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[实用新型]一种新型高炉煤气布袋除尘器-CN202223287071.3有效
发明人：赵军旗 -专利权人：内蒙古博瑞得环保科技有限公司
申请日： 2022-12-08 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型高炉煤气布袋除尘器，包括支撑腿、衔接环、滤袋框架、支撑板、进气管、均匀送气组件、过滤仓、滤尘布袋和排气管，所述衔接套管套接于过滤仓外侧面下端，所述支撑腿均匀分布设于衔接环下，所述排气管设于过滤仓外侧面下端，所述均匀送气组件设于过滤仓内，所述进气管贯穿过滤仓侧壁上端且连接于均匀送气组件，所述支撑板设于过滤仓内壁侧面上端，所述滤袋框架均匀分布设于支撑板下且连接于支撑板上方，所述滤尘布袋套接于滤袋框架外侧。本实用新型属于布袋除尘器技术领域，具体是指一种新型高炉煤气布袋除尘器。
一种新型高炉煤气布袋除尘器

[实用新型]高炉煤气布袋除尘系统-CN200520130149.8无效
发明人：滑铁钢;曾泽;张英;张成群;李杨;王朝胜;王勇健;史赞中;吴礼云;张长海;徐瀛;张耀松;朱新喜;汪国川;刚金生;宋先蕊;高春明;刘庆明 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2005-10-26 - 公布日： 2006-10-18 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高炉煤气布袋除尘系统，由高炉(1)、重力除尘器(2)出来的荒煤气通过入口眼镜阀(3)进入布袋除尘箱体(4)，除尘后的煤气通过调节阀(10)、出口眼镜阀(11)、减压阀组(15)，再进入TRT透平压差发电系统(17)，接着进入洗净塔(19)，最后进入厂区综合管网，同时在布袋箱体除尘时，根据预先设定的时间，利用反吹风机从净气管道抽取煤气对布袋室进行定时循环反吹；而且，定时对布袋室卸下来的灰尘利用净煤气或氮气吹入大灰仓
高炉煤气布袋除尘系统

[发明专利]强制回收高炉放散煤气的工艺方法及装置-CN201410274381.2有效
发明人：苏蔚;战奇;李霞;刘晓青 -专利权人：鞍钢集团工程技术有限公司
申请日： 2014-06-18 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C21B5/06 文献下载
摘要：本发明涉及强制回收高炉放散煤气的工艺方法，包括如下步骤：开始放散时，采用自然回收方式经管道将称量料罐中的煤气引入干式布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后的净煤气进入低压净煤气主管；当称量料罐中煤气压力降低到设定值时，启动煤气抽风机二次强制回收放散煤气，将残留的放散煤气经布袋除尘器除尘后由风机出口管道排入净煤气主管；本发明同时提供了实现此工艺方法的装置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了自然回收煤气工艺的不足，采用自然回收与强制回收相结合的二次回收方式对高炉炉顶放散煤气实现高效回收，可以在高炉生产允许的时间内(40秒内)回收90％以上的高炉放散煤气
强制回收高炉放散煤气工艺方法装置

[发明专利]高炉喷吹烟煤磨机系统及其烟气不脱水自循环技术-CN200610072497.3有效
发明人：唐文权;王艳民;殷宝铎;全强;安振雨;王玉环;时建华;魏丽 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2006-04-17 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： B02C23/00 文献下载
摘要：本发明是有关于一种高炉喷吹烟煤用磨机系统及其烟气不脱水自循环技术方法，该技术方法是一种用于高炉喷吹煤可行技术，该方法包括：往封闭式给煤机内充入惰性气体，升高磨机出口烟气温度，加热煤粉仓用的惰性气体，防止煤粉仓内煤粉自燃；往布袋收粉器内充入惰性气体，阻止漏入煤粉仓上部空间的空气从布袋漏入系统，而降低系统含氧量；再将从布袋收粉器出来通过主排烟风机再经由管道返回送入磨机系统中的升温炉中加热，以达到循环使用。与现有技术比，同样达到高炉喷吹烟煤的“高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程”的规定，适应面广。
高炉烟煤系统及其烟气脱水循环技术

[发明专利]高炉炉顶均压放散过程煤气回收装置-CN201110203466.8无效
发明人：王小伟;唐恩;盖东兴;周强;邵远敬;叶理德;喻道明 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2011-07-20 - 公布日： 2012-02-01 - 主分类号： C21B5/06 文献下载
摘要：本发明涉及高炉炉顶均压放散过程煤气回收装置，属于钢铁工业技术领域，包括高炉称量料罐、与此料罐连接的均压放散管道、多种阀、旋风除尘器以及旋风除尘器后串联的布袋除尘器；其特征在于在布袋除尘器后串联引射器；从高炉称量料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后，进入旋风除尘器后串联的布袋除尘器形成净煤气；此净煤气在引射器的作用下，被快速引射进入净煤气管网中，实现称量料罐均压放散煤气的快速放散和回收。本发明工艺简单，操作方便，运行维护成本低，除了回收煤气带来的经济效益外，还能减少煤气和粉尘排放，带来良好的社会效益；对传统工艺改动较少，还便于对现有传统高炉均压放散煤气系统的改造。
高炉炉顶放散过程煤气回收装置

[实用新型]一种炼铁炉前除尘器-CN202020219507.7有效
发明人：苗军虎;程晓荣 -专利权人：山西建龙实业有限公司
申请日： 2020-02-27 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种炼铁炉前除尘器，包括高炉主体，所述高炉主体的前端外壁开设有出铁口，所述出铁口的一侧侧壁固定连接有吹风连接管，所述吹风连接管的一端安装有吹风机，所述高炉主体的前端外壁顶部位置固定连接有除尘管，所述除尘管的下端固定连接有集尘器，所述除尘管的一端安装有布袋除尘器，所述布袋除尘器的输出端固定连接有吸附管道，所述吸附管道的一端设置有引风机，所述吹风机设置在集尘器的正下方。本实用新型当高炉的出铁口出铁时，吹风机吹出的风从出铁口经过，将灰尘吹入集尘器，引风机抽风把集尘器内的灰尘抽走，进入布袋除尘器，过滤干净后经引风机后排出，以达到有效除尘的目的。
一种炼铁炉除尘器

[实用新型]一种具有振筛故障检测功能的高炉煤粉制备系统-CN201820486121.5有效
发明人：王会军;刘显伟;卫刚 -专利权人：邯郸市邯钢集团信达科技有限公司
申请日： 2018-04-08 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： F23K1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种具有振筛故障检测功能的高炉煤粉制备系统，其包括磨煤机、布袋箱、排风机、布袋灰斗和煤粉仓，所述布袋箱的进风口与磨煤机连接，出风口与排风机连接，布袋箱底部的煤粉出口接布袋灰斗，所述煤粉仓位于布袋灰斗下方，布袋灰斗的下煤管依次经下煤阀组和振动筛与煤粉仓的进煤口连接，在布袋灰斗的侧壁和振动筛进煤端的下煤管上均设有温度传感器，每个温度传感器的信号输出端与高炉煤粉制备系统的DCS连接。本实用新型利用温度传感器对布袋灰斗和振动筛上部下煤管的温度进行实时监测，并根据二者的变化情况判断振动筛是否存在故障，这样就可以及时发现和排除振动筛故障，防止下煤管长时间堵塞，提高煤粉制备系统的工作效率。
布袋灰振动筛温度传感器制备系统布袋箱高炉煤煤粉仓下煤管故障检测功能本实用新型磨煤机排风机振筛煤粉制备系统信号输出端工作效率情况判断实时监测出风口进风口进煤口侧壁煤阀煤粉煤管堵塞出口发现

[发明专利]炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统及其回收方法-CN201510912976.0在审
发明人：刘森 -专利权人：北京亿玮坤节能科技有限公司
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：包括高炉，在高炉的铁沟上设置封闭装置，该封闭装置与布袋除尘器相连。将除尘灰制成具有一定粒度的型灰；在高炉出铁口处的铁沟上设置封闭装置，该封闭装置与布袋除尘器相连，将型灰经封闭装置加入至铁沟内；型灰在铁沟内发生反应，反应后的固体及液体部分融入铁沟中的流体进入下一冶炼工序，产生的气体及烟尘进入布袋除尘器；经布袋除尘器，分离出氧化锌，收集剩余不含锌固体。
炼钢炼铁尘灰回收系统及其方法

[发明专利]高炉炉顶均压煤气回收方法及回收装置-CN201010604704.1有效
发明人：罗思红;赵艳霞;冯艳波;吕宇来;张波;吴启常 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2010-12-23 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本发明提出一种高炉炉顶均压煤气回收方法及回收装置，该方法包括自然回收步骤、强制回收步骤。该回收装置包括：缓冲罐、至少一个布袋除尘器。所述缓冲罐通过一煤气回收阀与高炉料罐相连接，所述布袋除尘器与所述缓冲罐串联连接，所述布袋除尘器的出口端与净煤气管网相连接，且布袋除尘器与净煤气管网之间设有煤气止回阀；所述高炉料罐的底部进一步与氮气供给装置相连接
高炉炉顶煤气回收方法装置

[实用新型]高炉荒煤气升温系统-CN201820034581.4有效
发明人：张伟;毕忠新;纪恒;王立刚;李燕飞 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-01-09 - 公布日： 2018-08-07 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种高炉荒煤气升温系统，包括高炉煤气封罩、高炉风道，以及连接高炉煤气封罩与高炉风道的管道；所述管道上设有用于控制高炉风道内的空气向高炉煤气封罩流动的截止阀；所述管道内的通入高炉煤气封罩的空气的温度大于高炉荒煤气的助燃点，管道内的压力大于高炉煤气封罩内的压力。本实用新型提供的高炉荒煤气升温系统，换热效率高、设备投入成本低、使用方便，且能够保证布袋除尘器安全运行。
高炉煤气封罩高炉荒煤气升温系统风道高炉本实用新型助燃设备投入成本布袋除尘器热效率安全运行截止阀流动保证

[实用新型]一种高炉上料布袋除尘器-CN202121977399.0有效
发明人：章国岗 -专利权人：浙江兰电环保集团有限公司
申请日： 2021-08-23 - 公布日： 2022-01-21 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本实用新型属于高炉加工技术领域，尤其是一种高炉上料布袋除尘器，针对了现有的布袋除尘器在使用时容易堆积灰尘造成堵塞从而影响除尘效果的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，处理箱的底端连通有收集料斗，处理箱的一侧侧壁连通有进气管，处理箱的两侧壁分别固定有第一滑动架，两个第一滑动架之间滑动连接有移动板，移动板的底端安装有布袋除尘器本体；本实用新型中通过驱动电机带动风扇转动对处理箱内进行鼓风增压，使内部设置的布袋除尘器本体能够更好地进行除尘处理，驱动电机转动的同时还能带动除尘组件对布袋除尘器本体进行晃动，使布袋除尘器本体在处理灰尘时不易吸附堆积，提高了布袋除尘器本体的除尘效果。
一种高炉布袋除尘器

[实用新型]高炉第二段煤粉喷吹流量校核装置-CN200920041964.5有效
发明人：彭福荣;王书龙;王启敏;杨文光 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-03-26 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高炉第二段煤粉喷吹流量校核装置，属于高炉煤粉喷吹流量检测设备技术领域。该装置包括带端盖的压力容器和设于压力容器内带口的布袋，压力容器上设有进气口、出气口、卸压阀和接头，进气口处装有通断阀门，出气口处装有压力阀，接头伸向压力容器内的一端与布袋口密封联接，其伸向压力容器外的另一端可与煤粉喷枪出口密封联接该装置通过模拟出实际高炉第二段煤粉喷吹时的背压环境，并巧妙利用布袋的过滤来获取实际喷吹煤粉的流量，再将实际喷吹煤粉的流量与气固两相流量计读出的流量值比较得出该流量计的流量误差值，从而实现对高炉第二段煤粉喷吹流量的准确控制，进而提高高炉第二段煤粉喷吹的质量。
高炉二段煤粉喷吹流量校核装置

[实用新型]一种高炉荒煤气除尘装置-CN202223566767.X有效
发明人：李延玲;陈菲菲;郑伯典;张全帅;杨怀磊;张虎;傅京波;刘曰腾;甄教平;李芬;张平;张兴册 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2022-12-21 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种高炉荒煤气除尘装置，其包括：重力除尘器、布袋除尘器、半净煤气管道、净煤气管道和粉尘浓度监测装置；重力除尘器一端与高炉出口连通，一端通过半净煤气管道与布袋除尘器连通，布袋除尘器设置有多个布袋除尘单元，布袋除尘单元并联在半净煤气管道上；净煤气管道一端与布袋除尘单元的出口连通，一端与TRT机组的进口连通；粉尘浓度监测仪包括第一粉尘浓度监测仪和第二粉尘浓度监测仪，第一粉尘浓度监测仪设置在TRT机组的进口处；第二粉尘浓度监测仪设置在布袋除尘单元的出口处。本实用新型可以通过查看粉尘浓度监测仪的监测数据，精确直观的找到存在过灰现象的布袋除尘单元，减轻员工的劳动强度。
一种高炉煤气除尘装置

[实用新型]高炉煤气干法脉冲布袋除尘器降温装置-CN201020278757.4无效
发明人：李大斯;郭卫忠 -专利权人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
申请日： 2010-08-02 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： B01D46/42 文献下载
摘要：本实用新型属于控制进入干法脉冲布袋除尘器煤气温度的装置，特别是高炉煤气干法脉冲布袋除尘器降温装置,包括荒煤气管，在荒煤气管的外部设置着两端封闭的套管，在套管内荒煤气管的上方设置着轴向均布有喷水孔的喷淋管本实用新型可以使进入布袋除尘器高炉煤气的温度控制在额定范围内，延长滤袋的使用寿命，保证布袋除尘器正常工作。
高炉煤气脉冲布袋除尘器降温装置

[发明专利]一种高炉喷吹煤及其安全高效喷吹方法-CN202110345708.0在审
发明人：王亚力;罗英杰;胡兴康;汪勤峰 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉喷吹煤及其安全高效喷吹方法，该高炉喷吹煤是由无烟煤、瘦煤及褐煤混合研磨制得的煤粉，其中，褐煤占比为10%～30%，无烟煤占比为36%～28%，瘦煤占比为54%～42%。其安全高效喷吹方法是用磨机将各组分混合制成煤粉后用布袋收粉器收集，并控制磨机入口烟气温度磨机入口温度≤混合煤燃点50℃，磨机入口烟气氧浓度≤6.00%，磨机出口烟气氧浓度≤10.00%；再用布袋收粉器收集煤粉，由压缩空气经管道输送至高炉喷吹站，经喷吹罐至高炉分配器分配至各只风口煤粉喷枪，最后由高炉风口喷入高炉。
一种高炉喷吹煤及其安全高效方法