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- [发明专利]台式锻造加热炉台车砂封结构-CN200910251456.4无效
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杨春
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江阴振宏重型锻造有限公司
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2009-12-22
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2010-05-26
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B21J17/00
- 本发明涉及一种台式锻造加热炉台车砂封结构,包括加热炉(2)、台车(10)、高温砂封槽(3)和高温砂封刀(5),所述高温砂封槽(3)嵌置于加热炉(2)的炉墙内,高温砂封刀(5)做成横置的“T”型结构;在高温砂封刀(5)下方设置有一风管(6),风管(6)与一离心风机(1)相连;在高温砂封刀(5)下方的加热炉(2)的炉墙上设置有一低温砂封槽(9)和保温纤维棉(8),低温砂封刀(7)置于风管(6)下方,低温砂封槽(9)与高温砂封槽(3)呈台阶状设置,低温砂封刀(7)下端置于低温砂封槽(9)内,低温砂封刀(7)上部固定连接于台车(10)旁侧,保温纤维棉(8)设置于低温砂封槽(9)靠近加热炉(2)炉膛的一侧。
- 台式锻造加热炉台车结构
- [实用新型]锻造加热炉台车砂封结构-CN200920299515.0无效
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杨春
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江阴振宏重型锻造有限公司
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2009-12-22
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2010-09-15
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B21J17/00
- 本实用新型涉及一种锻造加热炉台车砂封结构,包括加热炉(2)、台车(10)、高温砂封槽(3)和高温砂封刀(5),所述高温砂封槽(3)嵌置于加热炉(2)的炉墙内,高温砂封刀(5)做成横置的“T”型结构;在高温砂封刀(5)下方设置有一风管(6),风管(6)与一离心风机(1)相连;在高温砂封刀(5)下方的加热炉(2)的炉墙上设置有一低温砂封槽(9)和保温纤维棉(8),低温砂封刀(7)置于风管(6)下方,低温砂封槽(9)与高温砂封槽(3)呈台阶状设置,低温砂封刀(7)下端置于低温砂封槽(9)内,低温砂封刀(7)上部固定连接于台车(10)旁侧,保温纤维棉(8)设置于低温砂封槽(9)靠近加热炉(2)炉膛的一侧。
- 锻造加热炉台车结构
- [发明专利]铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法-CN202010419252.3有效
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邢佳;张利;刘承志;李涛涛;刘艳莲;刘永姜
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中北大学
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2020-05-18
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2022-07-12
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B21J5/00
- 本发明公开了一种铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法,包括:将钢锭高度与断面外接圆直径之比控制在1.0~5.0;将钢锭放入加热炉中,以20℃/min~150℃/min将加热炉温度升至1140℃~1160℃,保温1h~3h,翻钢一次后再保温1h~3h;对锻锤预热,预热温度为280℃~320℃;锻锤预热后5s~120s内将钢锭放置在砧座上开始锻造,开锻温度为1040℃~1080℃,锻锤打击频率为20次/min~30次/min,锻造比范围为3~6,终锻温度为900℃~950℃;将锻件在5min~20min内装入热处理炉中,温度为940℃~980℃,保温30min~180min,保温结束后将热处理炉以10℃/min~本发明的铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法杜绝了铁锰铝奥氏体钢钢锭锻造裂纹,显著细化了铁锰铝奥氏体钢的晶粒度。
- 铁锰铝奥氏体钢锭锻造方法
- [发明专利]一种高硬度制粒机压辊的锻造方法-CN202111193373.1在审
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徐文博;闫来平;王勇
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溧阳市金昆锻压有限公司
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2021-10-13
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2023-04-14
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B21J1/00
- 本发明公开了一种高硬度制粒机压辊的锻造方法,包括如下步骤;步骤一,钢锭中化学成分重量百分比为:碳:1.1‑1.7%,钨:0.3‑.55%,钒:0.26‑0.4%,锰:0.35‑0.6%,铬:0.4‑0.6%,钼:0.25‑0.35%,镍:0.4‑0.65%,余量为铁和不可避免的杂质,浇铸成型的钢锭温度降至300℃;再加热至650‑700℃软化退火;步骤二,将钢锭按锻造工艺重量用锯床锯切下料;步骤三,将坯料放入加热炉中进行加热至1200‑1220℃保温,然后用压机对钢锭进行镦粗、拔长、再镦粗,再放入加热炉中加热,加热至1200‑1220℃保温,再进行倒八角滚圆,装入专用模具,冲中心孔和扩孔,完成压辊锻件,将压辊锻件先雾冷到600‑650℃,然后放入石灰中缓冷;步骤四,将步骤三得到的压辊锻件加热至800‑840℃,保温5‑7小时,炉冷至600‑650℃等温,炉冷至500℃以下出炉空冷。
- 一种硬度制粒机压辊锻造方法
- [发明专利]多向模锻生产线-CN201711205645.9在审
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宋昌哲;李景生
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二十二冶集团精密锻造有限公司
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2017-11-27
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2018-02-23
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B23P23/06
- 本发明涉及锻造技术领域,具体是一种多向模锻生产线。包括依次排列的原料下料工位、坯料上料工位、感应加热工位、水除鳞工位、喷涂润滑工位、锻造工位、锻件转移工位,原料下料工位上设有锯切装置和储料框,坯料上料工位上设有吊装装置和操作平台,感应加热工位上设有中频感应加热炉,中频感应加热炉的进料口位置设有V型槽和第一推料气缸,水除鳞工位上设有除鳞箱,除鳞箱内分别设有定位辊、位于定位辊上方的除磷环,喷涂润滑工位上设有上料机械手和喷涂机械手;锻造工位上设有多向模锻液压机和模具
- 多向生产线
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