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- [实用新型]一种铸件浇注系统-CN201620853034.X有效
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常斌;廖承智;黄为;王威明;童攀
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长沙金龙铸造实业有限公司
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2016-08-09
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2017-02-08
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B22C9/08
- 一种铸件浇注系统，包括砂箱；设置于砂箱的四周壁上的排气孔；设置于砂箱内的底部石英砂层；若干叠加在底部石英砂层上的覆膜砂砂型；位于砂箱四周内壁旁的网格筛片；填充于网格筛片与覆膜砂砂型之间的侧部石英砂层；与砂箱可拆卸连接的压条；位于压条与覆膜砂砂型的顶部之间的调节块；覆膜砂砂型包括下型腔部和上型腔部，上型腔部上开设定位凸台或定位凹槽，下型腔部上开设定位凹槽或定位凸台，定位凸台和定位凹槽配合定位，覆膜砂砂型上开设直浇道，叠加在一起的覆膜砂砂型的直浇道相互对齐并连通；上型腔部设有与所述直浇道连通的横浇道；下型腔部上设有与横浇道连通的内浇道，最低层覆膜砂砂型的直浇道的底端内设置有覆膜砂铁水堵塞。
- 一种铸件浇注系统
- [发明专利]一种铸件砂模成型方法-CN201810849138.7有效
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徐惠民;陈伟
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江阴市惠尔信精密装备股份有限公司
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2018-07-28
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2021-07-20
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B22C15/24
- 本发明公开了一种铸件砂模成型方法，所述砂模成型方法是通过射砂管经由砂箱上的射砂孔向未经加热的冷模之间的型腔内喷射覆膜砂，直至将冷模之间的型腔内喷满覆膜砂构成覆膜砂层，然后再用设置在冷模一侧下方的加热装置对型腔内的覆膜砂层进行加热，使覆膜砂层在型腔内固化成型。该铸件砂模成型方法具有方法简单、制作砂模模型的用砂量可大幅度减少、可大幅度提高铸件表面光洁度，并且可以提高砂模模型制作效率，可大幅度节省人力，改善工作环境，不会造成环境污染，降低能耗，最主要的是解决了先在冷模型腔内注入覆膜砂后，然后再将覆膜砂层加热固化成型等，这样既可以节省加热能耗，又可以缩短加热时间，还可以减少覆膜砂的用量。
- 一种铸件成型方法
- [实用新型]覆膜砂型及其成型基模-CN202020657966.3有效
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胡忠发;胡适
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黄山中发耐磨材料有限公司
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2020-04-25
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2021-02-05
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B22C9/02
- 本实用新型提供了一种生产合金钢球的覆膜砂型及成型基模，覆膜砂型包括砂型单元模，砂型单元模由板面相互贴合的两块覆膜砂型单元板构成，覆膜砂型单元板相互贴合的一侧板面密布成型凹腔和构成主浇道的凹槽部，包括两块覆膜砂型单元板贴合时成型凹腔围合成椭球形或橄榄形型腔，型腔与主浇道连通，相邻的椭球形或橄榄形的型腔上下方向和/或左右方向有浇铸液的通液道相互连通；基模则是用于成型上述覆膜砂型的模具。由于型腔设计为椭球形或称橄榄形的腔型，从而保证浇注生产出相应的椭球形或称橄榄形的合金钢球球，该球在粉碎作业中使用时具有优良的粉碎、研磨效果，较现有的圆形钢球、钢锻的粉碎、研磨效率显著提高。
- 砂型及其成型
- [发明专利]一种气缸盖的成形方法-CN201710940467.8有效
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王新节;蒋勤南;蒋伟钟;王鹏飞;张俊;邵威;吴央芳
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浙江大学城市学院
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2017-10-11
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2019-05-14
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B22C9/02
- 工艺简便，效果好的一种气缸盖的成形方法，其中制作上、下外模壳型是将模板预热到180～220℃，覆膜自然落入模板与挡砂框构成的成形腔，持续加热模板至250～260℃并保持680～760秒；制作进气道壳芯和排气道壳芯是将模具型腔预热到180～250℃，覆膜砂自然落入芯盒模具型腔，持续加热模具型腔至275～285℃并保持50～70秒；制作冷却水型腔实体芯、浇口杯、直浇道、横‑内浇道、排气道侧上芯座实体芯和排气道侧下芯座实体芯是将模具型腔预热到180～260℃，将覆膜砂吹入模具型腔，持续加热模具型腔至280～290℃并保持90～110秒；覆膜砂铸型结构件的涂覆、烘干和组装；铸型的造型；合金熔炼并进行孕育处理；重力浇注，凝固，分离。
- 一种缸盖成形方法
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