：刘英;王红娟 -专利权人：上海加新生物科技有限公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B01F35/11 文献下载
摘要：本申请公开搅拌釜，属于搅拌釜技术领域，其包括搅拌釜主体，搅拌釜主体顶端转动安装有从动齿轮，从动齿轮的内部固定连接有连通钢管，且连通钢管贯穿从动齿轮并延伸至搅拌釜主体的内部设置，连通钢管的顶端设置有进水管，连通钢管的位于搅拌釜主体内部的两侧均安装有若干组高压喷头，搅拌釜主体的顶端设置有电机，电机位于从动齿轮的一侧设置，电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合；本申请利用设置的进水管将外界水源排进连通钢管内部并经由高压喷头喷出，从而尽可能的将搅拌釜主体内壁进行全面冲洗，同时利用设置的旋转接头尽可能的避免连通钢管在转动时导致进水管出现缠绕的问题。
搅拌