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[发明专利]一种高砷锑烟尘硫化法分离砷并回收锑的方法-CN201610819292.0有效
发明人：李磊;谈诚;王华;钟大鹏;王富友 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2016-09-13 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高砷锑烟尘硫化法分离砷并回收锑的方法，属于资源综合回收利用和环保技术领域。该高砷锑烟尘硫化法分离砷并回收锑的方法，将高砷锑烟尘、硫化剂研磨后混合均匀，在惰性气体保护下硫化焙烧挥发除砷得到含砷烟尘，除砷完成后继续升温回收锑，对此阶段烟气进行收尘，完成锑的回收。本方法充分利用砷、锑亲硫性质及硫化物与氧化物具有不同挥发性的特点，解决了高砷锑烟尘砷、锑分离问题。
一种高砷锑烟尘硫化分离回收方法

[发明专利]高砷高锑冶炼烟尘制备低锑精白砷的工艺方法-CN202210916952.2在审
发明人：张洪;文岳雄;李鹏;刘新阳;乐福佳;段铭诚;吕黎明;王丽娟 -专利权人：红河砷业有限责任公司;深圳市众源环境技术有限公司
申请日： 2022-08-01 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C22B30/04 文献下载
摘要：本发明提供一种高砷高锑冶炼烟尘制备低锑精白砷的工艺方法，将高砷高锑冶炼烟尘通过制砷设备制备低锑精白砷，制砷设备包括外热式高温炉、高温过滤器和收砷装置。高砷高锑冶炼烟尘制备低锑精白砷的工艺方法包括步骤：将高砷高锑冶炼烟尘输入到外热式高温炉内，调节外热式高温炉内的温度和压力使得高砷高锑冶炼烟尘中的砷化物以气体的形式进入到高温过滤器中，锑化物尽可能多的保留在炉内，少部分进入高温过滤器中，输出含有锑化物、三氧化二砷和粉尘的气体输入到高温过滤器中，调节高温过滤器的温度、压力和反吹频率，使得锑化物变为液态被粉尘裹挟，并输出，使得三氧化二砷保持气态，并输入到收砷装置中，从而得到低锑精白砷。
高砷高锑冶炼烟尘制备精白工艺方法

[发明专利]一种固体氧化剂焙烧高砷锑烟尘分离砷、锑并回收其中锑的方法-CN201610819213.6有效
发明人：李磊;钟大鹏;王华;谈诚;王富友 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2016-09-13 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种固体氧化剂焙烧高砷锑烟尘分离砷、锑并回收其中锑的方法，属于资源综合回收和环保技术领域。将高砷锑烟尘、固体氧化剂分别破碎后混合均匀，在氮气气氛中氧化焙烧除砷得到含砷烟气和焙烧产物；将焙烧产物进行高温还原焙烧挥发含锑烟气，含锑烟气经冷却和收尘后得到锑白。本发明发现在低温氮气气氛下三氧化二砷易挥发，将高砷锑烟尘经固体氧化剂弱氧化焙烧脱砷、脱砷完成后还原焙烧挥发锑后制得合格炼锑原料。
一种固体氧化剂焙烧高砷锑烟尘分离回收其中方法

[发明专利]一种高砷锑烟尘氧化-固定法分离砷并回收砷、锑的方法-CN201611163864.0有效
发明人：李磊;谈诚;王华;钟大鹏 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2016-12-16 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高砷锑烟尘氧化‑固定法分离砷并回收砷、锑的方法，属于资源综合回收利用和环保技术领域。该高砷锑烟尘氧化‑固定法分离砷并回收砷、锑的方法，其具体步骤如下：首先将高砷锑烟尘、固定剂Fe₂O₃分别研磨及筛分后混合均匀，然后在通入氧性气体条件下，在温度为250～450℃焙烧30～150min得到锑产物，在此过程中产生的挥发物As₂O₃经过氢氧化钠回收生成砷酸钠，实现砷、锑分离。本发明充分利用砷、锑氧化物挥发性和氧化性不同以及与Fe₂O₃结合能力的差异，解决了高砷锑烟尘砷、锑分离问题。
高砷锑烟尘固定法锑分离回收挥发物环保技术领域氢氧化钠回收综合回收利用焙烧结合能力气体条件锑氧化物挥发性研磨固定剂砷酸钠氧化性氧性

[发明专利]一种高砷锑氧烟尘的综合回收方法-CN201410065908.0有效
发明人：刘鹊鸣;单桃云;廖光荣;邓卫华;戴永俊 -专利权人：锡矿山闪星锑业有限责任公司
申请日： 2014-02-26 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：一种高砷锑氧烟尘的综合回收方法，包括以下步骤：（1）煅烧：将高砷锑氧烟尘与硝酸钠、碱混合均匀后放入炉内煅烧，煅烧温度为400～680℃；煅烧后进行冷却，得到煅烧物料；（2）浸出：将煅烧物料加入热水中浸出，过滤得到偏锑酸钠滤饼和砷酸钠溶液；（3）烘干：偏锑酸钠滤饼和浓缩砷酸钠溶液烘干，分别得到偏锑酸钠和砷酸钠产品。本发明综合了火法和湿法的优点，使高砷锑氧烟尘中的锑、砷分离彻底，所得偏锑酸钠中的锑含量为56～62%，砷含量在0.5%以下；砷酸钠中的砷含量为17～30%，锑在0.5%以下；其直收率高达95%以上；锑、砷的回收率在96～99%；回收过程简短，产生的极少量的废气还能采用碱液吸收返回；流程短、环保。
一种高砷锑氧烟尘综合回收方法

[发明专利]一种高砷氧粉中回收锑的方法及应用-CN201910448870.8在审
发明人：王文祥;方红生;王晓阳 -专利权人：广东环境保护工程职业学院
申请日： 2019-05-28 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：本发明提出了一种高砷氧粉中回收锑的方法及应用。按(0.5～8)：1的质量比例称取砷碱渣与高砷氧粉，混合均匀后进行焙烧，焙烧料经溶浸后得到浸出渣，浸出渣的主要成分为锑氧化物及锑酸钠，实现了锑的回收。本发明将砷碱渣用于高砷氧粉中进行锑的回收，以废治废，实现了高砷氧粉中锑的回收，无需额外添加碱或其它试剂，不会造成二次污染且大幅降低了锑回收的成本。
高砷回收回收锑浸出渣砷碱渣焙烧二次污染锑氧化物以废治废焙烧料锑酸钠称取溶浸应用

[发明专利]一种硫化锑精矿挥发焙烧工艺-CN202110466025.0有效
发明人：唐朝波;刘将;杨建广;陈永明;杨声海;何静;朱强;王嘉慧 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化锑精矿挥发焙烧工艺，包括如下步骤：(1)混料：将硫化锑精矿与固砷剂球磨混合得到混合料；(2)低温高氧势固砷：将混合料平摊为薄料层，置于高氧气氛下，于200‑500℃反应固砷，所述高氧气氛为含氧量不低于％的氧化性气氛；(3)高温低氧势挥发锑：固砷完成后，再置于低氧气氛下，于600‑900℃反应挥发锑，所述低氧气氛为含氧量为0.5～5vol.％的氧化性气氛。本发明将硫化锑精矿与固砷剂混合，一段反应中，低温高氧势固砷，砷生成难挥发的砷酸盐留在渣中；然后二段反应中，高温低氧势挥发锑，锑挥发生成氧化锑并进入烟尘，从而实现砷、锑的有效分离，从冶炼源头上减少砷碱渣的产生
一种硫化锑精矿挥发焙烧工艺

[发明专利]一种砷锑烟尘还原-合金化法制备高纯三氧化二砷的方法-CN202310123423.1在审
发明人：董准勤;李磊;曲超;刘元辉;李辉;陈涛;徐志鹏;徐景壮;肖阳;常蕴辉;陈禄;袁玲玲;王文佳 -专利权人：中南大学;山东恒邦冶炼股份有限公司;东华大学
申请日： 2023-02-16 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种砷锑烟尘还原‑合金化法制备高纯三氧化二砷的方法，其具体步骤如下：首先将高砷含锑烟尘、还原剂和金属氧化物分别研磨后混合均匀，进一步转入焙烧炉进行还原焙烧，过程中锑物相及金属氧化物发生还原‑合金化反应形成锑合金产物留在焙烧底物中，三氧化二砷物相则通过挥发进入气相并通过收尘实现回收。本发明充分利用砷、锑氧化物还原性及挥发性的不同以及金属锑与低熔点金属锡、铋、镉结合能力强的特点，实现了高砷锑烟尘中锑的高效脱除及高纯三氧化二砷的制备。
一种烟尘还原合金法制高纯氧化方法

[发明专利]一种制备焦锑酸钠和母液再生及循环利用的方法-CN202110778149.2有效
发明人：唐攒浪;唐新村;刘好男 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C01G30/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用高砷锑白制备焦锑酸钠产品、母液的硫化结晶再生和循环利用方法，涉及锑精细化学品领域。本发明提出将低成本价的高砷锑白进行碱性氧化制备高附加值的焦锑酸钠产品，产生含砷铅锌等杂质的母液经过硫化结晶实现砷酸钠的冷却结晶和铅锌离子的硫化沉淀，净化后再生的母液继续用于焦锑酸钠制备。本发明的焦锑酸钠产品符合中国有色金属行业标准(YS/T 22‑2010)的二级品要求，解决了组分复杂的高砷锑白制备焦锑酸钠时锑和砷铅锌等杂质分离问题。同时，母液的硫化结晶实现母液高效再生，克服了采用蒸发浓缩结晶后砷碱难分和高能耗的问题，最后再生的母液用于焦锑酸钠制备，实现了产品的高效制备和母液循环利用，为低价格的高砷锑白高值化利用和母液的净化再生提供了技术创新
一种制备焦锑酸钠母液再生循环利用方法

[发明专利]一种含锑高砷烟灰脱砷及回收有价金属锑的方法-CN202210211424.7有效
发明人：刘好男;唐新村;肖泽裕 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-02-28 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种含锑高砷烟灰脱砷及回收有价金属锑的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法将①含锑高砷烟灰经氧化酸浸初步脱砷，可以脱除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸盐物相，锑、铅等有价金属保留在酸浸渣中，酸浸后液经处理后达标排放；②酸浸渣经硫化钠碱浸深度脱砷，同时使大部分的锑浸出到溶液中，碱浸渣中富含铅等有价金属；③碱浸后液加入还原铝粉置换回收有价金属锑(Sb≥92％)，沉锑后液经处理后达标排放。本发明可以获得较高的烟灰砷脱除率，碱浸渣中砷低而铅高，同时实现烟灰中锑的回收，脱砷效率高，成本低，具有较高的经济价值。
一种含锑高砷烟灰回收金属方法

[发明专利]一种从铜阳极泥中浸出并梯级分离富集锑、铋、砷的方法-CN201811193616.X有效
发明人：曾颜亮;廖春发;王日;黄绍勇;姜平国;胡建辉;聂华平;焦芸芬 -专利权人：江西理工大学;江西铜业股份有限公司
申请日： 2018-10-15 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及铜阳极泥浸出工艺的改进，具体是一种从铜阳极泥中浸出并梯级分离富集锑、铋、砷的方法。本发明基于砷锑铋在不同酸度及氯离子浓度下能分步沉淀得到相应的砷锑铋产品，实现锑铋与其他元素高效选择性分离与回收。本发明首先采用复合浸出剂对铜阳极泥预处理，让砷锑铋进入溶液，而其他稀贵金属元素不进入溶液；通过调节溶液酸度，砷锑铋分步选择性沉淀分别得到氯氧化锑、氯氧化铋及砷富集物；实现了砷锑铋的梯级高效回收。本发明工艺简单、易于操作、有价金属回收率高、砷锑铋浸出率高。
一种阳极泥浸出梯级分离富集方法

[发明专利]高铅高砷硫化锑矿的处理方法-CN88105788.6无效
发明人：唐谟堂;鲁君乐;汪键;赵天从;晏德生;贺青蒲;吴铁辉;袁延胜 -专利权人：中南工业大学
申请日： 1988-10-11 - 公布日： 1993-11-10 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：高铅高砷硫化锑矿的处理方法，包括用含硫酸根的氧化剂浸出，用可溶性钡盐深度除铅和蒸馏除砷等分离过程，使锑-铅、锑-砷逐级分离。锑-铅、锑-砷的分离系数分别达到1044、1200以上。含锑溶液用碱液或碱性氧化物中和水解，以进一步分离和富集其中的锌、铋、铜、锡等，并制取高纯氯氧锑。本方法适用于含铜≤40％，含砷≤20％的硫化锑矿及复杂硫化锑矿的处理。
高铅高砷硫化锑矿处理方法

[发明专利]一种反射炉处理高砷毛锑中砷的方法-CN201210273569.6无效
发明人：李羽;胡时专;黄安全;肖军华 -专利权人：湖南东港锑品有限公司
申请日： 2012-08-02 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种反射炉处理高砷毛锑中砷的方法，其步骤为：⑴反射炉熔炼：将高砷毛锑投入到反射炉炉膛内熔炼20-40小时，熔炼阶段反射炉炉膛的温度控制在900-1000℃；⑵精炼除砷：每炉批精炼除砷时，反射炉炉膛的温度控制在800-900℃，并根据炉膛内砷品位的高低，分阶段逐次增大碱的投入量，精炼除砷多次。使用该方法处理高砷毛锑中砷具有锑的直收率和回收率高，而且辅助材料单耗成本低、处理量大和周期短。
一种反射炉处理高砷毛锑中砷方法

[发明专利]一种从含砷/锑的碱液中分离回收碱和砷、锑的方法-CN202210570318.8在审
发明人：徐志峰;杨裕东;李玉虎;金贵忠;龚福保;金承永 -专利权人：江西理工大学;锡矿山闪星锑业有限责任公司
申请日： 2022-05-24 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种从含砷/锑碱液中分离回收碱和砷、锑的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在含砷/锑碱液中加入还原剂，在反应助剂的作用下，将砷、锑还原为单质砷和锑，并通过液固分离获得高纯度的碱液和相应的砷锑副产品，从而实现砷/锑与碱的分离和回收。本发明具有工艺简单、成本低、资源利用率高的优点，具有较好的产业化应用前景。
一种碱液中分离回收方法

[发明专利]一种低温蒸馏无害化处理高砷锑氧的方法-CN201810854586.6在审
发明人：郭排;朱胜华;杨自平 -专利权人：朱胜华;郭排;杨自平;吴志敏
申请日： 2018-07-30 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温蒸馏无害化处理高砷锑氧的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)分离工序，在密闭的反应釜内加入分离原料高砷锑氧和催化剂，采用电加热蒸馏分离后得到锑渣，即粗锑氧；(2)还原，加入还原煤和纯碱，还原步骤(1)所得粗锑氧；(3)深度除砷，对步骤(2)所得反应物除渣后，在800～1000℃条件下，加入片碱，片碱的质量为分离原料质量的3～5％；(4)除铅，在800～1000℃条件下，加入液体除铅剂；(5)熔铸，包装即得精锑。该方法综合回收高砷锑氧的锑和砷，解决矿区企业高砷锑氧堆放而存在的环保安全隐患，同时，给企业带来了新的产品，新的活力。
高砷锑无害化处理低温蒸馏分离原料粗锑氧片碱纯碱分离工序环保安全还原步骤蒸馏分离综合回收除铅剂电加热反应釜反应物还原煤密闭除渣精锑矿区锑渣催化剂还原熔铸堆放

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