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[发明专利]一种铸造用砂芯的制芯方法-CN202211017132.6在审
发明人：彭勇;程行东;唐钟雪;罗蓉;唐昆贵;吴永 -专利权人：四川共享铸造有限公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸造用砂芯的制芯方法，所述铸造用砂芯包括砂芯主体和冷铁区域砂芯，砂芯主体采用3D打印方式制芯，无需考虑起模和撤料问题，可实现各种复杂结构砂芯的一次性高精度打印。所述冷铁区域砂芯的制芯过程，包括如下步骤：在所述砂芯主体上安装围板，在所述围板内设置若干冷铁；在所述围板内填入树脂砂，待所述树脂砂固化后，拆除所述围板，采用手工制芯方式将冷铁、冷铁区域砂芯及砂芯主体三者固化成型，冷铁与砂芯结构平齐无台阶，浇注的铸件无需打磨整型。本发明公开的铸造用砂芯的制芯方法，避免使用粘接胶进行冷铁后置，紧实的填砂保证冷铁与砂芯之间无披缝，有效防止冷铁脱落以及浇注过程中呛火、气孔等缺陷的形成。
一种铸造用砂芯方法

[发明专利]一种砂芯冷铁的组合结构及设计方法-CN201711080202.1在审
发明人：李小静;唐松 -专利权人：四川共享铸造有限公司
申请日： 2017-11-06 - 公布日： 2018-03-02 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开一种砂芯冷铁的组合结构的设计方法，包括以下步骤步骤a根据铸造工艺方案和铸件结构要求制造冷铁；步骤b根据铸造工艺方案和铸件结构要求完成母体砂芯和组合砂芯的设计图，所述组合砂芯包括冷铁和子砂芯；步骤c根据母体砂芯的设计图制造母体砂芯；步骤d根据组合砂芯的设计图制造组合砂芯，制造组合砂芯时先安放冷铁，再制造子砂芯；步骤e将组合砂芯与母体砂芯用粘接剂粘接在一起。本方法通过先安放冷铁，再完成子砂芯制造的方式制造出组合砂芯，可以避免由于冷铁拔模斜度、尺寸偏差和飞边等原因导致的冷铁安放困难等问题。
一种砂芯冷铁组合结构设计方法

[发明专利]一种新型的铸造冷芯盒用型砂以及制芯工艺-CN201910688569.4在审
发明人：刘峻才;黄传刚;辛泳霖;何春华;秦栋;易致达 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： B22C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型的铸造冷芯盒用型砂及其制芯工艺，涉及铸造砂芯冷芯盒的制芯方法，旨在解决现有的砂型制芯不能满足抗烧结要求、对模具的磨损较大，且铬铁矿砂价格较高的技术问题。所述铸造冷芯盒用型砂包括以下重量百分比的原料：陶瓷砂35～60％、焙烧砂40～65％以及有机树脂1.8～2.3％；其中，所述陶瓷砂与焙烧砂的质量百分比之和为100％，所述有机树脂的质量百分比以陶瓷砂与焙烧砂之和为计算基准本发明的新型的铸造冷芯盒用型砂，选用陶瓷砂和焙烧砂作为砂芯材料，具有良好的高温力学性能，高温下膨胀率小，制芯工艺不受砂芯尺寸大小和结构复杂程度的限制，对模具的磨损较小，射砂紧实，砂芯脱模性好。
冷芯盒焙烧陶瓷砂制芯工艺铸造质量百分比有机树脂制芯磨损模具高温力学性能重量百分比铬铁矿砂砂芯材料砂芯脱模铸造砂芯抗烧结膨胀率紧实砂芯砂型射砂

[实用新型]一种热法覆膜砂造型制作砂芯用的模具-CN202121555632.6有效
发明人：吴俊俊;陈呈祥;赵冬 -专利权人：常州中车汽车零部件有限公司
申请日： 2021-07-08 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B22C7/06 文献下载
摘要：本申请涉及一种热法覆膜砂造型制作砂芯用的模具，属于模具技术领域。为解决热法覆膜砂造型制作砂芯时，由于活块和冷铁在模具型腔中达不到温度，会导致冷铁设在砂芯里面不牢固，活块和冷铁位置的覆膜砂固化不良，导致砂芯固化层过薄。在之后的铸件浇注过程中，出现冷铁移位，砂芯的过薄固化层开裂，出现漏箱情况，最终导致铸件报废的问题。本申请通过设置两组砂芯活块和冷铁，分别安装在砂芯模腔和预热型腔中。在进行射砂制芯时，模具、砂芯活块和冷铁先进行预热，再进行射砂造芯。使得制作出的砂芯的砂层固化良好，设有砂冷铁位置的砂层对冷铁的固化稳定，同时两组砂芯活块和冷铁交替使用，减少制芯周期，提高生产效率。
一种热法覆膜砂造型制作砂芯用模具

[实用新型]一种冷芯盒砂芯的自硬砂锁芯-CN200920141275.1无效
发明人：陈财坤;黄宗辉 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2009-09-01 - 公布日： 2010-11-10 - 主分类号： B22C7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种冷芯盒砂芯的自硬砂锁芯工艺，包括冷芯盒砂芯(1)、砂芯(2)，砂芯(1、2)是型砂，用型砂按铸件制模成型，砂芯(1)、砂芯(2)是上下模，在上下模的砂芯(1、2)之间有通孔装芯骨(4)，在芯骨(4)周边填充自硬树脂形成自硬砂芯(3)，待自硬砂芯(3)凝固具有一定强度后整个芯组再流转，通过自硬砂芯+芯骨的方式锁紧冷芯盒砂芯，锁芯牢固，尺寸精度高，制作容易，使用方便。
一种冷芯盒砂芯硬砂锁芯

[实用新型]一种砂型铸造用可装配式冷铁定位装置-CN202122542519.0有效
发明人：杨小冬;宋海锋;唐锦球;马文龙;罗辉;贺伟;马训山;周友良;吴昊;杜洋 -专利权人：江麓机电集团有限公司
申请日： 2021-10-21 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： B22D15/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种砂型铸造用可装配式冷铁定位装置，涉及铸造工艺装置技术领域，包括冷铁、砂芯、螺栓和砂芯堵头，砂芯为立方体结构，砂芯的一侧中心位置设有冷铁安装芯座，冷铁安装芯座的中心设有螺栓安装孔，砂芯相对于冷铁安装芯座的另一侧的中心位置设有螺栓安装沉槽，冷铁中心还设有螺纹孔，螺栓的杆部末端穿过螺栓安装沉槽和螺栓安装孔后与螺纹孔螺纹连接将冷铁固定安装在冷铁安装芯座上，且螺栓的头部沉入螺栓安装沉槽中，砂芯堵头安装在螺栓安装沉槽上，该实用新型解决了传统冷铁安装时冷铁与砂芯之间配合不牢靠，在砂型吊运和浇注过程中冷铁易移位的问题和螺栓的头部裸露在砂芯表面影响组芯的问题，定位效果好，生产成本低。
一种砂型铸造装配式铁定装置

[发明专利]一种乘用车缸体水套芯用冷芯砂配方-CN202011012944.2在审
发明人：王艳辉 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司;一汽铸造有限公司
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： B22C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种乘用车缸体水套芯用冷芯砂配方，属于铸造技术领域，按照重量份数由以下原料组成：石英砂50份、焙烧砂50份、冷芯树脂1.5‑1.7份，其中，所述冷芯树脂按照重量份数由以下原料组成：酚醛树脂75本发明的一种乘用车缸体水套芯用冷芯砂配方，通过合理控制原材料参数，调整各组份之间的配比，较常规冷芯砂配方具有强度适宜、使用性能好及高温膨胀率低等优点，不仅能够解决缸体水套内腔脉纹、烧结及断芯等缺陷，而且铸件辅材消耗成本最低
一种乘用车缸体水套芯用冷芯砂配方

[实用新型]包砂冷铁结构-CN202021261308.9有效
发明人：陈友三;陈常彬;王金辉;王宝桩;卢雪玉;李爱东;聂绍杰;霍金城;周帅 -专利权人：天津新伟祥工业有限公司
申请日： 2020-07-02 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： B22D15/00 文献下载
摘要：一种包砂冷铁结构，包括：上型外皮砂芯、与上型外皮砂芯连为一体的下型外皮砂芯，其中，连为一体的上型外皮砂芯和下型外皮砂芯的内部形成一个产生铸件外形封闭的铸件结构空腔；且封闭的铸件结构空腔内的中部安装有冷铁芯，该冷铁芯的两端各设有一个定位芯头，定位芯头上方的上型外皮砂芯与下型外皮砂芯上均设有一个排气孔；且冷铁芯的外面包覆有冷铁芯包砂层；在封闭的铸件结构空腔内，上型外皮砂芯的上端和下型外皮砂芯的底部中心位置分别设有一个凹入的供包覆覆膜砂的冷铁芯定位用的芯头座本实用新型不仅可以改善单独冷铁面易发的组织白口化、气孔、冷铁粘连等问题；而且，还特别适用于解决对冷铁激冷作用敏感易于白口化的铸造合金材料。
包砂冷铁结构

[实用新型]一种铸造专业成型用冷芯机-CN201921160048.3有效
发明人：不公告发明人 -专利权人：昆山捷利锦顺金属制品有限公司
申请日： 2019-07-23 - 公布日： 2020-05-29 - 主分类号： B22C15/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸造专业成型用冷芯机，属于冷芯机领域，一种铸造专业成型用冷芯机，包括冷芯机本体和安装在冷芯机本体上的射砂筒和砂斗，砂斗安装在射砂筒的顶端，冷芯机本体的一端侧壁上固定连接有与砂斗位置对应的安装板，安装板内开凿有安装腔，安装腔的一端的左右内壁之间转动连接有传动齿轮，安装板的背面侧壁上固定安装有对传动齿轮进行驱动的电机，可以实现砂斗在竖直方向进行平稳振动，有效防止振动方向出现偏移而导致砂子外漏，同时加设锥形防漏罩的使用，在砂斗进行升降振动时，锥形防漏罩能够完全接住从砂斗内落下的砂子，再由锥形防漏罩将砂子导入射砂筒内，进一步有效防止砂子外漏。
一种铸造专业成型用冷芯机

[实用新型]一种铸造砂芯用防喷涂冷铁及磁性吸附组件-CN202222672373.6有效
发明人：王志引 -专利权人：襄阳新兴精密制造有限公司
申请日： 2022-10-11 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B22D15/00 文献下载
摘要：一种铸造砂芯用防喷涂冷铁及磁性吸附组件，该铸造砂芯用防喷涂冷铁包括冷铁本体、磁性吸附组件，所述磁性吸附组件包括磁铁、护罩，所述护罩下部有用于容置磁铁的容置室，护罩上部有操作柄，磁铁置于容置室内，磁铁下表面与容置室下端口平齐形成磁性吸附组件的吸附面；当砂芯喷涂涂料前，各磁性吸附组件吸附于砂芯上的冷铁本体上表面，冷铁本体上表面完全与磁性吸附组件的吸附面重叠。本实用新型解决了砂芯喷涂时涂料覆盖冷铁的问题，与现有技术相比具有操作方便，结构简单、制造容易、成本低等特点。
一种铸造砂芯用防喷涂磁性吸附组件

[发明专利]型砂新砂加入工艺-CN200910230986.0无效
发明人：纪建奕;丁纯;纪红兴;吴清建;纪向仕 -专利权人：青特集团有限公司
申请日： 2009-11-27 - 公布日： 2010-05-05 - 主分类号： B22C5/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种型砂新砂加入工艺，其步骤包括：a、按照砂芯的种类及大小，将砂芯分类为灰铁铸件、壳芯球铁件、冷芯球铁件，b、灰铸铁加入砂箱用砂量的2％的新砂，壳芯球铁铸件加入砂箱用砂量的2％的新砂，冷芯球铁铸件按照砂芯质量的2％加入新砂。在保证型砂质量的前堤下，改变常规固定新砂加入量方法，减少新砂加入量，根据铸件种类不同，加入不同量新砂，既保证了铸件表面质量，又减少了新砂加入量，降低了成本。
型砂加入工艺

[实用新型]覆膜砂铸造模具用冷却机构-CN202221047537.X有效
发明人：郭志康;郭华伟;郭志文;郭志会;王豪 -专利权人：瑞安市华铸机械有限公司
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种覆膜砂铸造模具用冷却机构，包括上覆膜砂砂壳、下覆膜砂砂壳和砂芯，所述砂芯的一侧设有用于铸件成型的成型腔，还包括冷铁，所述冷铁嵌设于砂芯内，且该冷铁具有若干延伸至位于铸件较厚处的成型腔内壁表面的吸热接触点本实用新型通过在砂芯内嵌设冷铁，冷铁上设置延伸至铸件较厚处的成型腔内壁表面作为吸热接触点，将铸件较厚的地方与冷铁的吸热接触点进行接触吸热，可以将铸件较厚的地方进行快速冷却，从而达到铸件均衡冷却的效果。
覆膜砂铸造模具冷却机构

[发明专利]冷芯盒用型砂砂芯配方及其制备方法-CN201910137826.5在审
发明人：张良楠 -专利权人：无锡烨隆精密机械股份有限公司
申请日： 2019-02-25 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B22C1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷芯盒用型砂砂芯配方及其制备方法，属于砂芯制备技术领域。其采用混砂机将硅砂原砂、添加剂和粘结剂进行混砂，得到聚合产物型砂，获得的型砂通过正常量产生产线进行砂芯制备，吹入固化剂，制备得到用来浇铸生产的砂芯。使用本发明所述冷芯盒用型砂来生产薄壁形状复杂的砂芯可显著提高砂芯表面致密度，有效降低了应砂芯表面不致密造成的生产临时停机，提高生产效率20%以上。使用本发明所述型砂生产的砂芯生产出的铸件尺寸精度可达到CT8级，铸件表面光滑。
砂芯制备冷芯盒砂芯表面生产配方制备技术领域致密薄壁形状聚合产物生产效率铸件表面固化剂混砂机粘结剂正常量吹入硅砂混砂停机原砂铸件光滑浇铸添加剂

[发明专利]用大型柴油机机体复杂凸轮轴冷芯盒砂芯铸造的方法-CN202010748151.0有效
发明人：晁革新;郭敏;赵悦光;王永红;谷刚;刘彦;付岳楼;卫蓉;何党社 -专利权人：陕西柴油机重工有限公司
申请日： 2020-07-30 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：提供一种用大型柴油机机体复杂凸轮轴冷芯盒砂芯铸造的方法，利用射芯机冷芯盒制芯，芯砂发气量低、流动性好、易于成型紧实、芯盒不易变形、砂芯尺寸精度高、表面光洁、溃散性和退让性好的优点，在外模侧面实现机体不同功能部位关键尺寸要素的整体定位；根据凸轮轴部位的具体形状、位置、大小，采用内、外冷铁平衡厚大孤立部位的热节；将冷芯盒砂芯内部气体通道连接成网，将砂芯气体通道与上层砂箱侧面出气孔连接，实现砂芯内气外引，提高机体的尺寸精度和内外部质量。
大型柴油机机体复杂凸轮轴冷芯盒砂芯铸造方法

[发明专利]一种在3D打印树脂砂芯里装配成型冷铁的铸造方法-CN201711309345.5在审
发明人：范佩康;赵一钢;李红宾;张金荣;国学英;邓连成 -专利权人：云南昆船机械制造有限公司
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2018-04-27 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种在3D打印树脂砂芯里装配成型冷铁的铸造方法，旨在提供一种成品率高的在3D打印树脂砂芯里装配成型冷铁的铸造方法。其包括以下步骤步骤（1）设计出筒体铸件所需的全部成型冷铁，并机加出来备用；步骤（2）设计出具有容置成型冷铁型腔的砂芯图，并依据砂芯图用3D打印制作树脂砂芯；待树脂砂芯打印制作好后，把加工好的成型冷铁装配在树脂砂芯的型腔里，接着在树脂砂芯外表面涂刷醇基涂料，之后打磨光滑并烘烤干后，进行差压浇注，冷却后即可获得筒体铸件。
一种打印树脂砂装配成型铸造方法

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