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[发明专利]一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料及其制备方法-CN202211614018.1有效
发明人：苏英;代飞;谭洪波;郑正旗;贺行洋 -专利权人：湖北青垚环境有限公司
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C04B24/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料及其制备方法，以具有二次水化活性的硅铝质固废作为原料制备：(1)制浆；(2)除杂；(3)配料，取步骤(2)净化预混浆再次加入硅铝质固废，并加入分散剂得到高分散的净化预混浆；(4)活化，在步骤(3)高分散的净化预混浆中加入生物质稳定材料，湿磨，得到活性浆状混凝土掺合料；(5)稳定化，在步骤(4)活性浆状混凝土掺合料中，再次加入生物质稳定材料并搅拌均匀，得到高稳定性的活性浆状混凝土掺合料本发明公开的活性浆状混凝土掺合料，具有良好的稳定性，经长期储存和运输的过程后，掺合料活性指数较新制品而言，不会出现明显的下降。
一种稳定性活性混凝土掺合料及制备方法

[发明专利]一种混凝土掺和料、制备方法及含有该掺合料的混凝土-CN201611246643.X有效
发明人：温小栋;周光达;冯蕾;张振亚;王赛赛 -专利权人：宁波工程学院
申请日： 2016-12-29 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： C04B18/06 文献下载
摘要：一种混凝土掺和料、制备方法及含有该掺合料的混凝土，所述的混凝土掺和料包括以下质量份数的组份：凝灰岩石粉0.5～5.5份，脱硫灰渣4～9份，活性激发剂0.01～0.1份，复合表面改性剂0.002～0.5份混凝土掺和料的制备方法，包括以下步骤：(1)凝灰岩石粉、脱硫灰渣及活性激发剂的预处理；(2)复合表面改性剂的制备；(3)混凝土掺和料的制备。一种混凝土，含有水泥和掺合料，所述掺合料为本发明所述的混凝土掺和料。本发明所述的掺合料首次将凝灰岩石粉和脱硫灰渣结合，并通过合理配比和活性激化，充分发挥两者的叠加优势，产出的掺合料具有活性指数高、成本低的优势。
混凝土掺和料掺合料制备脱硫灰渣凝灰岩石粉复合表面改性剂混凝土活性激发剂预处理合理配比活性指数质量份组份叠加水泥

[发明专利]一种以沸石粉为主的高活性掺合料及其制备方法-CN202110046509.X在审
发明人：王信刚;陈涛文;邓启发 -专利权人：南昌大学
申请日： 2021-01-14 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C04B14/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种以沸石粉为主的高活性掺合料及其制备方法，以沸石粉、硅粉、熟料和DEIPA‑TEA助磨增强剂为原料，按一定比例经过混磨工艺配制得到一种以沸石粉为主的高活性掺合料。本发明方法针对沸石粉早期活性不足的问题，利用DEIPA‑TEA助磨增强剂活化激发沸石粉，制得一种以沸石粉为主的早期高活性掺合料，能够使沸石粉早期活性指数提高4%～12%，以增强掺合料的抗压强度；本发明的高活性掺合料适用于高性能混凝土，提高沸石粉利用率，降低混凝土成本，适宜工业推广和应用。
一种沸石粉为主活性掺合料及制备方法

[发明专利]具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料及其制备方法和应用-CN202110922076.X有效
发明人：李伟光;赵庆朝;李勇;朱阳戈 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2021-08-12 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B03C1/01 文献下载
摘要：本发明提供了一种具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料及其制备方法和应用，涉及固废减量化综合利用技术领域。所述具有抑制混凝土碱硅酸反应的掺合料主要由铜尾矿依次经过磁化、脱除高碱活性矿物和不利组分，随后活化制得。上述特定工艺制备出的铜尾矿基活性矿物掺合料具有火山灰活性高、粒度细等优势，经检验所述掺合料的活性指数＞70%，45um方孔筛细度＜2%，将上述铜尾矿基活性矿物掺合料应用于混凝土中可充分发挥其填充效应、形态效应、界面效应和稀释效应，提高混凝土性能，从而有效降低了混凝土的碱硅酸反应的发生风险，为铜尾矿的大宗减量化综合利用提供了一条切实可行的技术路径。
具有抑制混凝土硅酸反应尾矿活性矿物掺合料及制备方法应用

[发明专利]混凝土掺合料制备方法-CN201811554949.0有效
发明人：范泽宇;李贤书;钱强 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种混凝土掺合料制备方法，涉及水泥领域，解决的技术问题是提供一种以高钛型高炉渣和转炉钢渣为原料的混凝土掺合料制备方法，采用的技术方案是：混凝土掺合料制备方法，包括：S1将高钛型高炉渣和转炉钢渣分别进行破碎、筛分、磁选，获得高钛型高炉渣粉料和转炉钢渣粉料；S2将高钛型高炉渣粉料与转炉钢渣粉料混合，制得混合料；S3将混合料进行粉磨，制得混凝土掺合料。本发明以高钛型高炉渣为主要原料，通过配加转炉钢渣，补充硅酸三钙、硅酸二钙等活性成分，对钢渣中游离氧化钙进行稀释和分散，消除游离氧化钙的局部膨胀问题，提升高钛型高炉渣的活性，提升高钛型高炉渣和转炉钢渣在混凝土中的胶凝性能，制得混凝土掺合料。
混凝土掺合制备方法

[发明专利]体积法检测混凝土复合矿物掺合料活性指数的方法-CN201210453798.6有效
发明人：阮炯正 -专利权人：吉林建筑工程学院
申请日： 2012-11-13 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： G01N33/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种用体积法检测混凝土复合矿物掺合料活性指数的方法，具体做法是在检测混凝土复合矿物掺合料活性指数时，采用复合矿物掺合料用等体积替代水泥检测混凝土复合矿物掺合料活性指数的方法，解决了多年来一直困扰人们如何合理评定混凝土复合矿物掺合料活性指数的问题，解决了复合矿物掺合料因其密度变化不确定至今没有复合矿物掺合料活性指数的检测方法，解决了等质量替代水泥检测复合矿物掺合料活性指数不符合实际的问题，有利于复合矿物掺合料相关规范的制定和复合矿物掺合料的推广应用，克服了单一矿物掺合料检测方法的诸多不足，方便了混凝土配合比的计算与调整，为复合矿物掺合料应用技术规范的制定奠定了基础。
体积检测混凝土复合矿物掺合活性指数方法

[发明专利]一种用石膏激发钢渣和矿粉制备的掺合料及利用掺合料制备的高性能混凝土-CN201711085055.7在审
发明人：欧阳东 -专利权人：暨南大学
申请日： 2017-11-07 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： C04B7/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种用石膏激发钢渣和矿粉制备的掺合料及利用掺合料制备的高性能混凝土。所述掺合料由钢渣、矿粉和石膏以重量比（8～10）（20～22）（1～3）混合组成。所述高性能混凝土包括如下组分胶凝材料300～500份；石料1000～1200份；砂600～700份；水100～150份；减水剂3～10份；掺合料为总胶凝材料的25%～35%。本发明通过采用石膏激发钢渣的活性，以及钢渣和矿粉之间的相互激发作用，提高了钢渣和矿粉混合后的活性，通过采用该高活性的掺合料代替部分水泥制备混凝土，可以保证混凝土工作性能的同时，明显改善混凝土的早期强度和后期强度，以及混凝土的活性指数。
一种石膏激发钢渣制备掺合料及利用性能混凝土

[发明专利]一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料-CN201810020016.7在审
发明人：刘琰;刘建春 -专利权人：祎禾科技有限公司
申请日： 2018-01-09 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C04B22/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料，属于高速铁路建筑材料技术领域。该混凝土掺合料包括：活性石英尾砂、生石灰粉、粉煤灰、激发剂。所述活性石英尾砂的生产方法包括清洗—烘干—酸浸—清洗—锻烧—研磨—过筛等步骤；本发明所述的掺合料不仅可部分取代水泥，降低混凝土生产成本，又可达到增加混凝土早期强度，改善混凝土性能的目的。
混凝土掺合料无砟轨道板石英尾砂高铁混凝土清洗建筑材料技术领域混凝土生产粉煤灰生石灰粉研磨掺合料激发剂高速铁路烘干锻烧过筛酸浸水泥生产

[发明专利]一种低成本高活性热养护混凝土制品用掺合料及应用-CN202110306559.7在审
发明人：於林锋;王林;樊俊江;赵玉静;曹黎颖;韩建军;史若昕;孙丹丹 -专利权人：上海市建筑科学研究院有限公司;上海宝田新型建材有限公司
申请日： 2021-03-23 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本高活性热养护混凝土制品用掺合料及应用，该掺合料由以下重量百分比的组分组成：55％‑80％的矿粉、15％‑30％的钢渣粉、2％‑5％的硅灰、2％～8％的石膏以及1％～2％的生石灰粉；该掺合料利用钢渣在高温下活性易于激发的特点，通过与硅灰、石膏、生石灰粉、矿粉复配的方式开发热养护条件下的高活性复合掺合料，可替代现有掺合料或水泥用于热养护混凝土制品的生产，使混凝土制品的早期强度更高，成本又有所降低，还能将钢渣作为掺合料应用起来，具有良好的经济效益和社会效益，可促进钢渣资源化行业与混凝土预制品行业的资源供需精细化对接和产业融合。
一种低成本活性养护混凝土制品掺合料及应用

[发明专利]一种隧道混凝土专用掺合料-CN201110214531.7无效
发明人：曲丽娜;李培彦;刘富增;郭永智;刘贵峰 -专利权人：济南鲁新新型建材有限公司
申请日： 2011-07-29 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： C04B24/24 文献下载
摘要：本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种隧道混凝土专用掺合料。本发明的技术方案为：隧道混凝土专用掺合料，按重量份数比包括下列组分：超细矿渣粉90—95份、减水剂5—10份。该方案由超细矿渣粉和减水剂组成的掺合料，既可以提高混凝土的早期强度，又可以改善混凝土的耐久性。高活性、高耐久性，能明显改善混凝土的抗渗性和抗冻性。
一种隧道混凝土专用掺合

[发明专利]一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料及其制备方法-CN202310374159.9在审
发明人：刘泽贵;赵玉玲;曹正榉 -专利权人：攀枝花锐歌新材料科技有限公司
申请日： 2023-04-10 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C04B24/12 文献下载
摘要：本发明提供一种混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料及其制备方法，涉及混凝土矿物掺合料技术领域。该混凝土用高钛型矿渣微纳米掺合料，包括以下质量份数的原料：高钛型矿渣40‑55重量份、活性钢渣粉0‑15重量份、微硅粉45‑60重量份和外加剂0‑1重量份。本发明提供的高钛型矿渣微纳米掺合料在高强高性能混凝土中能更好的分散性，在保证强度要求的情况下，可降低水泥用量10‑20％，同时该高钛型矿渣微纳米掺合料具有合理的微观粒度级配微骨料，可有效填充胶材的微观空隙，获得更致密的混凝土胶结面，可有效降低混凝土干缩率，有效减少混凝土开裂等问题发生，可显著提高混凝土耐久性。
一种混凝土用高钛型矿渣纳米掺合料及制备方法

[发明专利]纳米级喷射混凝土改性掺合料-CN201210343040.7有效
发明人：陈波;丁建彤;蔡跃波;白银;宁逢伟 -专利权人：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院
申请日： 2012-09-17 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： C04B14/04 文献下载
摘要：纳米级喷射混凝土改性掺合料，其质量份组成是：纳米SiO2 60～95；超细矿物掺合料5～40；表面活性剂0～10；其中，所述的纳米SiO2为SiO2含量≥95%的高活性纳米颗粒材料；纳米级喷射混凝土改性掺合料粉体颗粒的体积平均径超细矿物掺合料由粉煤灰、沸石粉、偏高岭土、矿渣粉中的一种或几种组成；所述的表面活性剂由聚羧酸类、萘系、脂肪族类、氨基磺酸盐类等有机粉体中的一种组成。将这种掺合料按照水泥质量的5%～15%掺入喷射混凝土拌合物中。本发明能够使湿喷混凝土的回弹率≤8%、凝结时间≤2min、一次喷层厚度≥35cm。
纳米喷射混凝土改性掺合

[发明专利]一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法-CN202210495671.4有效
发明人：朱宝贵;吴浩;李云杰;羊中军;罗乃将;吴其胜;沈卫国 -专利权人：江苏博拓新型建筑材料股份有限公司
申请日： 2022-05-07 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C04B24/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于混凝土废浆的混凝土矿物掺合料及其制备方法，包括混凝土废浆干料、粉煤灰、晶种、脱硫石膏、助磨剂及可溶性有机物，晶种由混凝土废浆制备而成；制备时将混凝土废浆干料、粉煤灰和脱硫石膏混合均匀后，加入助磨剂及可溶性有机物粉磨，随后加入晶种再混合粉磨，制得该混凝土矿物掺合料。该掺合料细度小，活性指数高、三氧化硫含量低，产品各项性能优异。其中，以混凝土废浆为原料制备晶种，并将晶种用于混凝土废浆干料制备混凝土掺合料中，有效解决了现有混凝土废浆制备混凝土掺合料存在的强度低的问题。
一种基于混凝土矿物掺合料及制备方法

[发明专利]一种装配式构件用蒸养混凝土-CN202211365687.X在审
发明人：蒙海宁;徐成龙;敖林;陈福松;刘元;陆小军 -专利权人：镇江建科建设科技有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C04B28/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种装配式构件用蒸养混凝土，包括主料、高活性复合掺合料和聚羧酸高效减水剂，其中高活性复合掺合料占混凝土胶凝材料质量的25％至35％，掺合料按质量份数包括矿粉8‑12份，粉煤灰6‑12份、偏高岭土6‑10份、石灰1‑4份、石膏1‑4份、硅灰3‑9份；本发明通过限定不同掺合料的粒径及混合球磨工艺，从而让不同活性作用的掺和物，在不同粒径水平下，综合改善水泥石与集料的界面过渡区的性能，且可以在较短蒸养时间内即可获得较好强度的混凝土材料
一种装配式构件用蒸养混凝土

[发明专利]一种高活性矿物掺合料的制备方法及应用-CN200810014810.7无效
发明人：李秋义 -专利权人：李秋义
申请日： 2008-03-14 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： C04B18/16 文献下载
摘要：本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以废弃混凝土为原料的高活性矿物掺合料的制备方法及应用。本发明高活性矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：(1)收集废弃的混凝土，除去其中的杂物，利用破碎设备将混凝土块加工成粒径主要分布在2～40mm的颗粒作为再生骨料；(2)利用研磨或粉碎设备使再生骨料表面附着的水泥石剥离、脱落，然后将所形成的含有硬化水泥石的粒径在0.05～1mm的粉体分离出来，作为高活性矿物掺合料的原材料；(3)将所述原材料利用粉体制备设备进一步加工制成勃氏比表面积不低于600m²/Kg的超细粉，即为高活性矿物掺合料成品。
一种活性矿物掺合制备方法应用

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