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[发明专利]一种铸态奥氏体/贝氏体复相钢及其制备方法-CN201510165460.4在审
发明人：邓新平;聂雄;林元祖;严伟林;叶江潮 -专利权人：广西大学
申请日： 2015-04-09 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：一种铸态奥氏体/贝氏体复相钢及其制备方法，所述铸态奥氏体贝氏体复相钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.45-0.75；Mn：2.0-3.0；Si:2.0-3.0；Cr：1.5-2.5；Mo：0.4-0.6本发明的铸态奥氏体贝氏体复相钢，其抗拉强度：1300-1500MPa；相对耐磨性β：1.38-2.07；延伸率：δs8-13％；V型缺口冲击韧性Akv:25.9-35.4J/cm²
一种奥氏体贝氏体复相钢及其制备方法

[发明专利]微合金化铸态贝氏体气缸套-CN200910233078.7无效
发明人：韦加伟 -专利权人：韦加伟
申请日： 2009-10-09 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： F02F1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种微合金化铸态贝氏体气缸套，该微合金化铸态贝氏体气缸套材质由以下组份重量百分比组成：C 3.2％～3.4％，Si 2.4％～2.8％，Mn0.6％～1.0％，P 0％～0.12％，S 0％～
合金化铸态贝氏体气缸套

[发明专利]多元合金化铸态贝氏体灰铸铁气缸套-CN200710055115.0有效
发明人：秦小才;缪青;殷建祥;刘治军;王小军 -专利权人：河南省中原内配股份有限公司
申请日： 2007-09-10 - 公布日： 2008-02-06 - 主分类号： F02F1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种多元合金化铸态贝氏体灰铸铁气缸套。所述的多元合金化铸态贝氏体灰铸铁的化学组成按重量百分比计如下：碳：3.0～3.4％；硅：2.2～2.6％；锰：0.6～1.0％；0＜磷≤0.1％；0＜硫≤0.1％；铜：0.6～1.0％；钼：0.2～0.5本发明的气缸套加入优化合金元素后，得到的复合基体，优于现有气缸套的铸态贝氏体基体，耐磨性得到提高；机械性能(包括抗拉强度、硬度)与现有气缸套相当，但生产成本降低，性价比高。
多元合金化铸态贝氏体灰铸铁气缸套

[发明专利]铸态贝氏体汽车气缸套-CN200610097340.6无效
发明人：严方 -专利权人：严方
申请日： 2006-10-31 - 公布日： 2008-05-07 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明提供一种铸态贝氏体气缸套。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，通过对气缸套化学成分中Cu的含量的增加至1.7％，以Cu代替部分的Ni和Mo，同时采用高温熔炼工艺，实现铸态贝氏体的形成。
铸态贝氏体汽车气缸套

[发明专利]贝氏体缸套-CN201010163651.4无效
发明人：高浩;张清伟 -专利权人：福建汇华集团东南汽车缸套有限公司
申请日： 2010-04-27 - 公布日： 2011-11-09 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种贝氏体缸套，其特征在于：其合金铸铁基体组织由针状和羽毛状的贝氏体组织和回火马氏体构成，其化学成分按重量百分数计为：碳2.6-3.1％；硅2.0-3.0％；硫0.02-0.08％；锰1.5由于是在没有加入钼镍等贵重合金元素基础上，依靠锰元素，在铸态下得到了铸态贝氏体。该组织与基体组织为珠光体的缸套相比，具有更优良的综合性能：具有更高的硬度、更高的抗拉强度、更良好的耐磨性和韧性。由于锰合金相对于钼镍合金来说，成本低得多，从而使低合金贝氏体在内燃机上普及成为可能。
贝氏体缸套

[发明专利]一种用于铝板带连续铸轧的铸态贝氏体合金蠕铁铸轧辊套-CN201811196683.7在审
发明人：宋延沛;王悔改;游龙;杨斌 -专利权人：海南科技职业学院
申请日： 2018-10-15 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明涉及铝板带连续铸轧设备领域，具体的说是一种用于铝板带连续铸轧的铸态贝氏体合金蠕铁铸轧辊套。本发明热传导能力强，热疲劳抗性高，从而提高铝板带连续铸轧的生产效率和铸轧辊的使用寿命。本发明采用离心铸造，其组织为铸态贝氏体和蠕虫状石墨，不需要锻造和热处理，使其制造周期大幅缩短，生产成本降低。
连续铸轧铝板带铸态贝氏体铸轧辊蠕铁合金热传导能力强蠕虫状石墨热处理离心铸造设备领域生产效率使用寿命制造周期热疲劳抗性生产成本锻造

[发明专利]一种低合金贝氏体球墨铸铁磨球的制备方法-CN201811131258.X有效
发明人：宋仁伯;黄良;张应超 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-09-27 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明公开一种贝氏体球墨铸铁磨球的制备方法，属于金属材料领域。该贝氏体球墨铸铁磨球的成分重量比为：C：2.5～3.0％；Si：3.5～4.0％；Mn：1.5～2.0％；Mg：0.03～0.07％；RE：0.01～0.03％；P≤0.1％；S≤0.05％；余量为铁。其制备方法为：首先将原料放入中频感应炉中进行熔炼并利用金属型铸造制备铸态球墨铸铁磨球，接着运用连续冷却淬火和低温回火工艺对铸态磨球进行热处理，得到贝氏体球墨铸铁磨球。本方法制备的磨球的显微组织为针状下贝氏体、石墨和残余奥氏体，磨球的平均硬度为50～53HRC，冲击韧性为23～30J/cm2。
一种合金贝氏体球墨铸铁制备方法

[发明专利]一种铸态贝氏体蠕墨铸铁气缸套及其制备方法-CN201110437811.4无效
发明人：侯起飞;邹悟会;高广东;乔宇鹏 -专利权人：河南省中原内配股份有限公司
申请日： 2011-12-23 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸态贝氏体蠕墨铸铁气缸套，所述铸态贝氏体蠕墨铸铁的化学成分组成按如下重量百分比计：碳：3.4～3.9%、硅：2.2～2.8%、0＜锰≤0.6%、0＜磷≤0.4%、0＜硫≤0.03%、铜：0.8
一种铸态贝氏体蠕墨铸铁气缸套及其制备方法

[发明专利]铸态贝氏体高强度灰口铸铁-CN88107172.2无效
发明人：舒信福 -专利权人：云南工学院
申请日： 1988-10-11 - 公布日： 1994-10-26 - 主分类号： C22C37/08 文献下载
摘要：本发明提供一种铸态贝氏体高强度铸铁及其铸造方法，属合金材料领域。本发明选用适当的合金化和孕育方法，改变化学配比，可在铸态下获得贝氏体组织的灰口铸铁，而使其主要性能获得大幅度提高，特别是强度性能可达到相当程度，而同时又保持普通灰口铸铁的优良性能。
铸态贝氏体高强度铸铁

[发明专利]一种高性能铸态奥贝球铁及其生产方法和应用-CN201710806534.7有效
发明人：张兴国;蔡勇;周秉文;刘恒乐;孟令刚;孟宪军;亚斌;张国辉;房灿峰;张宝昌 -专利权人：辽宁华岳精工股份有限公司;大连理工大学
申请日： 2017-09-08 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明提供一种高性能铸态奥贝球铁及其生产方法和应用。本发明以球墨铸铁壳型铸造为基础，根据铸件尺寸以及脱壳时间限定贝氏体形成元素Mo、Ni和Cu元素的加入量范围，通过对脱壳时间、冷却与保温工艺的精细控制，最终确定适合具有复杂形状特征的铸态奥贝球铁生产方法。采用本发明方法获得的铸态奥贝球铁具有优良的综合力学性能，抗拉强度超过900MPa、屈服强度不低于600MPa，伸长率大于4％，冲击韧性大于65J/cm²；铸态下获得的奥贝球铁的布氏硬度为为本发明方法制备的铸态奥贝球铁可用于承受大载荷、安全系数要求高的各种金属部件，尤其适用于高性能发动机曲轴。
一种性能铸态奥贝球铁及其生产方法应用

[发明专利]准铸态贝氏体灰铸铁气缸套及其制备方法-CN200710189606.4有效
发明人：缪达钧;殷建祥;刘治军;秦小才;王小军 -专利权人：河南省中原内配股份有限公司
申请日： 2007-09-20 - 公布日： 2008-02-13 - 主分类号： C22C37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种准铸态贝氏体灰铸铁气缸套及其制备方法，所述气缸套基体的化学组成重量百分比如下：碳2.9～3.3％，硅2.2～2.6％，锰0.7～1.3％，磷不大于0.1％，硫不大于0.1％，铜0.5～1.0所述的方法为：按照各成分重量百分含量准备原料；熔炼原料获得高温铁液，控制铁液出炉温度为1500～1550℃，出炉前加入硅基高效长效复合孕育剂孕育；用金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件；冷却气缸套铸件获得准铸态贝氏体气缸套
准铸态贝氏体灰铸铁气缸套及其制备方法

[发明专利]高强度气缸套材料及铸造工艺-CN201010294614.7无效
发明人：贾维珍 -专利权人：贾维珍
申请日： 2010-09-27 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：高强度气缸套材料及铸造工艺所采用的技术方案是，通过对气缸套化学成分中Cu含量的增加至1.7％，以Cu代替部分的Ni和Mo合金高温熔炼，实现铸态贝氏体的形成，满足气缸套较高机械性能的要求。
强度气缸套材料铸造工艺

[发明专利]一种2100MPa纳米贝氏体钢及其制备方法-CN201310423172.5有效
发明人：赵爱民;何建国;黄耀;郭锦;赵复庆;汪小培;武会宾;赵征志;唐荻;米振莉 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-09-17 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：一种2100MPa纳米贝氏体钢及其制备方法，属于金属材料领域。本发明通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和热轧后，再经高温等温、盐浴冷却和低温盐浴等温，利用低温长时间等温盐浴，使贝氏体转变充分进行，获得细小的纳米尺寸贝氏体铁素体。制备出的这种纳米贝氏体超高强钢，最终性能满足抗拉强度在1600-2100MPa，延伸率在6%-12%（A25标距）。本发明生产工艺简单，操作可行，可实现2100MPa纳米贝氏体钢用于装甲车、坦克中的装甲板以及需要满足超高强度的大型器件的生产。
一种 2100 mpa 纳米贝氏体钢及其制备方法

[发明专利]高性能低合金铸铁气缸套材料及浇铸工艺-CN201110324082.1无效
发明人：严方 -专利权人：严方
申请日： 2011-10-17 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：高性能低合金铸铁气缸套材料及浇铸工艺所采用的技术方案是，通过对气缸套化学成分中Cu含量的增加至1.7％，以Cu代替部分的Ni和Mo合金高温熔炼，实现铸态贝氏体的形成，满足气缸套较高机械性能的要求。
性能合金铸铁气缸套材料浇铸工艺

[发明专利]一种提高调质态低合金粒状贝氏体钢冲击韧性的方法-CN201710536320.2在审
发明人：王培;蒋中华;李殿中;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2017-07-04 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C21D6/04 文献下载
摘要：本发明属于钢铁材料热处理领域，特别是一种提高调质态低合金粒状贝氏体钢冲击韧性的方法，适应于解决调质态的低合金粒状贝氏体钢件直接进行高温回火时，低温冲击韧性偏低且不稳定问题。本发明在传统的淬火、高温回火热处理之间添加一道预备处理(即深冷处理或者150～550℃之间的中低温预回火处理)，消除淬火态粒状贝氏体钢中的残余奥氏体，然后按照原有的或者经适当调整的高温回火热处理工艺进行回火处理，进而实现提高调质态的低合金粒状贝氏体钢的低温韧性，且不降低材料强度的目的。
粒状贝氏体钢低合金调质态高温回火冲击韧性回火处理低温冲击韧性残余奥氏体热处理工艺热处理领域热处理低温韧性钢铁材料深冷处理稳定问题预备处理传统的淬火态原有的中低温淬火

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