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[发明专利]一种基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法-CN201911415874.2在审
发明人：许开华;蒋振康;李琴香;王文杰;张坤;易庆平 -专利权人：荆门市格林美新材料有限公司;格林美股份有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于高温氧压的镍湿法精炼尾渣的处理方法，其步骤包括：预浸矿浆、氧压浸出、深度除杂和碱化沉镍钴；所述氧压浸出步骤具体包括：将由所述预浸矿浆步骤所得的预浸液导入氧压釜中，进行氧压浸出，固液分离后得到浸出液和浸出渣本发明通过氧压浸出和深度除杂相配合的方式对镍渣进行处理，使镍渣浸出毒性合格后排放，对环境友好；同时将镍湿法精炼尾渣中所含有的镍钴进行的回收利用，使资源循环利用，经济性高。
一种基于高温湿法精炼处理方法

[发明专利]一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法-CN202210616437.2在审
发明人：刘自亮;王恒辉;施耘;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-06-01 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，将高冰镍加水磨矿制得矿浆；将所述矿浆与酸性溶液混合并通入氧气进行一段氧压浸出，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，中和至pH为1‑2，固液分离，产出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液并通入氧气进行二段氧压浸出，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣。通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离；然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。
一种高冰镍硫酸下氧压浸出方法

[发明专利]一种硫化镍精矿的氧压浸出方法-CN202110489660.0有效
发明人：谭荣和;刘自亮;王恒辉;玉日泉;董晓伟;仝一喆;尹泽辉;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2021-05-06 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，将硫化镍精矿加水细磨，获得矿浆；再将所述矿浆和二段氧压浸出液混合，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为40‑50g/L，于第一高压釜内进行一段氧压浸出后，固液分离，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；然后，将一段氧压浸出液送入第二高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为90‑100g/L，通入氧气，进行二段氧压浸出，然后固液分离，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣；将获得的二段氧压浸出液返回一段氧压浸出中。本发明为两段逆流氧压浸出硫化镍精矿，采用高温强氧—分步降酸—弱酸除铁的方法，达到高效浸出镍、铜、钴同时降酸除铁的目的。
一种硫化精矿浸出方法

[发明专利]一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法-CN201910527994.5有效
发明人：赵志明 -专利权人：深圳市坤鹏冶金工程技术有限公司
申请日： 2019-06-18 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜。该方法工艺流程短，直收率高，能够选择性浸出镍钴和铜、铁并分别实现开路，且原料适应性广，适用于处理各种高铁高铜含镍物料，如传统硫化镍矿冶炼过程产生的中间产物低镍锍、一次合金、细粒合金、富钴低镍锍、富钴冰铜等物料采用该方法得到硫酸镍钴溶液，产品质量高，可同时实现多品种生产的要求；贵金属全部富集在氧压浸铜渣中可作为贵金属精矿，直收率、富集比高；铁直接以产品形式开路；铜浸出得到硫酸铜溶液，可生产结晶硫酸铜或电积铜。
一种高铁高铜含镍物料选择性浸出富集贵金属方法

[发明专利]一种硫化镍精矿的氧压浸出方法-CN202110489668.7有效
发明人：谭荣和;刘自亮;王恒辉;玉日泉;董晓伟;仝一喆;尹泽辉;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2021-05-06 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，取待处理的硫化镍精矿，磨矿，获得矿浆；再将矿浆和氧压浸出液、硫酸混合，获得混合浆料；将所述混合浆料于高压釜内进行氧压浸出后，进行固液分离，获得氧压浸出液和氧压浸出渣本发明采用高氧低酸的浸出方式，利用高的氧分压既保证了浸出率又将硫大部分氧化成硫酸，通过返液循环，以维持反应需要的酸量，减少加入硫酸的用量。同时，利用高浓度浸出，以提高镍浓度，利用脉石消耗部分酸，产出的氧压浸出液含酸低（20~30g/L H2SO4），满足后续工序要求
一种硫化精矿浸出方法

[发明专利]硫酸镍的制备方法-CN202111236247.X有效
发明人：崔俊;郑江峰;张颖;杨诗旻;任香梦 -专利权人：江西佳纳能源科技有限公司;广东佳纳能源科技有限公司;清远佳致新材料研究院有限公司
申请日： 2021-10-22 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C01G53/10 文献下载
摘要：本申请涉及镍材料制备工艺技术领域，尤其涉及一种硫酸镍的制备方法。该制备方法中，镍铁合金是以分批方式加入氧压反应釜中与硫酸亚铁溶液在氧气条件下进行氧压反应，具体地，将镍铁合金分成10～60份，每份重量差异≤50％，每隔5～35min将一份加入氧压反应釜中。通过以硫酸亚铁作为浸出溶液，分批加入镍铁合金的投料方式，可以有效减少反应体系中存在的镍铁量，从而有效控制反应体系的pH值，达到降低铁渣中镍含量的目的，提高镍收率，该制备方法不仅安全，而且无需使用大量其他辅料，可以高效制备电池级的硫酸镍溶液。
硫酸镍制备方法

[发明专利]一种镍钼共生矿氧压酸浸液中钼镍分离回收工艺-CN201610446636.8有效
发明人：刘俊场;杨大锦;付维琴;陈加希;吴文东;牟兴兵;刁微之;欧根能;陈华君;袁威;闫森 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2017-11-17 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍钼共生矿氧压酸浸液中钼镍分离回收工艺。本发明将加压浸出得到的Ⅰ段氧压酸浸液采用镍钼共生矿进行中和还原，有效地降低了氧压酸浸液中的终酸、Fe离子浓度<1g/L，同时不需要添加其他中和剂，避免了镍钼主金属的损失。（3）交换后液采用沉淀剂沉铜镍，实现了铜镍的回收，铜镍回收率>95%。
一种共生矿氧压酸浸液中钼镍分离回收工艺

[发明专利]一种低冰镍高温氧压水浸工艺-CN201110138587.9无效
发明人：沈明伟;冀成庆;朱昌洛;蔡旺 -专利权人：中国地质科学院矿产综合利用研究所
申请日： 2011-05-26 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种低冰镍高温氧压水浸工艺，涉及对湿法冶金中对低冰镍的综合利用工艺技术领域。将低冰镍经过磨矿处理，然后将低冰镍与水均匀混合成矿浆，将矿浆放入高压釜内进行高温氧压水浸，浸出结束后，固液分离，并采用常规萃取分离方法分离铜、钴和镍。本发明解决了现有技术中采用火法吹炼低冰镍过程中，钴容易氧化进入炉渣，致使钴的回收率比较低的技术问题，同时也解决了现有技术中采用氧压酸浸法所存在的环境污染严重，对人体有伤害，金属硫化物被氧化为单质硫从而致使金属浸出率下降，以及后续铜、镍、钴分离困难的技术难题。
一种低冰镍高温氧压水浸工艺

[发明专利]高冰镍湿法冶炼方法-CN202110547084.0有效
发明人：万江涛;张宁;张勇杰;刘满库;李子郯 -专利权人：蜂巢能源科技有限公司
申请日： 2021-05-19 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种高冰镍湿法冶炼方法。该冶炼方法包括步骤S1，对包括高冰镍的阳极进行电解，得到富镍溶液和残阳极；步骤S2，将残阳极进行氧压浸出，得到含镍的浸出液和浸出渣。通过上述冶炼方法，首先将包括高冰镍的阳极进行电解，使得高冰镍中绝大部分镍均进入到电解液中。之后，对残阳极进行氧压浸出，使残阳极中的镍进一步进入到液体中，进一步提升从原料中分离出的镍量。在氧压浸出过程中，利用元素之间的还原电位差异，使浸出液中还原电位较高的杂质离子与镍进行还原置换，从而杂质离子以硫化物残留在浸出渣中，使得镍与硫以及杂质离子有效得到了分离。
高冰镍湿法冶炼方法

[发明专利]一种低冰镍制备硫酸镍的方法-CN202310863855.6在审
发明人：付明波;张坤;许开华;杨健;李宁;蔡伏玲 -专利权人：荆门市格林美新材料有限公司;格林美股份有限公司
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C01G53/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种低冰镍制备硫酸镍的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对低冰镍进行球磨处理后经一段浸出得到一段浸出液，经结晶处理得到硫酸亚铁；(2)对步骤(1)得到的一段浸出渣进行二段浸出，反应结束后进行氧压浸出得到三氧化二铁和氧压浸出液；(3)对步骤(2)得到的氧压浸出液进行中和除杂处理，对得到液体进行萃取处理得到萃余液，对所述萃余液进行结晶处理后得到硫酸镍晶体，本发明使用低冰镍制备电池级硫酸镍，制备流程中可以得到硫酸亚铁晶体、电池级硫酸镍晶体和三氧化二铁三种产品，实现了低冰镍的综合利用。
一种低冰镍制备硫酸镍方法

[发明专利]一种从合金粉中提取有价金属的工艺-CN202211582775.5在审
发明人：莫凡;刘锦锐;杨伟;陈炜;高志强;邱小东 -专利权人：成都虹波钼业有限责任公司;成都鼎泰新材料有限责任公司
申请日： 2022-12-09 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种从合金粉中提取有价金属的工艺，包括：将合金粉与硫酸混合进行氧压煮，浸出渣焙烧后再次进行氧压煮，浸出液萃钼、反萃后得到钼溶液，萃余液调pH至3‑3.5、搅拌、抽滤，得钒铁产品和钴镍溶液，钴镍溶液调pH至7.5‑8.5、搅拌、抽滤，得钴镍产品。本发明中，合金粉采用氧压煮，压煮渣高温焙烧后再次氧压煮提高回收率，压煮滤液通过P204萃钼、用双氧水反萃得到钼溶液，萃余液加NaOH调pH分离V、Fe和Co、Ni，各元素分离彻底且回收率大于99％。
一种合金粉提取金属工艺

[发明专利]一种硫化镍精矿的超细磨-氧压浸出工艺-CN202110681010.6在审
发明人：孙峙;谢小平;蔡楠;党电邦;李青春;魏国;湛金;李鹏;谈伟军 -专利权人：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司;青海黄河矿业有限责任公司;中国科学院过程工程研究所;北京中科云腾科技有限公司
申请日： 2021-06-18 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种超细磨‑氧压浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿与溶剂混合调浆，以形成预定浓度的硫化镍精矿料浆；将所述硫化镍精矿料浆进行球磨，形成超细磨硫化镍精矿；将所述超细磨硫化镍精矿置于反应炉中并加入浸取液，向所述浸取液中通入预定压力的氧气，以浸出所述超细磨硫化镍精矿中的金属元素。所述工艺通过对硫化镍精矿进行细磨预处理，减少了硫化镍精矿的颗粒粒度，提高了比表面积，从而提高了硫化镍精矿的反应活性，有利于在浸出过程中降低氧压浸出温度和氧压浸出能耗，从而实现了硫化镍精矿的常压选择性高效浸出
一种硫化精矿超细磨浸出工艺

[发明专利]含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法-CN200910094103.8无效
发明人：魏昶;樊刚;邓志敢;李存兄 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2009-02-17 - 公布日： 2009-07-15 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法，属于冶金化工技术领域。本方法工艺为：先将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，加入碱性物料调浆，在压力釜中氧压碱浸出，过滤后得到含钼浸出液和含镍浸出渣，一段含钼浸出液经沉钼处理即得钼酸铵；然后对一段浸出渣硫酸调浆，压力釜中二段氧压酸浸出，过滤后得到含镍浸出液和二段浸出渣，二段含镍浸出液经净化除铁、蒸发浓缩得到硫酸镍。本发明无焙烧工序，避免了SO₂等烟气对环境的污染；通过两段氧压浸出，有利于钼和镍生成钼酸钠和硫酸镍进入不同溶液而富集，可较好分离和回收钼、镍，并得到合格尾渣，是一种强化转化的清洁生产技术
含钼镍黑色页岩中钼镍分离方法

[发明专利]一种高冰镍氧压浸出渣的资源综合利用工艺-CN202211248034.3有效
发明人：金鑫;邓志敢;魏昶;李兴彬;李旻廷;李嘉辉 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高冰镍氧压浸出渣的资源综合利用工艺，特别是涉及一种高冰镍氧压浸出渣回收铜镍、富集贵金属及铁资源化的方法，具体是高冰镍氧压浸出渣在密闭反应釜内采用硫酸溶液和二氧化硫气体进行强化浸出，产出含硫酸铜、硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液和富集金银等贵金属的渣；含硫酸铜、硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液采用硫化亚铁沉淀分离铜镍，获得铜镍铁混合硫化物和含硫酸亚铁的溶液；含硫酸亚铁的溶液添加纯硫酸后提高溶液硫酸浓度，再采用低温冷冻结晶获得七水硫酸亚铁产品，同时得到含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液循环利用；本发明有效实现了铜镍的分离提取，贵金属的分离与高效富集，同时实现了铁的资源化利用，且无废水、废渣的产生。
一种高冰镍氧压浸出资源综合利用工艺

[发明专利]一种红土镍矿的浸出方法-CN201910187876.4在审
发明人：许开华;李琴香;朱少文;丁留亮 -专利权人：荆门市格林美新材料有限公司
申请日： 2019-03-13 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种红土镍矿的浸出方法。该浸出方法包括如下步骤：1)将粒径小于0.074mm的红土镍矿原矿浆浓缩至底流浓度大于25％的红土镍矿矿浆；2)向步骤1)得到的红土镍矿矿浆中加入浓硫酸，在不低于75℃下常压预浸至少2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；3)向步骤2)预浸后的反应体系中配入步骤1)得到的红土镍矿矿浆，进行氧压浸出，得浸出液。本发明结合使用常压预浸和氧压浸出，在保证镍的浸出率高于90％的前提下，有效地降低了酸耗，同时降低了对设备的要求，减少了设备投资和设备维护成本。
红土镍矿浸出矿浆预浸常压氧压设备维护成本对设备浸出率浸出液浓硫酸有效地原矿浆质量比粒径酸耗浓缩保证

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