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[实用新型]大型动触头精密锻造预成型模具-CN201320026109.3有效
发明人：辛选荣;贺成松;刘新成;史志欣;史颂华 -专利权人：洛阳秦汉冷锻有限公司
申请日： 2013-01-18 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开的大型动触头精密锻造预成型模具，包括模座（10）、凸模和凹模，其特征是：所述凹模设置在模座（10）上，由外而内设置为凹模外圈（8）、凹模筒（7）和凹模芯（9），凹模芯（9）嵌设在模座（10）上段中部；凹模筒（7）的内腔（12）内设有凸模（6）；凹模筒（7）的内腔（12）、凹模芯（9）的中孔（14）及上端面锥形凹槽（13）、模座（10）的中孔（15）构成坯料流动空间。模具的结构设置，能够准确的使预成形过程中的材料充填、流动分配合理；模具中进行冷精锻能够使坯料组织致密硬度高，导电性能好，镀银性能和抗插拔抗拉毛性能均达到较高水平。
大型动触头精密锻造成型模具

[发明专利]一种汽车用直齿圆柱齿轮的精密锻造新工艺及模具-CN201310604590.4无效
发明人：徐淑波;刘婷;李振东;景财年;赵忠魁;林晓娟 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2013-11-26 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种汽车用直齿圆柱齿轮的精密锻造新工艺及模具，尤其是采用温挤压—冷锻复合精密锻造方法加工齿轮精锻件。坯料准备过程为钢棒下料、退火、喷丸表面处理、水洗、磷化和皂化工艺；温挤压预锻过程通过凸模分流实现材料充满齿腔的工艺，为终锻成形做准备。温挤压终锻过程，材料同时向齿形部分和凹入内腔部分填充，实现了材料分流，降低锻造载荷；精密冷锻整形过程采用浮动凹模法降低挤压载荷，获得高精度的齿轮零件。
一种汽车用直齿圆柱齿轮精密锻造新工艺模具

[实用新型]带有局部结构的复杂薄壳件冲锻成形模具-CN201120501786.7有效
发明人：张士宏;宋鸿武;陈岩;程明 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2011-12-06 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及成形模具领域，具体为一种带有局部结构的复杂薄壳件冲锻成形模具，解决带有螺丝柱、加强筋、卡扣或铰接凸缘等局部结构的复杂薄壁件成形问题。该冲锻成形模具凸模通过凸模固定板固定在凸模垫板上，凸模垫板、凸模、凸模固定板整体固定在上模板上；凹模模芯通过凹模垫块所支撑，凹模模芯和凹模垫块被放置于凹模内套中，凹模模芯、凹模内套、凹模垫块共同组成的凹模被固定在凹模外套中，凹模与凹模外套放置于凹模垫板上，并整体固定在下模板上，顶出杆放置于下模板沉孔上。本实用新型减小冲锻成形压力提高金属流动性，同时实现凹模模型的连续性顶出和自动退回，方便冲锻成形后取出成形件，易于实现连续化和规模化生产。
带有局部结构复杂薄壳件冲锻成形模具

[实用新型]双联齿轮锻造模具-CN201520492938.X有效
发明人：安仲勇;王德新;赵建东 -专利权人：天津天海精密锻造有限公司
申请日： 2015-07-09 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种双联齿轮锻造模具，其包括预锻模具组和终锻模具组；终锻模具组包括终锻上模、终锻冲头、终锻凹模上块和一对终锻卡子，终锻凹模上块中部开有凹模容置孔，一对终锻卡子置于该凹模容置孔内且两个终锻卡子之间形成卡箍腔，在该卡箍腔的下方设有终锻凹模顶块，此终锻凹模顶块的顶部设有顶块凸起，终锻上模上开有终锻冲压孔，终锻冲头通过终锻冲压孔与终锻上模相抵接且该终锻冲头的头部处于终锻上模外部，终锻凹模上块与终锻上模抵接时，该终锻冲头的头部置于卡箍腔内
齿轮锻造模具

[发明专利]一种安装座的模锻成形方法-CN201310679704.1有效
发明人：洪鑫;赵顺峰;陈瑞钢;黄定辉 -专利权人：无锡透平叶片有限公司
申请日： 2013-12-15 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：其特征在于：其采用预锻、终锻、热整形的工艺路线，首先采用预锻模具对坯料进行预锻成形，然后通过终锻模具对预锻成形后的预锻件进行终锻成形，最后对终锻成形后的锻件进行热整形，所述预锻模具为一模两腔结构，所述预锻模具的成形腔设置有两个
一种安装成形方法

[发明专利]万向节座壳的锻造工艺及模具-CN201210290962.6无效
发明人：于长洪;纪长全;白玉昌 -专利权人：大连大高阀门股份有限公司
申请日： 2012-08-16 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：锻造工艺包括准备原料，加工予锻模具、终锻模具和切边模具，加热，预锻，终锻，切边，冲孔；配置精密锻造原料鼓型毛坯，鼓型毛坯直径为80mm，采用中频感应电加热，加热温度范围1050-1150℃；使用空气锤制坯，采用连皮的设计,通过予锻模具进行预锻成型；通过终锻模具进行终锻成型；通过切边模具进行切边。所述予锻模具包括予锻上模和予锻下模。所述终锻模具包括终锻上模和终锻下模。锻造过程中不会出现深腔充不满，周边产生折叠和金属流线不连续的问题，并能减少终锻的打击力，节能降耗。
万向节锻造工艺模具

[发明专利]一种用于球阀锻造加工的成型模具-CN201810784511.5在审
发明人：黄成成;刘伟;郑文东 -专利权人：江苏应流机械制造有限责任公司
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括：模座，位于模座上、十字交叉设置的制坯模组和终锻模组，位于制坯模组和终锻模组顶部的上凸模组，以及位于模座中央的下凸模；其中，上凸模组包括制坯上凸模和终锻上凸模；制坯模组包括制坯左半模和制坯右半模；终锻模组包括终锻前半模和终锻后半模，通过采用闭式锻造模具，通过制坯、终锻两道锻造工序，直接锻造成型出第一法兰、第二法兰、中间型腔和手柄法兰，锻造效率高，减少后续机械加工工序
上凸模锻造制坯终锻终锻模模座坯模成型模具锻造成型中间型腔球阀闭式锻造模具机械加工工序十字交叉设置材料利用率手柄闭式锻造第二法兰第一法兰后半模前半模下凸模右半模左半模法兰飞边加工

[实用新型]一种用于球阀锻造加工的成型模具-CN201821125229.8有效
发明人：黄成成;刘伟;郑文东 -专利权人：江苏应流机械制造有限责任公司
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括：模座，位于模座上、十字交叉设置的制坯模组和终锻模组，位于制坯模组和终锻模组顶部的上凸模组，以及位于模座中央的下凸模；其中，上凸模组包括制坯上凸模和终锻上凸模；制坯模组包括制坯左半模和制坯右半模；终锻模组包括终锻前半模和终锻后半模，通过采用闭式锻造模具，通过制坯、终锻两道锻造工序，直接锻造成型出第一法兰、第二法兰、中间型腔和手柄法兰，锻造效率高，减少后续机械加工工序
上凸模锻造制坯终锻终锻模模座坯模成型模具锻造成型中间型腔球阀闭式锻造模具机械加工工序十字交叉设置本实用新型材料利用率手柄闭式锻造第二法兰第一法兰后半模前半模下凸模右半模左半模法兰飞边加工

[实用新型]压力机侧向锻孔闭式模具-CN201020239566.7无效
发明人：姚明华 -专利权人：江阴金童石化管件有限公司
申请日： 2010-06-24 - 公布日： 2011-03-16 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种压力机侧向锻孔闭式模具，所述模具包含有上凸模(1)、滑块(2)、模套(3)、下凸模(4)和脱模装置(5)；所述滑块(2)由左滑块(2.1)和右滑块(2.2)构成，所述左滑块(2.1)和右滑块(2.2)通过滑块定位槽(3.2)安置于模套(3)的腔体(3.3)内，所述左滑块(2.1)和右滑块(2.2)中心开有料腔(2.4)，所述上凸模(1)插至于该料腔(2.4)内，所述左滑块(2.1)和右滑块(2.2)底部均开有模腔(2.3)，所述下凸模(4)通过下凸模定位槽(3.1)安置于模套(3)的腔体(3.3)内，且位于滑块(2)的模腔(2.3)内；本实用新型压力机侧向锻孔闭式模具，锻制成型过程中能在工件侧向任何部位进行锻孔
压力机侧向锻孔闭式模具

[实用新型]40Cr钢机体座类零件多项模锻模具-CN201020633843.2无效
发明人：周志明;唐丽文;曹敏敏;罗荣;范青松;胡治;姚照云;胡洋 -专利权人：重庆理工大学
申请日： 2010-11-30 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了40Cr钢机体座类零件多项模锻模具，包括上半凹模、下半凹模，右侧凸模、左侧凸模、左侧凸模滑块、右侧凸模滑块、起支撑作用的模架以及在脱模时将锻件顶出的顶出机构；水平对称的上半凹模与下半凹模具有凸形截面，为水平对称分模结构；右侧凸模、左侧凸模具有凸形截面，位于模具纵向对称线的左右两边，为垂直分模结构；上半凹模与下半凹模对应右侧凸模、左侧凸模部位具有用于成形锻件两侧凸台的型槽；上半凹模、下半凹模，右侧凸模、左侧凸模之间构成模膛模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠；可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力，显著提高模具寿命，提高锻件表面质量，材料利用率大，并且实现了一次成形，无需预锻。
40 cr 机体零件多项锻模

[发明专利]球笼式万向节钟形壳温锻终锻模-CN201110187679.6无效
发明人：万永福;张太良;赵年龙;张如亮;周新民 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2011-07-06 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种球笼式万向节钟形壳温锻终锻模，包括凸模、凹模、压力填料块和顶料器，所述的顶料器设于凹模的底部，所述的凸模由直径递减的圆柱体及它们之间的过渡段构成，所述的凸模的圆柱体外壁上均匀设置有六个圆弧凸块，所述的凸模头为弧面结构，所述的凸模圆弧凸块之间的圆柱体外壁上还设置有挤槽块，所述的凹模的内腔自下而上为倒圆台和直径递增的圆柱体腔体及它们之间的过渡腔，所述的凸模置于凹模内腔最大圆柱体的直径小于凹模内腔的最大直径采用该温锻终锻模，利用温锻和冷锻联合锻造塑性成型技术生产球笼式万向节钟形壳精锻件，缩短了生产周期，减少了机床加工的作业量，节约了金属资源。
球笼式万向节钟形壳温锻终锻模

[实用新型]球笼式万向节钟形壳温锻终锻模-CN201120235824.9有效
发明人：万永福;张太良;赵年龙;张如亮;周新民 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2011-07-06 - 公布日： 2012-03-28 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球笼式万向节钟形壳温锻终锻模，包括凸模、凹模、压力填料块和顶料器，所述的顶料器设于凹模的底部，所述的凸模由直径递减的圆柱体及它们之间的过渡段构成，所述的凸模的圆柱体外壁上均匀设置有六个圆弧凸块，所述的凸模头为弧面结构，所述的凸模圆弧凸块之间的圆柱体外壁上还设置有挤槽块，所述的凹模的内腔自下而上为倒圆台和直径递增的圆柱体腔体及它们之间的过渡腔，所述的凸模置于凹模内腔最大圆柱体的直径小于凹模内腔的最大直径采用该温锻终锻模，利用温锻和冷锻联合锻造塑性成型技术生产球笼式万向节钟形壳精锻件，缩短了生产周期，减少了机床加工的作业量，节约了金属资源。
球笼式万向节钟形壳温锻终锻模

[发明专利]一种具有内外法兰的零件的液态模锻成形方法及液锻模具-CN201610325065.2有效
发明人：杨永顺;辛选荣;许伟伟 -专利权人：洛阳秦汉精工股份有限公司
申请日： 2016-05-17 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：液锻模具包括液锻上模和液锻下模，液锻下模的顶部设有下端封闭、上端开口的下模腔，液锻上模和/或液锻下模上设有用于插入下模腔中央的型芯，液锻上模的底部设有用于上下滑动密封插装在型芯的外周面和模腔的内壁面之间的环形的凸模部，凸模部的底面上开设有开口朝下的成形凹槽。在该零件成形过程中，在金属液注入环形模腔后，随着凸模部在下模腔中的相对下行，金属液的体积会被不断压缩，直至环形模腔被压缩至最终位，金属液也被压缩成需要的形状，从而减少了液锻模具在零件成形过程中所需的动力
一种具有内外法兰零件液态成形方法锻模

[实用新型]连续调节平锻机凸模转角的装置-CN200820039733.6有效
发明人：张进;朱德嵩 -专利权人：南京汽车锻造有限公司
申请日： 2008-06-25 - 公布日： 2009-03-25 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种可在一定角度范围内连续调整平锻机凸模绕轴线旋转方位的定位装置，尤其是一种连续调节平锻机凸模转角的装置，包括凸模和模柄，凸模与模柄通过拉紧螺栓接触连接，在所述凸模与模柄之间置有异形销；所述模柄的大端铣除形成有固定座，固定座上装有固定板，固定板上设有调节螺钉；在所述凸模和模柄的接触端外圆面上均设有标尺。本实用新型的有益效果是不仅可以通过调节螺钉的旋入、旋出量使凸模在±45°范围内转动任意角度并锁紧，完全解决平锻非回转体锻件过程中旋转错模调整不便的难题，而且结构简单，成本低廉，除凸模外的所有部件均可作为标准件使用
连续调节平锻机凸模转角装置

[实用新型]曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件及该坯件的二次斜度预锻件-CN201520517602.4有效
发明人：潘成海;董旭刚;胡永毅;陈必祥;许骄 -专利权人：重庆大江杰信锻造有限公司
申请日： 2015-07-16 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： B21J1/00 文献下载
摘要：本新型公开一种曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件及该坯件的二次斜度预锻件。曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件的二次斜度预锻件，其包括曲轴预锻本体，该曲轴预锻本体的预锻平衡板呈扇弧形，且该预锻平衡板沿其分模面的两侧均具有背向于该分模面方向设置的工艺拔模斜度，并在该预锻平衡板的工艺拔模斜度上具有二次斜度
曲轴平衡板双侧斜连皮制坯件二次斜度锻件