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[实用新型]一种新型脱硫泡沫槽-CN202021636038.5有效
发明人：韩飞飞;郭凤云;李成洲 -专利权人：鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司
申请日： 2020-08-06 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： B01F7/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型脱硫泡沫槽，包括泡沫槽，所述泡沫槽底部为锥形状，所述泡沫槽底部固定连接有排料管，所述排料管上固定安装有泡沫泵，所述泡沫槽内顶部设有搅拌装置，所述搅拌装置固定安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在泡沫槽顶部本实用新型将泡沫槽建成锥形状，同时锥形状泡沫槽底角为120度，这样使得锥形状泡沫槽底部截面成等腰三角形，保证沉淀下来的硫膏受力情况，能快速流动到泡沫槽底部，并且泡沫槽顶部加装搅拌装置，可以使得泡沫均匀输送进熔硫釜，有效的保证了熔硫效果，确保脱硫稳定性。
一种新型脱硫泡沫

[发明专利]一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺-CN202111422517.6在审
发明人：刘卫平;徐奔;张国胜;宋伯苍;孟昭颂;王玉衡 -专利权人：山东绿知源环保工程有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： C01B17/02 文献下载
摘要：本发明属于煤化工技术领域，尤其涉及一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，本发明所述工艺将煤气脱硫过程产生的硫泡沫先送入硫盐净化器中，将硫泡沫中单质硫在硫盐净化器中分离处理，使硫泡沫中以单质硫为主的固相和液相彻底分离，得到固含量(重量百分比)为0‑0.1％的澄清的脱硫清液和固含量(重量百分比)为10‑50％的含单质硫的料浆；然后将料浆输送到高效离心机中，进一步将料浆中含盐液体分离出来，得到固含量(重量百分比)≥60％固体硫膏，同时将离心机分离得到的有一定固含量的滤液返回硫盐净化器中继续分离，从而达到将脱硫液中固液彻底分离的效果。
一种高效分离脱硫泡沫单质工艺

[实用新型]栲胶脱硫熔硫系统-CN201520183904.2有效
发明人：汤广斌;甘世杰;邵杰;孙玉东;张景华;袁辉耀;潘幸辉;甘道才;宁吉全 -专利权人：河南顺达化工科技有限公司
申请日： 2015-03-30 - 公布日： 2015-09-16 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本实用新型涉及栲胶脱硫熔硫系统，包括硫泡沫罐和夹套式熔硫釜，其特征在于：还包括板框过滤机，所述硫泡沫罐通过硫泡沫泵管道与板框过滤机入口相连，所述板框过滤机的液体出口与富液罐连通，板框过滤机的固体出口与硫膏收集槽连通，所述硫膏收集槽底部有与熔硫釜连接的排出管路，所述排出管路上安装有电动阀。本实用新型系统加入板框过滤机，过滤后的清液回生产系统富液罐重复使用；过滤出来的硫膏进硫膏收集槽，收集一定量后自动排入熔硫釜，本实用新型取消了硫泡沫液的循环加热，降低蒸汽消耗。熔硫釜改造为间歇式的，通过电动阀控制，这样可以减少人工操作，这样可以提高工作效率。
栲胶脱硫系统

[发明专利]一种脱硫与再生一体化脱除煤气中硫化氢的装置和方法-CN201811080722.7在审
发明人：张林兴;虎骁;史军伟;司少龙;刘军伟 -专利权人：陕西黑猫焦化股份有限公司
申请日： 2018-09-17 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C10K1/00 文献下载
摘要：包括煤气冷却单元，煤气冷却单元的煤气出口连接至煤气净化单元的煤气进口；煤气净化单元的煤气出口连接煤气脱硫再生单元的煤气进口，煤气脱硫再生单元包括位于其下部的脱硫段和位于其上部的再生段，再生段下部安装有硫泡沫生成槽，硫泡沫生成槽底部通过管道连接至硫泡沫存储槽，硫泡沫存储槽的出口连接有熔硫釜，熔硫釜用于将硫泡沫加工生成硫磺并输送至后续工序；本发明通过将脱硫和再生集为一体，减少了用土地面积，使用喷射器，利用进再生段的脱硫液动力
硫泡沫再生段硫化氢煤气冷却单元一体化脱除煤气出口煤气进口煤气净化煤气脱硫再生单元存储槽熔硫釜生成槽脱硫煤气脱硫和再生再生出口连接管道连接后续工序喷射器脱硫段脱硫液压缩机硫磺自吸能耗节约加工土地

[实用新型]一种脱硫与再生一体化脱除煤气中硫化氢的装置-CN201821515747.0有效
发明人：虎骁;史军伟;梁文军;张明乾;黄鹤 -专利权人：陕西黑猫焦化股份有限公司
申请日： 2018-09-17 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C10K1/00 文献下载
摘要：包括煤气冷却单元，煤气冷却单元的煤气出口连接至煤气净化单元的煤气进口；煤气净化单元的煤气出口连接煤气脱硫再生单元的煤气进口，煤气脱硫再生单元包括位于其下部的脱硫段和位于其上部的再生段，再生段下部安装有硫泡沫生成槽，硫泡沫生成槽底部通过管道连接至硫泡沫存储槽，硫泡沫存储槽的出口连接有熔硫釜，熔硫釜用于将硫泡沫加工生成硫磺并输送至后续工序；本实用新型通过将脱硫和再生集为一体，减少了用土地面积，使用喷射器，利用进再生段的脱硫液动力
硫泡沫再生段硫化氢煤气冷却单元本实用新型一体化脱除煤气出口煤气进口煤气净化煤气脱硫再生单元存储槽熔硫釜生成槽脱硫煤气脱硫和再生再生出口连接管道连接后续工序喷射器脱硫段脱硫液压缩机硫磺自吸能耗节约加工土地

[发明专利]一种硫氧镁水泥泡沫混凝土固沙板及其制备方法-CN201710156875.4在审
发明人：肖学英;郑卫新;屈建军;李颖;董金美;常成功;文静 -专利权人：中国科学院青海盐湖研究所
申请日： 2017-03-16 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C04B28/30 文献下载
摘要：本发明公开一种硫氧镁水泥泡沫混凝土固沙板及其制备方法。一种硫氧镁水泥泡沫混凝土固沙板，硫酸镁（MgSO4）、氧化镁、细沙、水和无机发泡剂或由植物发泡剂制得的泡沫。一种硫氧镁水泥泡沫混凝土固沙板的制作方法，将氧化镁、细沙按重量比1（1~30）比例配制并充分混合，将所得混合料与硫酸镁溶液按比例搅拌均匀，充入无机发泡剂或由动植物发泡剂制得的泡沫并搅拌均匀，然后导入板状模具中进行养护，待浆体完全凝固后脱模即制成硫氧镁水泥泡沫混凝土固沙板。本发明所述的硫氧镁水泥泡沫混凝土固沙板取材方便，生产工艺简单，成本低廉，防沙固沙效果好，具有很好的推广应用价值。
一种硫氧镁水泥泡沫混凝土固沙及其制备方法

[发明专利]一种脱硫废液的回收再利用方法及装置-CN201410114824.1无效
发明人：仝志勇;杨春梅 -专利权人：南通正拓气体有限公司
申请日： 2014-03-26 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： B01D53/96 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱硫废液的回收再利用装置及方法，其装置包括泡沫槽、泡沫泵、离心机；其中，所述泡沫槽具有絮凝剂输入装置；所述泡沫槽用来接收来脱硫废液；所述泡沫泵连接泡沫槽和离心机，用于将泡沫槽的絮凝硫泥沉淀泵入离心机脱硫废液经该处理装置处理后，可实现循环利用；通过添加絮凝剂，硫回收效率高，使硫干基纯度达98%以上。
一种脱硫废液回收再利用方法装置

[发明专利]用于低温环境的硫铝酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法-CN201810233352.X在审
发明人：邹定华;李海艳;滕冬冬;乔新峰;王可 -专利权人：河南理工大学
申请日： 2018-03-16 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C04B28/06 文献下载
摘要：本发明提供一种用于低温环境的硫铝酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法，硫铝酸盐水泥泡沫混凝土包括：硫铝酸盐水泥浆体和混凝土泡沫按照体积比为1∶1‑4的比例搅拌后硬化而成。按重量份数计，硫铝酸盐水泥浆体包括如下组份：硫铝酸盐水泥，75‑100份；粉煤灰，0‑25份；混凝土用水，25‑40份；减水剂，0‑1.5份；轻集料，0‑100份；纳米材料，0.2‑5份；纤维，0.1‑0.4份；其中，所述硫铝酸盐水泥与所述粉煤灰的总量和为100份。本发明的技术方案中增加了纳米材料，纳米材料可加快低温下硫铝酸盐水泥的水化速度，提高泡沫混凝土的早期强度。本发明的技术方案以硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料，其硬化快，不需要掺加促凝剂，混凝土强度不受影响；同时也较好地抑制了泡沫的破裂。
硫铝酸盐水泥硫铝酸盐水泥泡沫混凝土纳米材料低温环境盐水泥浆粉煤灰硫铝制备硬化混凝土泡沫混凝土用水泡沫混凝土胶凝材料水化促凝剂减水剂轻集料体积比重量份掺加组份混凝土破裂纤维

[实用新型]一种湿式氧化脱硫化氢吸收反应塔-CN202121115408.5有效
发明人：刘玉雁;丁小军 -专利权人：众升清源（天津）环保科技有限公司
申请日： 2021-05-24 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本实用新型属于然气加工技术领域，尤其为一种湿式氧化脱硫化氢吸收反应塔，包括塔体，所述塔体的的内部设有用于对氧化后的硫泡沫进行收集的硫泡沫收集件和用于对氧化后的单质硫溶液进行电解的电解棒，所述塔体的外壁固定安装有与外部气泵连接的气泵连接口；通过在塔体的内部固定安装有一个可对氧化反应产生的硫泡沫收集的硫泡沫收集件和可对氧化反应后的单质硫溶液进行电解的电解棒，使得本装置可在塔体的内部进行硫泡沫的收集与单质硫溶液的电解的两种作业，不用另设沉淀塔
一种氧化脱硫吸收反应

[实用新型]集成式连续熔硫釜-CN200620088127.4无效
发明人：曲彦民 -专利权人：曲彦民
申请日： 2006-08-21 - 公布日： 2007-09-12 - 主分类号： C01B17/02 文献下载
摘要：一种集成式连续熔硫釜，属于湿式氧化脱硫工艺的硫磺回收设备，主要解决脱硫工艺中因设备结构不合理造成的安装成本的增加与设备脱硫效果不好不能循环连续脱硫的技术问题。它是将包括电控柜、泡沫泵、硫泡抹槽、熔硫釜集成在同一基体上；硫泡抹槽设有与再生槽连接的管路接口，由电控柜控制的泡沫泵经过阀门连接硫泡沫槽的下部，泡沫泵另一端连接熔硫釜上部，所述的熔硫釜上部设有连接再生槽的管路接口，底部设有连接熔硫池的阀门；熔硫釜上还设有蒸汽入口和冷凝水出口。
集成连续熔硫釜

[发明专利]一种脱硫硫泡沫浓缩分离系统及其工作方法-CN202111067936.2在审
发明人：杨东平;王洪波;李明峰 -专利权人：常州净恒环保节能科技有限公司
申请日： 2021-09-13 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： B01D36/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种脱硫硫泡沫浓缩分离系统及其工作方法，系统包括泡沫槽、过滤槽、清液槽、脱盐系统和脱硫系统，所述泡沫槽与过滤槽之间设有硫泡沫泵，泡沫槽内的硫泡沫通过硫泡沫泵在过滤槽内循环过滤，所述清液槽的出口本发明提供的脱硫硫泡沫浓缩分离系统结构简单，可以将过滤清液经脱盐处理后再进行脱硫，提高脱硫效率。系统全密封，运行过程中无粉尘、废液、废气逸散，废液、废气进入泡沫槽中，不影响下一工段正常生产运行。
一种脱硫泡沫浓缩分离系统及其工作方法

[实用新型]一种脱硫硫泡沫浓缩分离系统-CN202122215498.1有效
发明人：杨东平;王洪波;李明峰 -专利权人：常州净恒环保节能科技有限公司
申请日： 2021-09-13 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B01D36/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种脱硫硫泡沫浓缩分离系统，包括泡沫槽、过滤槽、清液槽、脱盐系统和脱硫系统，所述泡沫槽与过滤槽之间设有硫泡沫泵，泡沫槽内的硫泡沫通过硫泡沫泵在过滤槽内循环过滤，所述清液槽的出口a与所述脱盐系统连接本实用新型提供的脱硫硫泡沫浓缩分离系统结构简单，可以将过滤清液经脱盐处理后再进行脱硫，提高脱硫效率。系统全密封，运行过程中无粉尘、废液、废气逸散，废液、废气进入泡沫槽中，不影响下一工段正常生产运行。
一种脱硫泡沫浓缩分离系统

[实用新型]一种超大型熔硫釜-CN202122886157.7有效
发明人：李叙康 -专利权人：湖南道安环保科技有限公司
申请日： 2021-11-23 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B01J6/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种超大型熔硫釜，包括釜体，釜体内由上中下三部分组成，上部为设备封头，所述设备封头上设置硫泡沫入口，中部为蒸汽熔硫区域，下部为硫颗粒分离区域，所述蒸汽熔硫区域内设置有加热列管，蒸汽熔硫区域釜体外壁上设置半管，釜体的外部设置液态硫磺流出管，液态硫磺流出管连通硫泡沫入口，所述硫颗粒分离区域设置加热盘管，加热列管、半管上均设有蒸汽进口和冷凝水出口。本实用新型超大型熔硫釜换热面积大，热传效率高，解决了现有熔硫釜易形成夹渣出现堵管现象，硫的提纯效率提高，日处理硫泡沫的能力大大提升。
一种超大型熔硫釜

[发明专利]一种制备孔结构可控泡沫金属的方法-CN202011074306.3有效
发明人：王录才;孙磊磊;王艳丽;王芳;游晓红;黄闻战 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2020-10-09 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B22F3/11 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备孔结构可控泡沫金属的方法，属于泡沫金属材料制备技术领域，解决泡沫金属试样在烧结溶解法成型过程中造孔剂不完全溶出、造孔剂溶解时基体容易被腐蚀的技术问题，解决方案为：采用硫代硫酸钠作为造孔剂制备孔结构可控的泡沫金属，经孔形设计、确定所需硫代硫酸钠颗粒与金属粉末的重量、制备造孔剂、混粉、冷压、造孔剂溶解、干燥、烧结，制得孔结构可控的泡沫金属。本发明采用硫代硫酸钠作为造孔剂，利用3D打印技术加工塑料模具，可按需求重塑硫代硫酸钠，获得任意形状结构的硫代硫酸钠颗粒，以制备好的硫代硫酸钠颗粒为造孔剂，采用占位烧结法，可获得各种均匀规则孔结构的泡沫金属
一种制备结构可控泡沫金属方法

[发明专利]一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺-CN201310669053.8在审
发明人：路广顺;李军 -专利权人：安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司
申请日： 2013-12-11 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C01B17/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱硫过程中硫泡沫处理工艺，包括以下步骤：（1）、将硫泡沫以6-8m³/h的速度抽入压滤机；（2）、开启压滤机，保持压滤机压力为0.4-0.5兆帕，压紧10-15min；（3）、将滤液收集抽入清洗塔循环利用，将滤饼送入熔硫釜，在115-120℃下熔炼25-40min，在无氧条件下自然冷却至常温，得到粗硫磺。本发明通过将硫泡沫首先用压滤机将硫泡沫进行固液分离，其中的固体物质被压成滤饼，然后进入熔硫釜对硫进行提纯，减少了蒸汽的使用量，同时将滤液进行重复利用，滤液中含有大量的碳酸钠和碳酸氢钠，减少了废水的排放。
一种脱硫过程泡沫处理工艺