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[发明专利]齿形零件铸造工艺方法-CN201310723421.2在审
发明人：陈玉光 -专利权人：青岛玉光精铸厂
申请日： 2013-12-25 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种齿形零件铸造工艺方法，具体是一种针对齿形零件直接铸造造型的工艺方法，该方法通过采用铁型覆砂工艺得到完整的齿形空腔，直接铸出齿形，达到无切削或极少量切削的工艺方法，该方法成本低，而且简单易行
齿形零件铸造工艺方法

[发明专利]一种铸件复杂内腔的成型铸造工艺-CN201910414246.6在审
发明人：郑锐;龚连金;韦民 -专利权人：合肥江淮铸造有限责任公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸件复杂内腔的成型铸造工艺，涉及砂型铸造技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一，造型：根据待生产的零件形状以及砂型图纸将选取好的型砂制作成砂型；步骤二，制芯：根据待生产零件的图纸，用合金钢将待生产零件形状复杂部分的内腔结构提前制作出来；步骤三，合型：打开砂型的上砂型和下砂型，将合金钢预制成型件安装在砂型的型腔内，然后合上上砂型和下砂型并形成铸型。本发明通过利用合金钢的可塑性、高强度及与铸铁件的高融合性特性，在成型复杂内腔时，用合金钢预制成型件替代现有的具有陶瓷、金属材质芯骨或无芯骨的砂芯进行砂型铸造，有效的提高了灰铁或球铁件砂型铸造的生产效率和便捷性
砂型合金钢复杂内腔砂型铸造成型零件形状预制成型铸造工艺铸件图纸金属材质内腔结构生产效率便捷性球铁件融合性上砂型铸铁件可塑性合型腔内砂芯无芯芯骨制芯铸型生产制作陶瓷造型替代

[实用新型]一种铸造件钻孔用钻具-CN202222788090.8有效
发明人：张勇;李建旺;张世龙 -专利权人：德州卓尔科技有限公司
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及铸造件技术领域，且公开了一种铸造件钻孔用钻具，一种铸造件钻孔用钻具，包括钻具主体，所述钻具主体底部固定安装有台板，所述台板内开设有空腔，所述台板的上端面对称开设有滑槽，且滑槽与空腔连通设置该种铸造件钻孔用钻具，通过在台板上端面固定安装有夹板，夹板的下端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹连接有螺母，螺母的右端面固定安装右阻力块，工作人员将零件放入台板的上端面上，转动阻力块，阻力块带动螺母转动，使得螺纹杆伸缩，带动夹板移动，夹板将零件夹住，此时打开电机使钻头工作，该零件不会发生偏移。
一种铸造钻孔用钻具

[实用新型]一种压铸中镶嵌件的循环装卸装置-CN201320757572.5有效
发明人：朱洪军;孙皓;白明月 -专利权人：大连亚明汽车部件股份有限公司
申请日： 2013-11-27 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： B22D17/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及汽车零部件铸造中的循环装置，具体是涉及一种压铸中镶嵌件的循环装卸装置，属于汽车零部件铸造领域。主要由微调夹钳部分、打件分度部分组成；机械手ABB通过微调夹钳将两个镶嵌件夹紧，并在模具开模后放入模具型腔指定中，ABB带动微调夹钳离开模具，合模，压铸，开模ABB将带有镶嵌件的铸件从模具中取出，该装置能够代替传统的人工方式零件压铸的工作方式，采用循环装卸装置使铸造后的汽车缸盖零件质量高，在生产过程中保证压铸的连续性，节省人工劳动力，劳动效率高，在资金节约及能源消耗方面有显著的良好效果。
一种压铸镶嵌循环装卸装置

[发明专利]一种复杂内流道铝合金零件的激光精密成形方法-CN201510711413.5在审
发明人：薛蕾;贺峰;赵晓明;杨东辉;曹通 -专利权人：西安铂力特激光成形技术有限公司
申请日： 2015-10-28 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种复杂内流道铝合金零件的激光精密成形方法，包括以下步骤：建立三维模型，分层切片，获得激光扫描路径；基材固定，铝合金粉末放入粉末缸；成形室充入氩气，基材上铺设铝合金粉末；启动激光成形设备，扫描加工；成形缸下降一个层厚的距离，粉末缸随之上升一个层厚的距离，铺粉装置在已加工好的当前层上铺设一层铝合金粉末，直至零件加工完毕；对零件退火处理，制得。经本发明制造的零件成形后组织致密、细小均匀、无铸造工艺产生的缩松、缩孔以及冷隔等铸造缺陷，冶金质量好，打压过程中不发生渗漏，且几乎无变形现象发生，获得的薄壁零件侧壁形位公差好，后续无需任何处理，提高了材料利用率，减少了工序，缩短了零件制造周期。
一种复杂内流铝合金零件激光精密成形方法

[发明专利]一种铸造带冠叶盘静平衡的处理方法及系统-CN202310476078.X在审
发明人：梁经纬;刘长刚;李进;宋静;卢兵兵;张云鹏;刘增社 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸造带冠叶盘静平衡的处理方法及系统，根据零件的基础参数构建计算零件不平衡量的模型，并根据构建的模型对零件进行不同纠偏量对静平衡产生不平衡量的预先计算，然后获取零件不同不平衡量与纠偏量之间的变化关系，便于后期的测量待加工零件的初始不平衡量，根据初始不平衡量获取纠偏量，然后对零件继续纠偏加工，随后再次进行测量，直至零件的不平衡量满足预设的要求，与现有的计算方法相比，本发明公开的方法考虑了零件后期加工中产生的新的不平衡量，实现了零件不平衡量的动态处理计算，能够适应零件在后期加工中出现的不平衡量，本方法的适配性高，考虑了不同零件基础参数对不平衡的影响，零件计算的精度高。
一种铸造带冠叶盘静平衡处理方法系统

[实用新型]一种铸造零件的连续打磨装置-CN202220505814.0有效
发明人：吕晶露 -专利权人：绍兴诚彧金属铸造有限公司
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B24B9/04 文献下载
摘要：本实用新型公开一种铸造零件的连续打磨装置，包括零件传送带、传送带平台、零件打磨驱动机构、打磨砂轮，零件传送带活动安装在传送带平台上，零件传送带的两个端点分别设为上料工位、下料工位，下料工位位置放置有零件收集箱，零件打磨驱动机构和打磨砂轮分别安装在零件传送带的两侧，零件打磨驱动机构、打磨砂轮相对安装，零件打磨驱动机构与零件传送带传动连接，本实用新型采用自动化流水线模式来进行打磨作业，生产连续性好，能大大提高打磨作业效率，操作本实用新型的工人只需要在侧面负责零件上料即可，工作劳动强度不大，且不用正对打磨砂轮，受粉尘影响较小，有效保护了工人的身体健康。
一种铸造零件连续打磨装置

[发明专利]一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法-CN201810376737.1有效
发明人：李永堂;贾璐;高润哲 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法，属于三通零件坯件生产技术领域。技术方案是：①在1600℃~1700℃对合金钢进行合金粗炼、精炼；②在1560℃时对合金钢液进行浇注铸造，浇注结束后采用电磁搅拌对合金钢液进行搅拌；③当铸造坯料固相质量百分数达到80%时对其脱模；④将脱模后的铸造坯料经过表面处理，再放到加压设备上压力成形模具内，其中模具、冲头温度为300℃±20℃；通过上、左、右冲头对铸造坯料进行三向加压，冲头加压速率为20mm/s~30mm/s，加压时间为2min~3min；⑤待工件凝固后，拆除模具，取出铸坯即为压力成形坯件。优点：工艺流程短、生产效率高、节材节能，提高了三通零件致密度和力学性能。
一种三通零件坯件三固态压力成形方法

[发明专利]一种三通零件坯件单向近固态压力成形的方法-CN201810376730.X有效
发明人：李永堂;贾璐;高润哲 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：一种三通零件坯件单向近固态压力成形的方法，属于三通零件坯件生产技术领域。技术方案是：①在1600℃~1700℃对合金钢进行合金粗炼、精炼；②在1560℃时对合金钢液进行浇注铸造，浇注结束后用电磁搅拌对合金钢液进行搅拌；③当铸造坯料固相质量百分数达到80%时对其脱模；④将脱模后的铸造坯料经过表面处理，再放到加压设备上压力成形模具内，其中模具、冲头温度为300℃±20℃；将左、右冲头固定，通过上冲头对铸造坯料进行单向加压，上冲头加压速率为20mm/s~30mm/s，加压时间为2min~3min；⑤待工件凝固后，拆除模具，取出铸坯即为压力成形坯件。优点：工艺流程短、生产效率高、节材节能，提高了三通零件致密度和力学性能。
一种三通零件单向固态压力成形方法

[发明专利]一种三通零件坯件双向近固态压力成形的方法-CN201810376736.7有效
发明人：李永堂;贾璐;高润哲 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：一种三通零件坯件双向近固态压力成形的方法，属于三通零件坯件生产技术领域。技术方案是：①在1600℃~1700℃对合金钢进行合金粗炼、精炼；②在1560℃时对合金钢液进行浇注铸造，浇注结束后采用电磁搅拌对合金钢液进行搅拌；③当铸造坯料固相质量百分数达到80%时对其脱模；④将脱模后的铸造坯料经过表面处理，再放到加压设备上压力成形模具内，其中模具、冲头温度为300℃±20℃；将上冲头固定，通过左、右冲头对铸造坯料进行双向加压，左、右冲头加压速率为20mm/s~30mm/s，加压时间为2min~3min；⑤待工件凝固后，拆除模具，取出铸坯即为压力成形坯件。优点：工艺流程短、生产效率高、节材节能，提高了三通零件致密度和力学性能。
一种三通零件双向固态压力成形方法

[发明专利]汽车零件铸造加工物料输送系统-CN201510680099.9在审
发明人：邱宇 -专利权人：重庆劲宇泰恒发电设备制造有限公司
申请日： 2015-10-20 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B65G47/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种汽车零件铸造加工物料输送系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统中间位置安装有下动力系统，下动力系统上部设有动力系统轴，动力系统轴上部设有承载装置，承载装置右侧安装有右活动链接系统，右活动链接系统上铰链设有出料系统该发明系统能有效地针对汽车零件铸造加工物料原料进行移动输送，改善了汽车零件铸造加工物料原料输送效果。
汽车零件铸造加工物料输送系统

[发明专利]一种机械铸造用稳定型支撑装置-CN201810776197.6在审
发明人：唐红娟 -专利权人：湖州永盛机械铸造有限公司
申请日： 2018-07-16 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： B22D45/00 文献下载
摘要：本发明涉及机械铸造技术领域，且公开了一种机械铸造用稳定型支撑装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个分布均匀的底座，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述底板顶部的中部固定安装有支撑条，所述支撑条的两侧均固定安装有两个与支撑板相连接的滑动杆该机械铸造用稳定型支撑装置，通过将零件放置在支撑台顶部的中心，再按下卡条，使其脱离活动杆顶部的卡槽内，然后再推动四个活动杆向内侧位移，夹板就会将零件夹住，然后在松开卡条，顶推弹簧就会将卡条顶推到活动杆顶部相应的卡槽内，该方式可以对放置的零件进行夹住和稳住，增加对零件的稳定性。
机械铸造支撑装置活动杆稳定型卡条底板底板顶部滑动杆支撑板支撑条夹住夹板顶推弹簧滑动套支撑台按下顶推松开底座脱离

[发明专利]锻造或铸造零件自动切边机-CN201510520504.0有效
发明人：鲍官军;姚鹏飞;钱振;颜俊民;夏罕彪;王志恒;杨庆华 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2015-08-24 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： B21D28/02 文献下载
摘要：一种锻造或铸造零件自动切边机，包括机架和安装在机架上的回转台模块、推杆模块、冲压模块和清理模块，回转台模块包括回转台和用于驱动回转台间歇运动的间歇回转驱动装置，回转台的转轴与间歇回传驱动装置连接，回转台上沿转动方向依次设有上料工位、选料工位、冲压工位和清理工位，各个工位都设有用以放置锻造或铸造零件毛胚的夹具，夹具上设有供毛胚放置的贯通槽位，贯通槽位的横截面与切边后的零件的横截面匹配，位于冲压工位的夹具的贯通槽位的下方为成品区，选料工位上设置推杆模块本发明提供一种提高加工效率、提升安全性、提升加工速度的锻造或铸造零件自动切边机。
锻造铸造零件自动切边

[实用新型]一种机械铸造用稳定型支撑装置-CN201821119704.0有效
发明人：唐红娟 -专利权人：湖州永盛机械铸造有限公司
申请日： 2018-07-16 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B22D45/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及机械铸造技术领域，且公开了一种机械铸造用稳定型支撑装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个分布均匀的底座，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述底板顶部的中部固定安装有支撑条，所述支撑条的两侧均固定安装有两个与支撑板相连接的滑动杆该机械铸造用稳定型支撑装置，通过将零件放置在支撑台顶部的中心，再按下卡条，使其脱离活动杆顶部的卡槽内，然后再推动四个活动杆向内侧位移，夹板就会将零件夹住，然后在松开卡条，顶推弹簧就会将卡条顶推到活动杆顶部相应的卡槽内，该方式可以对放置的零件进行夹住和稳住，增加对零件的稳定性。
机械铸造支撑装置活动杆稳定型卡条底板底板顶部滑动杆支撑板支撑条夹住本实用新型夹板顶推弹簧滑动套支撑台按下顶推松开底座脱离

[实用新型]一种精密零件加工铸造模具-CN202123050490.0有效
发明人：刘施征 -专利权人：武汉欣迪数控机械有限公司
申请日： 2021-12-07 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种精密零件加工铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的箱体，所述箱体的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有第一模体，所述底座的顶部设置有第二模体该精密零件加工铸造模具，通过设置固定结构，向外拉动两个拉动块，拉动块带动拉杆进行移动，拉杆带动挡板移动，挡板带动位于拉杆位于卡槽内部的部分向外移动，并使其离开卡槽，进而可以对定型模体进行更换，从而可以满足不同类型的精密零件的成型需要，解决了现有的精密零件加工铸造模具的尺寸较为固定，在一定程度上会影响工作效率的问题。
一种精密零件加工铸造模具

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