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[发明专利]一种基于三维扫描的铸件铸造方法-CN202011393968.7有效
发明人：杨锌;边毅;张博;孙建新;李作为;孙晶 -专利权人：北京航星机器制造有限公司
申请日： 2020-12-02 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于三维扫描的铸件铸造方法，属于铸件铸造技术领域，解决了现有技术中铸件尺寸精度控制难的问题。上述方法为依据理论铸件三维模型的经验变形偏差值，对理论铸件三维模型赋予经验逆反偏差值获得一次铸件修正模型；对一次铸型修正模型进行仿真分析，依据仿真铸件三维模型与理论铸件三维模型的仿真变形偏差值，对一次铸型修正模型赋予仿真逆反偏差值获得二次铸件修正模型；制备砂型和实际铸件；获得实际铸件三维模型，依据实际铸件三维模型和理论铸件三维模型的真实变形偏差值，对二次铸件修正模型赋予更正逆反偏差值获得更正铸型修正模型，将更正铸型修正模型作为二次铸件修正模型。上述方法可用于铸件铸造。
一种基于三维扫描铸件铸造方法

[发明专利]一种使砂更紧实的消失模铸造工艺-CN201110157799.1无效
发明人：梁守友;詹先锋 -专利权人：安徽全柴天和机械有限公司
申请日： 2011-06-14 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：胶合或组合：当模片不能直接形成铸件模型时，将多个模片粘接在一起形成铸件模型簇；再将浇注系统与铸件模型或铸件模型簇粘接成整体。将铸件模型或铸件模型簇浸涂烘干。确立容易造成铸件模型或铸件模型簇进砂和填砂的阻力部位。再对铸件模型或铸件模型簇结构进行改进。最后，将处理好的铸件模型或铸件模型簇埋放在自由的干砂中振实，再浇注金属液形成铸件。通过改变消失铸件模型或铸件模型簇的部分结构来减少振实工序中的进砂和填砂阻力，使砂更紧实。
一种使砂更紧实消失铸造工艺

[发明专利]一种减少框架类铸件残余应力的工艺方法-CN202310025713.2在审
发明人：王和迪;苏文生 -专利权人：广东恒成科技股份有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明提供一种减少框架类铸件残余应力的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，根据框架类铸件模型的形状生成一相同形状的占位模型；步骤2，在造型前，将占位模型和框架类铸件模型放入至下砂型内，此时占位模型位于框架类铸件模型内，使占位模型的底部距离下砂型的底部为100mm；步骤3，在造型时，在占位模型和框架类铸件模型之间填充树脂砂；步骤4，将框架类铸件模型和占位模型取出，然后在原占位模型处填充松散干砂；步骤5，在松散干砂依据铸件大小填充树脂砂，将下砂型和上砂型进行合箱，然后进行制作框架铸件，本发明具有如下的有益效果：在制作时，由于框架铸件被松散干砂占据，大大减少铸件收缩阻碍，从而减少铸件残余应力。
一种减少框架铸件残余应力工艺方法

[发明专利]镂空铸型的3D打印方法-CN201710760388.9有效
发明人：康进武;上官浩龙;易吉豪 -专利权人：清华大学
申请日： 2017-08-30 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种镂空铸型的3D打印方法，包括：一：对铸件STL格式的模型进行网格剖分，得到铸件有限差分网格模型。二：将铸件有限差分网格文件向外生长n层网格单元，生成铸件‑壳型有限差分网格模型。三：在铸件‑壳型有限差分网格模型上添加桁架结构，形成铸件‑壳型‑桁架结构的有限差分网格模型。四：将铸件‑壳型‑桁架结构有限差分网格模型的表面网格单元的外表面记为三角面片，生成铸件‑壳型‑桁架结构的外表面模型。五：将铸件STL格式模型的各三角面片的法向反向，得到壳型的内表面模型。六：合并铸件‑壳型‑桁架结构STL格式的外表面模型和壳型STL格式的内表面模型，构成壳型‑桁架结构STL格式的模型。七：打印壳型‑桁架结构STL格式的模型。
镂空铸型打印方法

[实用新型]一种垂直分型的铸件模具-CN202023057813.4有效
发明人：周道宏 -专利权人：安徽新宁装备股份有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种垂直分型的铸件模具，包括模具模板和设在模具模板上的铸件模型、通水浇道模型、铸件连通浇道模型、冒口模型；通水浇道模型的上端与设在模具模板上的浇注口模型相连；铸件模型位于铸件连通浇道模型的侧面并且两者相连，铸件连通浇道模型的底部与通水浇道模型的底部之间通过通道模型相连；冒口模型与铸件连通浇道模型的上端相连。浇注过程中金属液从通水浇道底部进入铸件连通浇道底部开始浇注，从而实现从下至上进行浇注，即实现底注式浇注成型，利于浇注过程中热气充分排出，从而提高了铸件产品质量；并且通过分流浇道可实现不同成型区同时注满金属液
一种垂直铸件模具

[发明专利]一种铸件局部区域模数的计算方法-CN200910256569.3无效
发明人：田学雷;张凯;徐岩;郑洪亮;孙玉成 -专利权人：山东大学
申请日： 2009-12-30 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸件局部区域模数的计算方法。首先使用三维CAD软件对铸件进行三维建模，然后在CAD软件中做一三维几何形状，该几何形状与铸件有相交部分，且相交部分为要计算模数的局部区域，即使用该三维几何形状选中铸件的局部区域，在本发明中称该三维几何形状为包容体，则由包容体和铸件相交确定的局部区域的模数计算公式为：M局部＝V交/[A交-(A交+A差-A铸件)/2]，其中M局部是铸件局部区域的模数；V交是铸件模型和包容体做布尔交运算得到的结果模型的体积；A交是铸件模型和包容体做布尔交运算得到的结果模型的表面积；A差是铸件模型和包容体做布尔差运算(铸件模型减去包容体)得到的结果模型的表面积；A铸件是铸件模型的表面积。
一种铸件局部区域计算方法

[发明专利]一种镁合金铸件石膏型精密铸造方法和装置-CN201911215106.2在审
发明人：毛红奎;尹智;何炀;贾喆;徐宏;侯击波 -专利权人：中北大学
申请日： 2019-12-02 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金铸件石膏型精密铸造方法和装置，采用相同的材料铸件模型和通气道模型，通气道模型与铸件模型连接采用泡沫陶瓷块；制作石膏型时将铸件模型和通气道模型预先放入，待铸件模型熔化时，通气道自然形成在解除负压条件或者增压凝固时，使气体通过通气道，对铸件进行冷却；该方法可以改变铸型的温度分布，提高铸件的冷却速度，有利于实现顺序凝固，提高铸件质量。
一种镁合金铸件石膏精密铸造方法装置

[实用新型]一种镁合金铸件石膏型精密铸造装置-CN201922124853.7有效
发明人：毛红奎;尹智;何炀;贾喆;徐宏;侯击波 -专利权人：中北大学
申请日： 2019-12-02 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种镁合金铸件石膏型精密铸造装置，采用相同的材料铸件模型和通气道模型，通气道模型与铸件模型连接采用泡沫陶瓷块；制作石膏型时将铸件模型和通气道模型预先放入，待铸件模型熔化时，通气道自然形成在解除负压条件或者增压凝固时，使气体通过通气道，对铸件进行冷却；该装置可以改变铸型的温度分布，提高铸件的冷却速度，有利于实现顺序凝固，提高铸件质量。
一种镁合金铸件石膏精密铸造装置

[发明专利]一种铸钢件防止冒口颈粘砂的铸件模型及铸造方法-CN202310380018.8在审
发明人：周催佰;范才勇;程亚军;罗文俊 -专利权人：四川省金镭重工有限公司
申请日： 2023-04-11 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种铸钢件防止冒口颈粘砂的铸件模型，包括:铸件模型本体，设置在铸件模型本体底部的冷铁，设在铸件模型本体上方的冒口套，设置在冒口套和铸件模型直接的陶瓷冒口颈垫，所述冒口套外层设置保温覆盖剂层。所述陶瓷冒口颈垫外部设置倒斜度；所述陶瓷冒口颈垫内部与铸件接触的部位呈内圆角。本申请还提供了一种所述铸件模型的铸钢件防止冒口颈粘砂的铸造方法。本申请通过陶瓷冒口颈垫与铸件接触的外部设置倒斜度，防止从砂型中脱落；内部与铸件接触部位设置圆角R减少铸件收缩应力集中，防止产生裂纹。
一种铸钢件防止冒口颈粘砂铸件模型铸造方法

[实用新型]一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架-CN202121601003.2有效
发明人：汤世君 -专利权人：南京汤达新型材料制造有限公司
申请日： 2021-07-14 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B65D61/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架，包括：铸件支撑机构、铸件除尘机构；所述铸件除尘机构固定安装在所述铸件支撑机构的顶部；所述铸件支撑机构各个隔层之间通过螺纹连接，使得工作人员能够方便地安装所述铸件支撑机构，从而所述铸件支撑机构的隔层能够稳定地支撑金属铸件模型，同时所述铸件支撑机构能够方便地支撑和固定所述铸件除尘机构，使得所述铸件除尘机构安装在金属铸件的顶部，从而所述铸件除尘机构工作时能够将金属铸件模型上的灰尘收集并储存，节约工作人员手动清理金属铸件模型上灰尘的操作步骤；本实用新型相邻隔板之间通过第一螺纹筒和第二螺杆两者拉紧，相邻隔板之间的夹缝形成隔层并存储金属铸件模型。
一种固定牢靠便于组装金属铸件模型存放

[实用新型]一种高铁用的外风挡的加工模具-CN201821058391.2有效
发明人：李星;银冲 -专利权人：东莞市兴德模具有限公司
申请日： 2018-07-05 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本实用新型涉及加工模具的技术领域，尤其是指一种高铁用的外风挡的加工模具，包括上模和下模，所述下模安装有第一外风挡模型铸件和第二外风挡模型铸件，所述上模设置有用于与第一外风挡模型铸件配合注塑的第一模型腔和用于与第二外风挡模型铸件配合注塑的第二模型腔；所述第一外风挡模型铸件和第二外风挡模型铸件均与下模可拆卸连接；所述下模设置有至少两个导柱，导柱与下模固定连接，上模与导柱滑动连接。本实用新型便于对第一外风挡模型铸件和第二外风挡模型铸件进行拆装和更换，结构简单，使用方便，稳定性好。
风挡铸件下模加工模具导柱注塑本实用新型模型腔高铁上模可拆卸连接滑动连接上模设置下模固定拆装配合

[发明专利]基于数值模拟的铸件随形尺寸修正方法、装置及设备-CN202211653092.4在审
发明人：廖敦明;陈宇豪;范淑媛;陈涛 -专利权人：华中科技大学;广东鸿图(南通)模具有限公司
申请日： 2022-12-20 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于数值模拟的铸件随形尺寸修正方法、装置及设备，方法包括：获取待修正的铸件的铸件网格模型；根据所述铸件网格模型进行铸造热应力模拟，获得所述铸件网格模型每个铸件结点的变形量，进而获得变形网格模型；获取铸件网格模型上的目标结点，根据所述目标结点在所述铸件网格模型的第一坐标以及其变形后的模拟结点在所述变形网格模型的第二坐标，对所述目标结点的变形情况进行分类，获得所述目标结点的变形类别；根据所述目标结点的变形类别在所述铸件网格模型选取相应参考点
基于数值模拟铸件尺寸修正方法装置设备

[发明专利]一种铸件模具修模量的确定方法-CN202210770358.7在审
发明人：张楚博;丁盼;张强;张丽辉;郭丰伟;吴文津;盖其东;胡聘聘;骞磊;陈晶阳;杨岩 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2022-06-30 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明涉及铸造模具的技术领域，具体涉及一种铸件模具修模量的确定方法，包括以下步骤：建立修模前的铸件模具内腔三维模型并此铸造铸件；检测铸件尺寸，若铸件尺寸符合要求，则不需要再修改模型；若铸件尺寸不符合要求，则根据不符合要求的铸件尺寸得到修模量；根据所述修模量修改铸件模具内腔三维模型得到修模后的铸件模具内腔三维模型，通过尺寸分析软件对比修模前后的模具内腔三维模型，确定修模后的模具内腔三维模型是否修模到位。本发明针对模型复杂型面建立了判定修模量的依据，在模具生产制造前对三维模型的准确性进行预判，可以预防因模具三维模型不准确造成的尺寸偏差，提升铸件的尺寸精度。
一种铸件模具修模量确定方法

[发明专利]蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法-CN201510722916.2在审
发明人：张立文;徐鹏波;张学君 -专利权人：共享铸钢有限公司
申请日： 2015-10-29 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：一种蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，包括如下步骤：蒸汽轮机阀壳铸件实体模型分体制作：选择蒸汽轮机阀壳铸件的最大截面作为分型面，制作出对应的上阀壳铸件实体模型分体、下阀壳铸件实体模型分体，中间管口位于上阀壳铸件实体模型分体上；造型：下箱造型，将一个砂箱、下阀壳铸件实体模型分体放置在造型平台上，进行流砂造型，铺设浇注系统，放置预定时间后翻箱；上箱造型，将另一个砂箱、上阀壳铸件实体模型分体放置在下箱上，进行流砂造型，在上阀壳铸件实体模型分体的靠近中间管口的侧壁上及远离法兰面的端部管口设置明冒口；蒸汽轮机阀壳铸件的内腔的砂芯制作；下芯、合箱、浇注、冷却、打箱后，最终获得蒸汽轮机阀壳铸件。
蒸汽轮机铸件新型铸造方法

[发明专利]一种结合工艺参数的铸件三维特征提取和相似性度量方法-CN201911190618.8在审
发明人：计效园;张志鹏;周建新;殷亚军;沈旭 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： G06K9/00 文献下载
摘要：本发明属于计算机图形学和统计学领域，并具体公开了一种结合工艺参数的铸件三维特征提取和相似性度量方法，包括S1将待匹配铸件模型和模型库中的模型进行初步匹配，从而从模型库中选取数个模型作为初步匹配模型；S2获取每个初步匹配模型和待匹配铸件模型的整体模数、平均壁厚、最大壁厚，分别计算每个初步匹配模型与待匹配铸件模型的整体模数距离值、平均壁厚距离值、最大壁厚距离值；S3分别计算每个初步匹配模型与待匹配铸件模型的加权距离值，对初步匹配模型进行再次排序，从而确定最终匹配模型。本发明结合铸件工艺参数完成铸件模型的相似性度量，解决了现有匹配方法对模型尺度的变化不敏感、个别模型不能区分的缺陷，匹配效果好。
一种结合工艺参数铸件三维特征提取相似性度量方法

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