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[发明专利]一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法-CN202210450920.8有效
发明人：胡楚江;王前;王启丞 -专利权人：黑龙江建龙钢铁有限公司
申请日： 2022-04-24 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有采用高硫半钢批量生产超低硫钢，存在工艺复杂、成本高的问题。方法：一、钢铁料和硅碳合金装入转炉进行冶炼；二、出钢时钢包脱氧及合金化和造渣；三、LF精炼后取样分析；四、分析结果合格后，喂入铝线调整Als，LF出钢；五、VD高真空处理，深脱氧和钙处理，软吹，出钢，获得S≤0.002％的超低硫钢。本发明采用高硫半钢生产超低硫钢，实现了单渣精炼，保证了炉机匹配和生产顺行，开创了利用高硫原辅料批量稳定生产超低硫钢的先例，并且工艺简单，成本低，成品中硫含量能稳定控制在0.002％以下。本发明适用于高硫半钢生产超低硫钢。
一种采用高硫半钢生产超低硫钢方法

[发明专利]一种超高硫奥氏体不锈钢及其制备方法-CN202211156760.2在审
发明人：王德元 -专利权人：江苏金迪特钢有限公司
申请日： 2022-09-21 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C22C38/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高硫奥氏体不锈钢及其制备方法，包括如下组分制成：按质量百分比计，奥氏体型不锈钢89％‑91％、镍9％‑10％、硫0.015‑0.02％，本发明通过对超高硫奥氏体不锈钢内高镍和高硫之间的组分进行调节，加入适量的高硫后就向原材料内投放对应比例的高镍，就能解决制作超高硫奥氏体不锈钢过程中热穿孔冷加工开裂的问题，能生产合格的高硫的无缝奥氏体不锈钢钢管；该高硫奥氏体不锈钢内含硫量满足人们对硫奥氏体不锈钢高硫含量的需求，提高了高硫奥氏体不锈钢的使用范围，该高硫奥氏体不锈钢的制备过程先经过电炉将原料溶化至钢液，再对钢液进行精炼，生产出的成品进行应力消除、敏化处理和冷加工强化，最后酸洗得到产品。
一种超高奥氏体不锈钢及其制备方法

[发明专利]一种高硫铁水脱硫方法-CN202110779711.3在审
发明人：周遵传;黄东平;李明红;陈刚;张彦恒;付新瑞 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫铁水脱硫方法，包括步骤：步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对高硫铁水进行吹炼，得到半钢；步骤二，将半钢转移至半钢罐内，对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三，对半钢进行初步脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四，对初步脱硫后的半钢进行取样，根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并对半钢进行二次脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到低硫半钢；步骤五，将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除，通过初次脱硫和二次脱硫，最终得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢。
一种铁水脱硫方法

[发明专利]一种三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法-CN201910599266.5有效
发明人：李刚;陶科;尤同吉 -专利权人：北京首钢吉泰安新材料有限公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法，步骤包括：在冶炼高硫的易切削不锈钢前，先洗炉，出钢后将其所用炉渣量的部分返回炼钢炉，在炼钢炉中补充新渣，加入高硫易切削不锈钢的合金钢锭冶炼，冶炼过程中扒除部分炉渣后添加等重量的熔渣完成换渣；换渣后向炉中加入硫化亚铁，快速搅拌，给电升温使炉内炉渣保持高温，同时进行联合脱氧，联合脱氧完成后出钢，出钢过程中加碲，得到高硫易切削不锈钢。本发明高硫易切削不锈钢制备过程中，硫化亚铁不易喷溅，且脱氧较易进行，能够实现合金元素硫含量和氧含量的精准控制。
一种三相电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢合金方法

[发明专利]一种利用高硫铁水制备含铝含硫钢的方法-CN202310421571.1在审
发明人：李文博;张国东;王志利;包永瑞;李国光;李庆;董立君 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2023-04-19 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用高硫铁水制备含铝含硫钢的方法，所述方法包括如下：提供高硫铁水，依次进行转炉炼钢、LF精炼、VD真空、铝合金化、钙处理、硫合金化和连铸，得到含铝含硫钢；所述高硫铁水中的硫以质量百分含量计本发明提供的方法，通过在VD真空阶段后引入特定顺序的铝合金化、钙处理和硫合金化的处理方式，使得高硫铁水冶炼的含硫含铝钢具有良好的可浇性，同时具有液面曲线平稳无明显波动的优点。
一种利用铁水制备含铝含硫钢方法

[发明专利]一种低硫钢的冶炼方法-CN201610166339.8有效
发明人：高攀;李海波;王新华;孙彦辉;黄福祥;庞在刚;张勇;罗衍昭;孙亮;赵东伟;马文俊;尹娜 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-03-22 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及低硫钢技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程。本发明实施例提供的低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，提高了低硫钢的品质，降低了低硫钢的生产成本。
一种低硫钢冶炼方法

[发明专利]解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法-CN202010132500.6有效
发明人：杨之俊;宋依新;徐学良;杨海滨;陈晓辉;吴悠;王玉刚 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-02-29 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B22D11/116 文献下载
摘要：本发明涉及一种解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，包括连铸浇次首炉钢种选定、连浇炉次为高硫易切削钢的LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述连铸浇次首炉钢种选择低硫齿轮钢；所述LF精炼后期进行钙处理操作，钙线加入量为0.35～0.50㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0020～0.0040wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。本发明大幅提升了小方坯连铸机生产高硫易切削齿轮钢的全流拉钢率，实现与其它钢种同等的开浇成功率，开浇成功率由原来的55%提高到95%以上，高硫易切削齿轮钢平均连拉炉数由原来的4炉提高到10炉以上，从而实现小方坯连铸机顺利生产高硫易切削齿轮钢
解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水堵塞方法

[发明专利]一种高硫钢电渣重熔渣及应用-CN202210289764.1在审
发明人：杨国;柳沛强;佐辉;蒋元禄;李刚;赵海东;钱才让;贾羽;马恒春 -专利权人：青海西钢特殊钢科技开发有限公司;西宁特殊钢股份有限公司
申请日： 2022-03-23 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于工程技术领域，公开了一种高硫钢电渣重熔渣，由以下重量百分含量的物质组成：萤石55～60％，三氧化二铝粉25～30％，镁砂5～10％，硅石5～10％。所述高硫钢电渣重熔渣能够应用于高硫钢的电渣重熔生产。本发明高硫钢电渣重熔渣含有CaF2、Al2O3、MgO、SiO硫收得率高，能够避免含硫钢电渣重熔后硫成分不合格的问题，且纯净度高、具有良好的表面及内部质量。
一种高硫钢电渣重熔渣应用

[发明专利]高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法-CN201110211400.3有效
发明人：陈亮;陈天明;陈永;曾建华;李军;冯远超;杨森祥;李平凡;张敏 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-07-27 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050％、硅0.30％～1.0％、锰0.15％～0.35％、磷0.030～0.08％、硫0～0.005％、铝≤0.0050％，余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产，具有很好的应用前景。
高磷低硫无取向电工及其冶炼方法

[发明专利]一种高碳硫系易切削钢及其生产方法-CN201810143188.3有效
发明人：刘志远;王重君;尹绍江;贾永杏;杨光 -专利权人：唐山中厚板材有限公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2018-02-11 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳硫系易切削钢及其生产方法，所述高碳硫系易切削钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.43～0.48%，Mn：0.60～0.90%，Si：0.18～0.30%，S≥0.040%，P≤本发明通过转炉工艺生产高碳硫系易切削钢，工艺流程的优化保证了含硫易削钢中硫化物夹杂的细小、弥散分布，同时保证了含硫钢的低氧含量、高洁净度和高均匀性，满足了生产高品质高碳硫系易切削钢的要求，保证了最终产品的优良性能
硫系易切削钢高碳生产硫化物夹杂板坯连铸高洁净度高均匀性弥散分布优良性能转炉工艺转炉冶炼工艺流程高品质有效地保证低氧硫钢铸坯生产成本精炼优化

[发明专利]易切削高硫高速钢-CN201310168654.0无效
发明人：朱小坤;张卫国 -专利权人：天工爱和特钢有限公司
申请日： 2013-05-09 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明属于合金钢材料制备技术领域，尤其是涉及一种易切削的、含硫量高的高速钢，具体公开了一种易切削高硫高速钢，该易切削高硫高速钢的成分及重量百分比为：C0.82~0.90%，W5.75~6.45%，Mo4.70采用本发明技术方案，含硫量选择在比较高的水平，即0.10~0.15%，确保在钢中形成均匀分布的MnS塑形夹杂，得到易切削的高硫高速钢，加工面光洁度高，且MnS夹杂具有良好的润滑减轻摩擦和抑制积屑作用，使该高速钢加成本降低
切削高速钢

[发明专利]一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法-CN201610256145.7有效
发明人：秦洪伟;林河 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-04-22 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法，采用电渣重熔工艺，以含硫钢作为自耗电极，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，在重熔过程中能抑制含硫钢中的硫元素向电渣中移动，减少含硫钢电渣重熔过程中硫元素的损耗，达到保硫目的；其中，所述返回渣为对含硫钢进行电渣重熔后的回收电渣。用本发明方法对含硫钢进行电渣重熔时，得到的钢锭中硫含量波动范围控制在7‰之内，保硫率控制在84%以上，保硫效果好，且钢锭中硫含量分布均匀，保证了含硫钢具有良好可靠的性能，提高了含硫钢的成材率。
一种含硫钢电渣重熔硫收分布均匀方法

[发明专利]一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法-CN201710666584.X有效
发明人：邓志银;成刘;迟云广;杨锋功;朱苗勇;罗森;李想 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-08-07 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。本发明涉及一种钢铁冶金行业中的精炼渣系及其循环利用方法，精炼渣系碱度高，保证了钢液洁净度；精炼渣系中含有2～4％的硫，降低了精炼渣的脱硫能力，可以稳定控制钢液中的硫含量；精炼渣循环利用，可以解决精炼渣处理成本高的问题本发明的操作过程为：转炉出钢过程中严格控制转炉下渣，加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣。然后在钢包精炼过程中调整合金成分，并加入脱氧剂、石灰和高碱度含硫精炼渣进行造渣。精炼结束后，采用喂丝机向钢液内喂入含硫线；接着将钢包运送到连铸机进行浇注。最后将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。
一种用于生产含硫易切削精炼循环利用方法

[发明专利]含硫易切削非调质钢的生产方法-CN200410006571.2无效
发明人：常开地;陈明跃;陈京生;张惠峰;赵焕春;刘光明;钱凯;王全礼;周德光;王坚;杨卫忠;王国瑞 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2004-03-10 - 公布日： 2005-09-14 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种含硫易切削非调质钢的生产方法，转炉不需要采用脱硫操作，减少了渣量消耗，实现了转炉少渣冶炼工艺。选择合适的脱氧剂和脱氧工艺，有效地控制了高硫钢硫化物夹杂，使其细小、均匀分布，实现了高硫钢硫化物夹杂的无害化处理。通过精炼工艺和精炼渣系研究，确保硫元素的吸收率、窄成分范围控制及夹杂充分去除，解决了降低氧含量和保证硫含量的矛盾以及高硫钢连铸低倍组织控制问题。本发明可稳定控制钢中S：0.040－0.060％，改写了国内转炉－精炼－连铸－控扎控冷工艺不能生产含硫易切削非调质钢的历史。试制的含硫易切削非调质钢质量优良，达到了电炉冶炼－精炼－模铸－控轧控冷工艺水平，已形成批量生产，发展到用户使用，反映良好。
含硫易切削非调质钢生产方法

[发明专利]一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺-CN201310410133.1有效
发明人：刘金刚;李战军;郝宁;孙齐松;孙硕猛;周金明;史志强;王东柱;陈霞;许东利;刘洋;吕延春;闫新慧 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-09-10 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺，属于中厚钢钢种冶炼技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉吹炼-钢包炉精炼-RH处理-连铸，在转炉终点硫0.005%-0.012%的情况下，通过钢包炉结束时的渣、钢氧化性和硫含量以及各合金成分和温度的精准控制，减少了RH处理过程中加入物料带入硫和RH处理过程中由于温度和渣、钢氧化性引起的硫平衡逆向移动造成的回硫，使成品钢中的硫含量可以控制在≤0.001%，实现了超低硫钢的批量稳定生产。
一种钢水冶炼超低硫中厚板防止 rh 工艺

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