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[发明专利]矿热炉余热的高效回收再利用系统及方法-CN202310773876.9在审
发明人：王西来;穆富杰;杨晨;高锋超;穆祥 -专利权人：宁夏天纵泓光余热发电技术股份有限公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：一种矿热炉余热的高效回收再利用系统及方法，该系统包括余热锅炉、负压排烟装置、热动能转换装置和汽轮发电机组；负压排烟装置用于提供负压，以使矿热炉中的高温烟气进入余热锅炉中，通过该余热锅炉对高温烟气进行换热，并输出中压热蒸汽给热动能转换装置；热动能转换装置中的转动轴与负压排烟装置中的转动轴机械连接；该热动能转换装置利用余热锅炉输送的中压热蒸汽做功使热动能转换装置中的转动轴转动，以驱动负压排烟装置工作；该热动能转换装置将做功后得到的低压热蒸汽输送至汽轮发电机组进行发电本方案能够提高矿热炉余热的利用效率。
矿热炉余热高效回收再利用系统方法

[实用新型]一种新型余热锅炉-CN202223101980.3有效
发明人：周瑜;汪宁;杜兴锐;刘仁才;谭言松;王小安;汤小龙;蒋张应 -专利权人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司
申请日： 2022-11-22 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： F22D1/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及锅炉领域，具体来说是一种新型余热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体上设有烟道入口和烟道出口；所述锅炉本体包括循环炉体和排烟炉体，所述循环炉体通过连通管道与排烟炉体相连通；所述烟道入口设置在循环炉体上，所述烟道出口设置在排烟炉体上；本实用新型公开了一种新型余热锅炉，本实用新型锅炉本体采用分体式设计，可以更好的保证余热锅炉布置的稳定性，同时也方便了后续各部件系统的分别独立放置；保证蒸发器或者过热器与高温烟气的接触面积
一种新型余热锅炉

[发明专利]一种一体式天然气热镀锌炉-CN201710234093.8在审
发明人：席海军 -专利权人：响水亿鑫伟业科技有限公司
申请日： 2017-04-11 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种一体式天然气热镀锌炉，包括锅炉体，所述锅炉体底部下侧焊接有支撑脚，所述锅炉体内部设置有热镀锌池和燃烧腔，所述热镀锌池内设置有热镀锌液，所述锅炉体上侧周围固定设置有密封板，所述密封板一端与锅炉体上端内部固定设置连接，所述锅炉体内壁设置有余热保温层，所述余热保温层上端内壁设置有第一排烟口，所述余热保温层另一上端外侧设置有第二排烟口，所述第二排烟口外侧连接有第一排烟管道，所述锅炉体下侧插设有天然气管道，所述天然气管道延伸至锅炉体内部，此一体式天然气热镀锌炉，通过设有的余热保温层和外部保温层，可提高热镀锌炉的热利用效率。
一种体式天然气镀锌

[实用新型]补燃式余热锅炉-CN201721387225.2有效
发明人：张岩岩;王梦伟 -专利权人：河北蓝烽锅炉压力容器制造有限公司
申请日： 2017-10-25 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： F22D1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了补燃式余热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的左侧设置有补燃器，所述锅炉本体的右侧固定连接有排烟箱，所述排烟箱的顶部固定连接有排烟口，所述锅炉本体的顶部从左至右依次固定连接有第一放气口、第二放气口和第三放气口，所述锅炉本体的内腔开设有补燃室，所述补燃室的内腔固定连接有锅筒。本实用新型通过设置锅炉本体、补燃器、排烟口、第一放气口、第二放气口、第三放气口、控制面板、操作按钮、显示器、单片机、保护监测箱、火焰监测器、压力监测器、温度监测器、锅筒、补燃室和排烟箱的配合，解决了传统余热锅炉的补燃器不具备实时检测的功能，从而导致余热锅炉的烟气转换效率变低的问题。
补燃式余热锅炉

[发明专利]一种焦炉烟道气余热回收系统-CN201410280024.7无效
发明人：付海华;郝军喜 -专利权人：陕西龙门煤化工有限责任公司;陕西紫兆装备制造有限公司
申请日： 2014-06-20 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： F22B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦炉烟道气余热回收系统，包括余热锅炉、烟气流动管路和水加热循环管路，所述余热锅炉包括锅炉蒸发器、预热器和锅炉汽包，所述锅炉蒸发器和预热器并排设置，所述锅炉汽包设置于锅炉蒸发器的顶部；所述烟气流动管路由烟道气进管和排烟管组成，烟道气进管与余热锅炉的锅炉蒸发器端连接，排烟管与余热锅炉的预热器端连接；水加热循环管路由进水管、预热水管、下降管、上升管及蒸汽输出管组成，进水管和预热水管连通预热器和锅炉汽包，下降管和上升管连通锅炉蒸发器和锅炉汽包该系统充分利用焦炉烟道气的高温余热，引入余热锅炉将余热回收，产生蒸汽，用于化工生产中，既节约了能源又减少了污染。
一种焦炉烟道余热回收系统

[发明专利]一种燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉效率的计算方法-CN201910008962.4在审
发明人：王祝成;姚胜;孟桂祥;刘军;徐凯;曹寿峰;梁昊;韩国庆;王晖 -专利权人：苏州西热节能环保技术有限公司
申请日： 2019-01-04 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： F22B35/18 文献下载
摘要：本发明提供一种燃气‑蒸汽联合循环机组余热锅炉效率的计算方法，包括以下步骤，S1数据采集：采集燃机排气温度、余热锅炉排烟温度、余热锅炉烟气成分体积百分比的DCS数据；S2数据处理：计算燃机排气温度、余热锅炉排烟温度的算术平均值，以及余热烟气成分体积百分比转换为质量百分比，并计算烟气焓值；S3结果计算：根据以下公式计算余热锅炉效率η：式中：η为余热锅炉效率，H₁为余热锅炉进口烟气焓值，H₂为余热锅炉排烟焓值，q₅为散热损失，取厂家设计值，q_ex为给水泵外来收益，根据经验取值。本发明中燃气‑蒸汽联合循环机组余热锅炉效率的计算方法需要检测和输入的变量少，不需要迭代计算，计算结果准确性较高，便于现场技术人员使用。
余热锅炉联合循环机组排烟体积百分比烟气焓燃机排气蒸汽燃气余热锅炉烟气质量百分比燃气-蒸汽迭代计算公式计算结果计算人员使用散热损失数据采集数据处理现场技术余热烟气给水泵式中算术采集检测收益转换进口

[实用新型]利用底座进行排烟热能回收的锅炉-CN201420059327.1有效
发明人：郑振虎 -专利权人：郑振虎
申请日： 2014-02-08 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： F24H1/28 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种利用底座进行排烟热能回收的锅炉，由锅炉主体、位于锅炉主体内部的燃烧室、位于锅炉主体下方的余热回收底座和锅炉烟囱组成。本实用新型将主要的排烟余热回收管路设置在锅炉主体底部，增加了冷、热水的高度差，提高了取暖管路内循环水的循环速度，余热回收底座可以代替原有的锅炉底座，结构合理，使用方便，增加了燃料的热利用率，减少了污染排放
利用底座进行热能回收锅炉

[实用新型]一种AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统-CN201720192398.2有效
发明人：李平;周信永;姚遥;蓝远彩 -专利权人：广东东实开能能源有限公司;广东开能环保能源有限公司;阳江开能环保能源有限公司
申请日： 2017-03-01 - 公布日： 2017-10-27 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统。该AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统把AOD炉排烟系统X的汽化烟道产生的低压饱和蒸汽输送到矿热炉排烟系统Y的余热锅炉中，低压饱和蒸汽经过余热锅炉进一步加热形成过热蒸汽后进入发电系统E发电，过热蒸汽相对低压饱和蒸汽具有更高的温度和压力利用余热锅炉来提高汽化烟道产生的低压饱和蒸汽的品质，进而提高了发电系统E的整体发电量。AOD炉排烟系统X和矿热炉排烟系统Y共用一个发电系统E，减少了烟气余热发电设备的成本投入。
一种 aod 矿热炉烟气余热联合发电系统

[实用新型]一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置-CN202321224281.X有效
发明人：王凯;关苏;乔敏;陈相福;任凯飞 -专利权人：山西皓邦节能环保科技有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： F27B17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上开设有进料口，所述进料口内安装有进料管，所述锅炉本体上开设有出料口，所述出料口内安装有出料管，所述锅炉本体内安装有余热利用设备该余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置，相对比于传统技术，具有以下优点：使加热器工作，加热器在第一加热腔体内燃烧，加热锅炉本体，使锅炉本体内的物料加热，加热产生的高温烟气经排烟管排出，排烟管内的高温烟气排进连接管内，并进入第二加热腔体内，利用烟气的余热使第二加热腔体加热，从而可对锅炉本体内的物料再进行加热，避免能源浪费。
一种余热锅炉尾部排空烟气利用装置

[实用新型]一种电站锅炉排烟余热能量转移多级利用系统-CN201220304395.0有效
发明人：孙奉仲;史月涛;陆万鹏 -专利权人：济南达能动力技术有限责任公司
申请日： 2012-06-27 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： F22D1/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种电站锅炉排烟余热能量转移多级利用系统。本实用新型提供的电站锅炉排烟余热能量转移多级利用系统，包括锅炉主省煤器，高压加热器，锅炉主烟道，旁路烟道，空气预热器，前置空气冷却器，低压加热器，除氧器，烟气冷却器，烟气调节器和除尘器，其特征在于：在锅炉主烟道上设置的主省煤器与空气预热器之间增设一旁路烟道，在旁路烟道上设置多级烟气冷却器，形成高能级烟气余热利用子系统和低能级烟气余热利用子系统。本实用新型能够在不改变空气预热器出口烟气温度的前提下，把排烟余热利用的能级提高。
一种电站锅炉余热能量转移多级利用系统

[实用新型]一种具有余热回收利用功能的高效节能锅炉-CN202020624390.0有效
发明人：徐传诏;郑飞 -专利权人：徐传诏
申请日： 2020-04-23 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： F23B80/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种具有余热回收利用功能的高效节能锅炉，包括锅炉主体、排烟管、控制阀和第一连接管，所述锅炉主体的上方镶嵌有排烟管，且排烟管上端安装有控制阀，并且排烟管的右侧镶嵌有第一连接管，所述第一连接管的下方镶嵌有第二连接管，且第二连接管的下方设置有余热回收室，并且余热回收室的左侧镶嵌有第三连接管，所述第四连接管的内壁镶嵌有固定板。该具有余热回收利用功能的高效节能锅炉设置有余热回收室和过滤板，可通过余热回收室对烟气中的热量进行吸收，后续可将余热回收室的热水供生产或生活使用，过滤板可对烟气中的杂质进行过滤，防止杂质进入到换热管内影响后续换热效率
一种具有余热回收利用功能高效节能锅炉

[实用新型]余热回用炉膛-CN201020111188.4无效
发明人：朱金华 -专利权人：嘉兴市永宏锅炉制造有限公司
申请日： 2010-02-10 - 公布日： 2010-12-01 - 主分类号： F24H1/36 文献下载
摘要：一种余热回用炉膛，它包括进火口和排烟口，炉膛内有挡板，挡板将炉膛内的空间拦隔成两个区域，其特征在于两个区域间用多根排烟管贯通，排烟管设置在炉膛的外壁与锅炉的外壳内壁所形成环状容器内。本实用新型的余热回用炉膛，由于将排烟管设置在炉膛的外壁与锅炉的外壳内壁所形成环状容器内，排烟管的余热被炉膛的外壁与锅炉的外壳内壁所形成环状容器内的水充分的吸收，可有效的提高热效率。
余热炉膛

[发明专利]一种家用锅炉中的烟气余热回收装置-CN201610479094.4在审
发明人：谷哲学 -专利权人：哈尔滨市金京锅炉有限公司
申请日： 2016-06-28 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： F23J15/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种家用锅炉中的烟气余热回收装置，包括锅炉燃烧室；其特征在于：所述锅炉燃烧室底部设有炉排，所述锅炉燃烧室背面连接排烟室，所述炉排背面连接底挡板，所述燃烧室与排烟室连接处内部顶面上设有顶挡板；所述锅炉燃烧室底部连接清灰室；所述底挡板和顶挡板之间设有余热回收管路，所述余热回收管路顶部连接水箱连接管；所述水箱连接管穿过锅炉炉体顶面连接水箱。本发明方便预热锅炉水箱，有效利用锅炉烟气余热，降低能源消耗，节省燃料成本，结构简单，使用方便等优点。
一种家用锅炉中的烟气余热回收装置

[实用新型]一种含尘废液焚烧处理及余热利用系统-CN202222730573.2有效
发明人：马尊领;兰剑;郝继宗;孟建强;陈高 -专利权人：中国船舶集团有限公司第七一一研究所;上海齐耀热能工程有限公司
申请日： 2022-10-17 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： F23G7/04 文献下载
摘要：本申请提供一种含尘废液焚烧处理及余热利用系统，包括：焚烧炉系统；供给系统包括含尘废液供给系统、燃料气供给系统和助燃风供给系统，供给系统与焚烧炉系统的输入端相连；余热锅炉系统包括清灰系统，余热锅炉系统的输入端与焚烧炉系统的输出端相连；脱硝系统，脱硝系统与余热锅炉系统的输出端相连；给水系统，给水系统的输入端与外部水源相连，给水系统的输出端与余热锅炉系统相连；除尘系统，除尘系统的输入端与余热锅炉系统的输出端相连；排烟系统，排烟系统的输入端与除尘系统的输出端相连，排烟系统的输出端与外界连通。本申请的含尘废液焚烧处理及余热利用系统集废液分级焚烧、烟气余热产过热蒸汽、降低氮氧化物排放及除尘等功能于一体。
一种废液焚烧处理余热利用系统

[发明专利]利用锅炉余热处理污泥装置及处理工艺-CN200910011487.2有效
发明人：黄建 -专利权人：沈阳禹华环保有限公司
申请日： 2009-05-11 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： C02F11/12 文献下载
摘要：利用锅炉余热处理污泥装置及处理工艺是涉及一种利用锅炉余热处理污泥装置及处理工艺的改进。本发明提供一种利用锅炉烟气排出的余热处理污泥的装置及处理工艺。本发明包括锅炉，锅炉分别同输煤皮带装置、排烟处理装置相连，其结构要点排烟装置的烟道分别同干燥机及通过引风机、旋风分离器同干燥机相连，干燥机的侧方同污泥存储仓相连，干燥机、旋风分离器的底部通过皮带输送机同成品仓相连处理工艺为：首先将锅炉排烟道的烟气通入干燥机，将污泥干燥；经干燥后污泥中的尾气至锅炉排烟道内，余下污泥再回锅炉内参与燃烧。
利用锅炉余热处理污泥装置工艺