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[发明专利]一种低乙醛含量的瓶级聚酯切片及其制备方法-CN200910034781.5无效
发明人：朱振达;陈群;宗建平;傅伟铮;陈小雷;陈旭;徐梅 -专利权人：华润包装材料有限公司
申请日： 2009-09-09 - 公布日： 2010-01-27 - 主分类号： C08G81/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种低乙醛含量的瓶级聚酯切片，其特征是在该瓶级聚酯切片中含有瓶级聚酯切片总重量0.1～5％的羟基化聚二烯烃、瓶级聚酯切片总重量0.1～5％的多元酸酐类扩链剂和瓶级聚酯切片总重量0.005～0.5％的过渡金属羧酸盐；羟基化聚二烯烃在多元酸酐类扩链剂的作用下聚合在聚酯主链上；该该瓶级聚酯切片的特性粘度为0.8～0.9dl/g。本发明还涉及该低乙醛含量的瓶级聚酯切片的制备方法。本发明具有优点是产品在加工过程中具有极低的乙醛生成量，乙醛含量低于2ppm。
一种乙醛含量聚酯切片及其制备方法

[发明专利]一种与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法-CN201410159592.1在审
发明人：茅惠新;商坤民;宋明根;蒋权 -专利权人：浙江尤夫高新纤维股份有限公司
申请日： 2014-04-21 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： D01D13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法，它包括以下工艺步骤制备：A、固相聚合：将低粘型纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在150-170摄氏度下进行结晶，然后再升至200～225摄氏度进行缩聚反应，得高粘度切片；B、将所得高粘度切片在螺杆挤压机经300～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件在15～20MPa压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；C、将所得的初生纤维上涂敷原液型粘合增强助剂
一种聚丙烯粘合增强聚酯工业生产方法

[发明专利]高模量低收缩聚酯工业丝的低温牵伸生产工艺-CN201310729079.7有效
发明人：许其军;江晓峰 -专利权人：无锡市太极实业股份有限公司
申请日： 2013-12-26 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： D01D5/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种高模量低收缩聚酯工业丝的低温牵伸生产工艺，属于聚酯工业丝制造技术领域。其先对无定型聚酯切片经固相缩聚增粘，得到高粘度聚酯切片，再经过熔融纺丝和牵伸卷绕即得到产品高模量低收缩聚酯工业丝。本发明高模量低收缩聚酯工业丝经捻线织布二浴浸胶后，其浸胶帘线的强力保持率大于100%（相对于捻线后帘线强力），浸胶帘线尺寸稳定性指数小于6.0%。
高模量低收缩聚酯工业低温牵伸生产工艺

[发明专利]一种仿羽绒纤维制品的制备方法-CN201611234616.0有效
发明人：陈兴华;孙玉成;王朝生;江振林 -专利权人：福建闽瑞环保纤维股份有限公司
申请日： 2016-12-28 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： D01D5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种仿羽绒纤维制品的制备方法，具体步骤如下：分别将高粘度聚酯切片和低粘度聚酯切片经过各自的结晶干燥和熔融挤压设备，得到两种纺丝熔体送入复合纺丝箱体中复合，复合后的熔体从大容量双通道复合纺丝组件中的喷丝孔中喷出后形成并列复合纺丝束牵伸、表面上油、紧张热定型、卷曲、烘干、切断、打包工序制备得到仿羽绒制品；本发明提高短纤的三维卷曲，弹性和手感，实现复合短纤维的仿羽绒的设计；工艺简单，工艺可控性强，产品附加值高，符合对于高端，高附加值聚酯新产品的发展需求
复合纺丝制备复合纺丝组件仿羽绒纤维并列复合上油高粘度聚酯切片熔融挤压设备低粘度聚酯复合短纤维工艺可控性紧张热定型羽绒制品吹风冷却打包工序纺丝熔体结晶干燥熔融纺丝三维卷曲卷曲大容量喷丝板喷丝孔双通道烘干聚酯手感短纤高端集束卷绕喷出牵伸切片熔体羽绒送入平衡

[发明专利]用于文具夹中的布料夹层的制造方法-CN201811441716.X在审
发明人：吴迪 -专利权人：嘉兴保利文化创意有限公司
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： D03D15/00 文献下载
摘要：本发明依次由如下步骤组成：(1)聚酯切片制造步骤：所用原料由质量比为1:2.5的对苯二甲酸和乙二醇组成，对苯二甲酸和乙二醇在285℃的温度下，聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为1.1，然后将聚酯物加工成聚酯切片；(2)纱线制造步骤：采用预结晶器对聚酯切片进行预结晶，采用预热器对聚酯切片进行预加热，采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型
聚酯切片聚酯布料制造对苯二甲酸布料夹层固相聚合文具夹乙二醇纬纱螺杆挤压机牵伸卷绕机成型步骤反应装置加热装置牵伸定型纱线制造特性粘度预结晶器预加热预结晶预热器质量比对丝经纱熔融聚合加工

[发明专利]用于文具夹中的网布的制造方法-CN201310696729.2有效
发明人：高建生 -专利权人：浙江铭龙基布有限公司
申请日： 2013-12-18 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： D03D15/00 文献下载
摘要：本发明依次由如下步骤组成：（1）聚酯切片制造步骤：所用原料由质量比为1:2.5的对苯二甲酸和乙二醇组成，对苯二甲酸和乙二醇在285℃的温度下，聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为1.1，然后将聚酯物加工成聚酯切片；（2）纱线制造步骤：采用预结晶器对聚酯切片进行预结晶，采用预热器对聚酯切片进行预加热，采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型
用于文具中的网布制造方法

[发明专利]一种大直径高粘涤纶单丝的制作方法-CN201310431457.3无效
发明人：孙德荣;张堂标;朱延伟;叶静 -专利权人：徐州斯尔克纤维科技股份有限公司
申请日： 2013-09-22 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： D01D13/00 文献下载
摘要：本发明提供一种大直径高粘涤纶单丝的制作方法，包含以下工序：将低粘度的涤纶切片原料进行聚酯的固相缩聚进行增粘，使特性粘度增加至η=0.9-1.0之间；将增粘后的聚酯切片通过真空聚酯干燥机进行干燥结晶，使聚酯切片的含水率低于100ppm；熔融干燥后的聚酯切片，形成聚酯熔体；聚酯熔体经过计量泵均匀挤出，通过模具，形成初生单丝；初生单丝经过预拉伸和全拉伸两次拉伸；拉伸后的初生单丝定型；形成大直径高粘涤纶单丝成品。采用本发明得到的产品，可以克服现有技术的缺点，同时又避免由于涤纶切片原料的特性粘度过高，导致涤纶切片分子量过大，而最终导致熔体破裂、增加断丝的情形出现。
一种直径涤纶单丝制作方法

[发明专利]一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺-CN201910797525.5在审
发明人：张寅江;单景连;占海华;李强;王志良;王秋农 -专利权人：绍兴励达无纺布有限公司
申请日： 2019-08-27 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： D04H3/011 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，涉及纺织技术领域。原料采用粘度为0.7dl/g以上的聚酯切片，经干燥、熔融挤压、纺丝后，纤维丝束进入设有第一对牵伸辊和第二对牵伸辊的机械牵伸区内，第一对牵伸辊的转速低于第二对牵伸辊的转速，第一对牵伸辊首先对纤维丝束产生第一次喷丝头牵伸，第二对牵伸辊与第一对牵伸辊之间的转速差使得纤维丝束得到第二次牵伸；经过两次牵伸的纤维丝束经摆丝铺网后成为纤维网；纤维网再经针刺加固得到聚酯纺粘土工布。原料采用高粘度聚酯切片，牵伸方式采用“喷丝头牵伸+机械牵伸”的两次牵伸技术，两者结合使纤维达到较高的强度，然后经后道摆丝、铺网、针刺，得到高强度聚酯纺粘土工布。
牵伸牵伸辊纤维丝束粘土高强度聚酯喷丝头纤维网摆丝铺网生产工艺高粘度聚酯切片纺织技术领域方式采用聚酯切片熔融挤压针刺加固转速差聚酯纺丝针刺纤维

[发明专利]一种高特性粘度聚酯切片及其制备方法-CN201810563186.X在审
发明人：史利梅;刘传生;李映;路广 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤有限责任公司
申请日： 2018-06-04 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： C08G63/183 文献下载
摘要：本发明涉及一种高特性粘度聚酯切片及其制备方法，属于功能性聚酯材料领域。采用原位聚合法以二元酸和二元醇为主要原料，通过酯化和缩聚反应制备基础切片，之后以基础切片为原料进行固相缩聚，即可获得高特性粘度聚酯切片。本发明生产的高粘聚酯切片增粘速度加快，达到同样粘度的时间比空白样缩短2‑5小时。
聚酯切片特性粘度切片增粘制备二元酸固相缩聚过程功能性聚酯原位聚合法材料领域大分子链固相缩聚纳米粒子缩聚反应成核剂二元醇空白样时间比增塑剂移动高粘滚珠减小酯化聚合生产

[发明专利]太阳能电池背板膜用聚酯切片的制备方法-CN201510952342.8有效
发明人：王亮;于维波;朱新忠;吕青峰 -专利权人：常州乐凯高性能材料有限公司
申请日： 2015-12-17 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： C08G63/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种太阳能电池背板膜用聚酯切片的制备方法，它是由特性粘度为0.60dl/g～0.64dl/g、末端羧基含量为12～18mol/t的聚酯切片半成品经固相缩聚制得特性粘度为0.75dl/g～0.80dl/g、末端羧基含量为5～10mol/t的太阳能电池背板膜用聚酯切片。本发明的制备方法反应条件简单，生产成本较低，所制得的聚酯切片无需添加抗水解剂和紫外线吸收剂等即可单独制得水蒸气阻隔性能、耐湿热老化性能、耐光老化性能均较好的适用于太阳能电池背板的聚酯薄膜，不仅对环境和人体友好
太阳能电池背板聚酯切片制备方法

[发明专利]一种鞋面用网布的生产工艺-CN201810732374.0在审
发明人：蔡俊霖 -专利权人：福建省锋源盛纺织科技有限公司
申请日： 2018-07-05 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： D04B21/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种鞋面用网布的生产工艺，包括如下步骤：S1鞋用改性聚酯涤纶单丝的制备：将聚酯切片与鞋用改性剂进行熔融共混，制备得到鞋用改性聚酯母粒，将鞋用改性聚酯母粒与高粘度聚酯切片再次混合均匀后通过熔融纺丝进行环形冷却，利用纺丝油剂进行上油，一次拉伸卷绕后再进行高温二次拉伸卷绕，得到鞋用改性聚酯涤纶单丝待用；S2氨纶包覆涤纶纱的制备；S3鞋面用网布的制备：以鞋用改性聚酯涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法
鞋用制备网布鞋面涤纶单丝改性聚酯经编改性聚酯母粒涤纶纱氨纶包覆卷绕生产工艺高粘度聚酯切片双针床经编机弹性收缩二次拉伸纺丝油剂锦纶单丝聚酯切片熔融纺丝熔融共混一次拉伸抑菌除臭改性剂后整理三维网上油整经冷却

[实用新型]聚酯切片连续增粘系统氮气催化剂助燃装置-CN202020281869.9有效
发明人：孙兴胜;许其军;王晓龙 -专利权人：江苏太极实业新材料有限公司
申请日： 2020-03-10 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： B01J19/14 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种聚酯切片连续增粘系统氮气催化剂助燃装置，包括依次设置的EG储槽、EG注入泵、流量计，所述EG储槽、EG注入泵、流量计通过管道连接，所述管道连接于电加热器进口的氮气管道上。本实用新型通过EG物料添加装置，实现了用普通的氮气对增粘系统内气体进行置换、补充，使系统能顺利开车，并生产出合格的高粘度切片。
聚酯切片连续系统氮气催化剂助燃装置

[发明专利]一种易溶性聚酯纤维的制造方法-CN200910014767.9无效
发明人：蔡军毅;张德权 -专利权人：龙岩成冠化纤有限公司;龙岩成冠纺织有限公司
申请日： 2009-03-03 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： D01D1/00 文献下载
摘要：本发明所述一种易溶性聚酯纤维的制造方法，采用双风道连续预结晶干燥装置，主要生产过程包括易溶性聚酯切片预结晶干燥、易溶性聚酯切片螺杆挤压熔融、易溶性聚酯熔体纺丝，其特征是：易溶性聚酯切片的预结晶温度为130-145℃，预结晶时间为15-22分钟；干燥温度为120-140℃，干燥时间为13-18小时，易溶性聚酯切片的含水率为50ppm，易溶性聚酯切片的熔点范围为210-235℃；易溶性聚酯切片经螺杆挤压机挤压熔融后，控制熔体粘度降为0.002-0.005dl/g，熔体温度为240-275℃，熔体压力为50-65kg/cm²；熔体经过20μ过滤器过滤后，进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为255-285℃，易溶性聚酯熔体计量泵的泵供量为800-1100g/min，其转速为18-28r/min。
一种易溶性聚酯纤维制造方法

[发明专利]一种低粘度超流平聚酯树脂及其合成方法-CN201210547710.7无效
发明人：王焱;石敏生 -专利权人：天津翔盛粉末涂料有限公司
申请日： 2012-12-17 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C08G63/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种低粘度超流平聚酯树脂及其合成方法，其原料为聚酯切片、二甲苯、偏苯三酸酐，催化剂；制备方法是在加热和催化剂的作用下,偏苯三酸酐和聚酯切片所带的醇羟基通过酯交换反应，得到低粘度羧基聚酯树脂。本发明得到的聚酯树脂主要用于粉末涂料的原料，该聚酯配以环氧树脂及其他物料混合搅拌，再通过熔融、混炼、押片、粉碎过筛，制成热固性粉末涂料，喷涂后所形成的涂膜，具有良好的流平性能和装饰性能；尤其是聚酯切片来源广泛
一种粘度超流平聚酯树脂及其合成方法

[发明专利]一种功能性母粒及其制备方法与在制备聚酯单丝中的应用-CN202110370177.0有效
发明人：杨荣杰;张崇彬;林小卫 -专利权人：江门市新会区新华胶丝厂有限公司
申请日： 2021-04-06 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C08L67/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种功能性母粒及其制备方法与在制备聚酯单丝中的应用。本发明所述功能性母粒包括如下重量份的制备原料：100份聚酯切片、6‑9份相容剂、10‑15份无机填料、0.1‑1份油剂、0.5‑1.5份抗水解剂和0.2‑0.4份抗氧化剂；所述相容剂为乙烯丙烯酸甲酯共聚物和线性聚乙烯的混合物本发明所述功能性母粒加入以高粘度聚酯切片为主要原料的聚酯单丝反应体系中，可以解决高粘纺丝熔体的流动性以及可纺性的同时，提高聚酯单丝的耐磨性和使用耐久性。本发明制备的聚酯单丝表面光滑、干热收缩均匀、耐磨、耐疲劳、织造性能良，成品率高。
一种功能性母粒及其制备方法聚酯单丝中的应用