专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种镁质热补料及其制备工艺-CN202110759231.0在审
  • 初德增 - 初德增
  • 2021-07-06 - 2021-09-17 - C04B35/043
  • 一种镁质热补料,包括以下质量份数的原料:60份‑80份大颗粒镁砂,7份‑8份沥青,3份‑4份有机溶剂,8份‑30份小颗粒镁砂。上述的一种镁质热补料的制备工艺,包括如下步骤,将重烧镁砂破碎成大颗粒镁砂及小颗粒镁砂;将沥青溶解在有机溶剂中;将大颗粒镁砂和沥青进行混练,使沥青充分包裹在大颗粒镁砂的表面;再加入小颗粒镁砂进行混练,输送到压球机中压成球状镁砂中氧化镁的含量要大于90%,二氧化硅含量小于3.5%,氧化钙含量小于5%,体密大于3.4g/cm3
  • 一种热补料及制备工艺
  • [发明专利]一种窑炉修补用喷补料的制备方法-CN201310366770.3有效
  • 于琪芳;江群英 - 长兴攀江冶金材料有限公司
  • 2013-08-21 - 2013-12-18 - C04B35/66
  • 本发明公开了一种窑炉修补用喷补料的制备方法,依次包括以下步骤:将重烧镁砂破碎成重烧镁砂颗粒;将重烧镁砂颗粒粉碎成重烧镁砂颗粒;将部分重烧镁砂颗粒细磨成粒径为重烧镁砂细粉;将镁橄榄石破碎成镁橄榄石大颗粒;将镁橄榄石大颗粒粉碎成粒径为镁橄榄石小颗粒;称取硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、进行预混合,预混合后输送至混合系统;按粒径不同进行筛分;将上述小颗粒和微粉装至混料系统罐中,混料后输送至混合系统;将重烧镁砂、镁橄榄石、硼砂、无机盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠同时在混合系统中搅拌后进行分装得到喷补料成品,本发明配方简单,降低了原材料的库存成本,制成的产品粘附率高、实现了生产成本的下降。
  • 一种修补用喷补料制备方法
  • [实用新型]一种高效电熔镁砂颗粒回收装置-CN201920590544.6有效
  • 邵小龙;姚磊;蒋伟杰 - 常州苏耐冶金耐火材料有限公司
  • 2019-04-26 - 2020-03-27 - B02C4/08
  • 本实用新型涉及颗粒回收装置技术领域,尤其涉及一种高效电熔镁砂颗粒回收装置。目前提炼电熔镁砂颗粒的效果较差,效率较低,而且杂质较多,影响电熔镁砂颗粒的品相。粉碎支架横向设置在框架上部粉碎导料板下方,粉碎轮为两个对装在粉碎支架上,粉碎齿轮与粉碎轮同轴连接,传动齿轮为两个,并相互啮合设置在粉碎齿轮之间粉碎支架上,粉碎电机设置在框架一侧,同步带分别连接粉碎电机和粉碎轮,有效地提高了生产效率和电熔镁砂颗粒的品相本实用新型主要用于电熔镁砂颗粒回收装置。
  • 一种高效镁砂颗粒回收装置
  • [实用新型]一种颗粒回收装置-CN202320253115.6有效
  • 周珂;张义先;赵现华;陈东明;唐湘海 - 辽宁利尔镁质合成材料股份有限公司
  • 2023-02-20 - 2023-08-15 - B02C4/10
  • 本实用新型公开了一种颗粒回收装置,涉及电熔镁砂回收设备技术领域,针对现有的电熔镁砂颗粒回收装置无法筛分出所需颗粒大小的熔镁砂颗粒和在回收时易上扬大量的灰尘而污染周围环境的问题,现提出如下方案,其包括焊接有四个支架的料箱本实用新型设计有粉碎机构,通过粉碎辊转动对粉碎筒内的熔镁砂颗粒进行充分粉碎,并且利用粉碎筒上均匀分布的筛分孔能够筛分出所需颗粒大小的熔镁砂颗粒;设计有吸尘机构,降低了灰尘对周围环境造成的污染,有利于工人的身体健康
  • 一种颗粒回收装置
  • [发明专利]降低市售电熔镁砂中游离氧化钙含量的方法-CN03116468.4有效
  • 王讯华 - 上海实业振泰化工有限公司
  • 2003-04-18 - 2004-10-20 - C04B35/04
  • 本发明涉及一种电热管的绝缘填充材料,更具体地是指降低市售电熔镁砂中游离氧化钙含量的方法,其特征在于:将市售的颗粒状的电熔镁砂(如果是块状的先按使用要求粉碎成颗粒状)与一定量的液态有机硅材料混合并充分搅拌,使颗粒表面涂上一层有机硅材料,然后在150~400℃的温度下烘干0.5~1小时,让颗粒表面的有机硅材料充分固化,在颗粒表面形成有机硅材料致密层,最后将固化后的镁砂于800℃~1500℃煅烧1~5小时,取出在空气中冷却,即得改进后的镁砂产品,该产品可以直接作为制备电热管的绝缘填充材料。本发明具有既没有环境污染,也不会对镁砂的电绝缘性能产生负面影响,改进后的镁砂产品可直接作为制备电热管的绝缘填充材料。
  • 降低市售电熔镁砂游离氧化钙含量方法
  • [发明专利]感应熔炼炉衬耐火材料-CN201510336161.2在审
  • 佘建锋 - 长兴泓矿炉料有限公司
  • 2015-06-17 - 2015-11-04 - C04B35/66
  • 该耐火材料是以镁砂为主要原料,再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌,采用机械铸造或熔炼的方式制出的耐火材料,该材料包括以重量计的以下原料:10~12份的6~8mm镁砂颗粒、12~15份的9~12mm镁砂颗粒、20~26份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、5~6份的45~48μm镁砂粉、8~15份的电熔水晶细粉和微粉,3~5份的碳化硅,0.3~0.5份的外加剂。不同粒径的镁砂颗粒复合在一起,降低了该材料的制造成本(本材料总体可节约成本10%左右),经过和其他组分的有效复配,提高了产品的耐火性能和使用寿命,炉龄可以提高一倍以上。
  • 感应熔炼炉衬耐火材料
  • [发明专利]一种感应熔炼炉衬耐火材料-CN201510326570.4在审
  • 佘建锋 - 长兴泓矿炉料有限公司
  • 2015-06-15 - 2017-01-11 - C04B35/66
  • 本发明涉及一种耐火材料,特别涉及一种感应熔炼炉衬耐火材料,是以镁砂为主要原料,再加入电熔水晶粉、外加剂以及烧结剂进行混合搅拌,采用机械铸造或熔炼的方式制出的耐火材料,该材料包括以重量计的以下原料:10~12份的6~8mm镁砂颗粒、12~15份的9~12mm镁砂颗粒、20~26份的0.05~0.06mm镁砂颗粒、5~6份的45~48μm镁砂粉、8~15份的电熔水晶细粉和微粉,3~5份的碳化硅,0.2~0.3不同粒径的镁砂颗粒复合在一起,降低了该材料的制造成本(本材料总体可节约成本10%左右),同时提高了产品的耐火性能和使用寿命,炉龄可以提高一倍以上。
  • 一种感应熔炼炉衬耐火材料

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