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[发明专利]高强度铝合金在线淬火系统及在线淬火工艺-CN201910025144.5有效
发明人：李伟民 -专利权人：江苏兴甬铝业科技有限公司
申请日： 2019-01-11 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明属于铝合金材料加工技术领域，具体涉及一种高强度铝合金在线淬火系统及在线淬火工艺，高强度铝合金在线淬火系统包括预热炉、挤压机、保温炉和淬火装置；预热炉用于对铝合金型材在挤压前预热；保温炉用于对挤压后的铝合金型材进行保温，以保证铝合金型材温度的均匀性。本申请的高强度铝合金在线淬火系统通过在挤压前设置预热炉，在对铝合金型材预热后再进行挤压，能够提高挤压效果。同时在挤压后淬火前，为避免由挤压机热挤压出的铝合金型材本身热量散失到周围环境中，导致铝合金型材整体温度不均匀，本申请还设置保温炉，挤出后的铝合金型材立即进入保温炉内保温，保证了挤出的铝合金型材温度的均匀性
强度铝合金在线淬火系统工艺

[发明专利]一种铝合金窗型材的生产工艺-CN201910971283.7有效
发明人：宋雅萍 -专利权人：无锡辰浩装饰工程有限公司
申请日： 2019-10-14 - 公布日： 2020-09-08 - 主分类号： B21C23/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金窗型材的生产工艺，包括如下步骤：A1.铸锭制备；A2.均热；A3.原料预热；A4.挤压成型：采用挤压机挤压铝合金铸锭，挤压机对铝合金铸锭进行挤压，使得挤压筒内的铝合金铸锭朝向挤压模具挤压并从挤压模具的模孔中挤出，在此过程中，控制挤压模具的温度在380°C；A5.初步冷却：采用水冷，将挤出的铝合金型材降温至250°C至300°C；A6.辊压矫直：采用矫直机辊压铝合金型材表面，使得铝合金型材的四处表面平直；A7.后冷却：采用风冷，将铝合金型材降温至200°C以下；A8.热处理；A9.表面处理。本发明具有以下优点和效果：该生产工艺使得铝合金型材的直线度以及表面平面度精度得到提升，有利于保证该铝合金型材制成的铝合金窗的安装尺寸。
一种铝合金窗型材生产工艺

[发明专利]一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备及铝合金型材冷却淬火工艺-CN202110594886.7有效
发明人：崔建国;张政华 -专利权人：吴江市新申铝业科技发展有限公司
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本申请涉及铝合金型材挤压生产的领域，具体公开了一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备及铝合金型材冷却淬火工艺。铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备包括用于输送铝合金型材的输送架和用于输送液氮的液氮管，液氮管位于输送架的正上方且连接有液氮桶，液氮管沿自身轴向设置有若干出液嘴，出液嘴的开口朝向输送架，液氮管的周围设有用于将液氮吹向铝合金型材表面的送风机构，送风机构包括用于向输送架方向送风的上送风组件和用于向液氮管方向送风的下送风组件；铝合金型材冷却淬火工艺为使用前述的铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备进行冷却淬火的铝合金挤压型材。本申请具有降低铝合金型材出现弯曲扭拧的可能性的优点。
一种铝合金挤压生产液氮冷却淬火设备工艺

[发明专利]内镶嵌铝合金塑木和铝复合隔热门窗-CN201110197000.1无效
发明人：王广武 -专利权人：王广武
申请日： 2011-07-14 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： E06B3/263 文献下载
摘要：一种内镶嵌铝合金塑木和铝复合隔热门窗，由隔热门窗型材，组角件，连接件，密封材料组合制成，隔热门窗型材是由塑木型材或塑料型材内部镶嵌共挤制造的铝合金型材和组合铝合金型材制作，相邻组合铝合金型材空腔内涂胶和装入组合连接角码，塑木型材或塑料型材内部镶嵌铝合金型材的空腔内涂胶和装入镶嵌连接角码，挤压机将相邻组合铝合金型材和组合连接角码和胶挤压在一起，挤压机将相邻塑木型材或塑料型材和内部镶嵌铝合金型材和镶嵌连接角码和胶挤压在一起本发明的优点是内镶嵌铝合金塑木型材与铝合金型材具有相同的线膨胀系数，解决了隔热型材热胀缝隙问题。
镶嵌铝合金塑木复合隔热门窗

[发明专利]一种环保型的高精度铝合金型材挤压机-CN202010969902.1有效
发明人：不公告发明人 -专利权人：东莞市洋海实业有限公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B21C23/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，属于挤压机领域，一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，本方案通过预先加热的铝合金型材的热量传递至密封圈的外端，使得密封圈膨胀，从而提高挤压机本体和连接板之间的密封性，从而提高铝合金型材挤压出时的稳定性，铝合金型材外端的高温使得水溶液在顶管内部发生升华反应，产生大量蒸汽与滤网框内的铵盐颗粒反应吸热，对精度调节固定管内的铝合金型材进行快速降温，快速提高铝合金型材的硬度，挤压成型的铝合金型材在精度调节固定管的内部传送时，铝合金型材的外端通过滚轮降低与C形板和顶管的之间的摩擦力，降低对没有完全成型的铝合金型材的损坏。
一种环保高精度铝合金挤压

[发明专利]一体化卡槽式铝合金门板及封边工艺-CN202310287617.5在审
发明人：张焕宇;李永喜;滕凯;李艳龙 -专利权人：山东和致祥智能家居有限公司
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： E06B3/30 文献下载
摘要：本发明公开了一体化卡槽式铝合金门板及封边工艺，包括铝合金挤压型材主体，所述铝合金挤压型材主体上、下两侧面设有覆膜，所述铝合金挤压型材主体内设有加强筋，所述加强筋与铝合金挤压型材主体为一体成型结构，所述铝合金挤压型材主体周向开设有平行设置的封边槽，所述铝合金挤压型材主体周向设有封边。本发明的一体化卡槽式铝合金门板及封边工艺，板材先覆好膜，再根据所需门板尺寸对铝合金挤压型材主体进行裁切，然后进行封边，通过设置的封边槽和限位扣卡接，卡扣卡接在铝合金挤压型材主体周向折弯中间，铝合金门板封边只存在一个接口
一体化卡槽式铝合金门板工艺

[发明专利]一种超薄铝合金型材挤压工艺-CN201910211781.1在审
发明人：黄长远;傅孙明 -专利权人：福建省闽发铝业股份有限公司
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金型材制造领域，具体涉及一种超薄铝合金型材挤压工艺，其包括以下步骤：一、将铸锭进行均匀化处理，均匀化处理温度为为550‑600℃，保温时间为4‑8小时；二、将步骤一后的铸锭加热到450‑500℃，置入等通道转角挤压模具进行等通道转角挤压，挤压次数为4‑6次；三、将步骤二后的铸锭加热至550‑600℃，置于挤压机中进行挤压，得到铝合金型材，挤压机中的模具加热温度为500‑530℃，挤压过程中的挤压速度为3‑6m/min；四、挤压后的铝合金型材在挤压模具出口处进行在线水雾淬火处理，铝合金型材出淬火区温度应小于或等于60℃；五、将淬火处理后的铝合金型材进行拉伸矫直；六、将步骤五后的铝合金型材进行人工时效。本发明应用于超薄铝合金型材生产的挤压成型。
铝合金型材超薄铝合金挤压铸锭均匀化处理挤压工艺挤压机加热等通道转角挤压模具等通道转角挤压淬火处理挤压成型挤压过程挤压模具拉伸矫直模具加热人工时效水雾淬火淬火区置入保温应用制造生产

[发明专利]一种铝合金型材的生产方法及由其制备的铝合金型材-CN202010236696.3在审
发明人：蒋成龙 -专利权人：中亿丰罗普斯金铝业股份有限公司
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： B21C23/04 文献下载
摘要：一种铝合金型材的生产方法及由其制备的铝合金型材，所述铝合金型材的生产方法包括步骤：(1)铝棒加温：将特定成分含量的铝棒加热至470‑490℃；(2)模具加热：将模具加热至460‑480℃；(3)挤压：将铝棒放入挤压设备中进行挤压，挤压铜温度为400‑420℃，使所述铝棒通过模具得到铝合金型材；(4)淬火：将铝合金型材进行风冷淬火，冷却速率≥38℃/min，直至冷却后的铝合金型材的表面温度≤400℃；(5)矫直：对铝合金型材进行矫直，伸长率为0.5％‑2％；(6)时效：对铝合金型材进行保温，保温温度为175‑185℃，保温时间为≥8h。通过本申请的生产方法制备的铝合金型材力学性能高，能够达到6063‑T6的力学性能要求，并且生产成本低。
一种铝合金生产方法制备

[发明专利]铝合金型材制备方法-CN202211694336.3在审
发明人：张理 -专利权人：张理
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金型材技术领域，且公开了铝合金型材制备方法，包括如下步骤：S1、前置准备：将铝合金锭经过预加热后，切割成若干段铝合金棒，并输送至挤压机构处；S2、挤压成型：S21：挤压成型生成一段平坦段；S22：挤压成型生成加厚段；S23、再继续生成一段平坦段，形成完整的铝合金型材；S3、在线淬火：进行在线淬火，再通过输送机构输送出去完成铝合金型材的制备；该铝合金型材制备方法，在铝合金型材挤压成型过程中，模具的模腔可实现动态缩放，从而可以一次成型生产出在某一段具备加粗加厚特征的特种铝合金型材。
铝合金制备方法

[发明专利]一种铝合金强制定型的热处理方法及航空用铝合金型材-CN201810503929.4有效
发明人：程仁策;姜海涛;张启东;杨亚平;唐和壮;隋信增;李铸铁 -专利权人：山东南山铝业股份有限公司;航鑫材料科技有限公司
申请日： 2018-05-23 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：一种铝合金强制定型的热处理方法及航空用铝合金型材，涉及铝合金加工技术领域。本发明实施例的铝合金强制定型的热处理方法是将铝合金铸棒挤压得到挤压型材；采用铝合金强制定型装置将挤压型材固定呈线性，再进行淬火处理，得到淬火型材；将淬火型材进行拉伸和折弯处理得到定型型材；将定型型材进行时效处理，该方法能够有效解决铝合金淬火后出现的弯曲变形问题。制得的航空用铝合金型材的直线度佳，满足航空使用的需求。
一种铝合金强制定型热处理方法航空

[发明专利]铝合金型材加工工艺及铝合金型材-CN201810102792.1在审
发明人：刘子镇;宋冰;何亮;刘炜 -专利权人：深圳市华加日西林实业有限公司
申请日： 2018-02-01 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明提供一种铝合金型材加工工艺，至少包括将铝合金铸锭、挤压模具、挤压筒分别进行加热处理，使铝合金铸锭、挤压模具、挤压筒的温度分别为480～500℃、435～445℃、410～420℃；将加热后的铝合金铸锭置于加热后的挤压筒内进行挤压处理，使加热后的铝合金铸锭从加热后的挤压模具的模孔中挤出，得到第一挤压型材；将第一挤压型材依次进行在线淬火处理、锯切处理和张力矫直处理，最后进行人工时效处理，时效条件为195～205℃，5～8h，获得铝合金型材该工艺获得的铝合金型材晶粒尺寸小、型材微观间隙量减少并且微观间隙尺寸缩小，导电率达到56％及以上，综合力学性能良好。
铝合金型材铝合金铸锭加热挤压模具挤压筒挤压型材微观间隙人工时效处理在线淬火处理综合力学性能晶粒尺寸缩小挤压处理加热处理时效条件张力矫直导电率锯切模孔挤出

[发明专利]一种新型铝合金挤压型材及其制备方法-CN202011621528.2在审
发明人：张亮亮 -专利权人：江苏凯伦铝业有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金材料技术领域，尤其涉及一种新型铝合金挤压型材及其制备方法。传统高温挤压加工工艺来生产厚度为1.4‑1.6mm的6005新型铝合金挤压型材，必须采用较慢的挤压速度18‑20m/min，才能保证挤压型材的表面质量和力学强度，产能较低。针对上述问题，本发明提供一种新型铝合金挤压型材，本发明通过对6005铝合金元素含量进行优选并加入非金属元素B和稀土元素Ce，同时改变传统6005新型铝合金挤压型材的加工工艺，使得优选出来的铝合金配方可以在30±1m/min的挤压速度下挤出，有效提高了产能，且获得的新型铝合金挤压型材的表面质量和力学性能均达到太阳能电池板支撑边框的使用标准。
一种新型铝合金挤压及其制备方法

[实用新型]一种铝合金型材挤压装置-CN202023237674.3有效
发明人：肖春燕 -专利权人：湖北松明铝业有限公司
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B21C23/21 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝合金型材挤压装置，涉及铝合金型材加工装置技术领域，解决了现有的铝合金型材挤压装置在对铝合金进行挤压时，很容易出现挤压位置错位的现象，导致所生产出来的成型产品质量不高，降低装置挤压效果的问题，其技术方案要点是包括工作台，工作台的上方设有挤压头，挤压头固定连接第一驱动机构，效果是通过设置照射灯和参照板，将铝合金型材放在放置台的上方，对铝合金型材的位置进行调节，使得型材的顶部与参照板的底部接触，此时挤压头内部的照射灯投影在型材上，且投影出的挤压头的形状和大小和挤压头实际大小相等，人们根据投影对型材的位置进行调节，提高型材挤压的精度。
一种铝合金挤压装置

[实用新型]一种挤压机拉料装置-CN202221077647.0有效
发明人：杨松 -专利权人：江西广荣工业型材有限公司
申请日： 2022-05-07 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B21C35/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种挤压机拉料装置，涉及挤压机技术领域，包括挤压机，所述挤压机的一端连接有铝合金型材，且铝合金型材的下方放置有收纳车，所述收纳车的外侧安装有转杆，且转杆的外侧连接有把手，所述收纳车的两侧焊接有限位块，所述铝合金型材的两侧连接有固定环，且固定环的一侧连接有气缸。本实用新型中，铝合金型材挤压完成后，若是卡在挤压机的末端，人员可以启动气缸，使得两组气缸带动固定环分别抵接在铝合金型材的两侧，再通过导轨带动气缸进行滑动，即可使得铝合金型材脱离挤压机，脱离后，固定环通过气缸反方向伸缩，使得固定环与铝合金型材分离，即可对铝合金型材自动拉料，避免人员手动拉取铝合金型材时受到损伤。
一种挤压机拉料装置

[发明专利]一种快速挤压硬质铝合金型材的制备方法-CN202010257228.4在审
发明人：周伟;向晶;陈冠希;李昌健;张伟东;赵华龙;兰天虹;莫宇飞;韦祖祥 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2020-04-03 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料及其加工技术领域，涉及一种快速挤压硬质铝合金型材的制备方法，特别适用于硬质2系、7系铝合金型材的挤压生产方法。一种快速挤压硬质铝合金型材的制备方法，包括挤压模具激光淬火处理、挤压模具预热保温、铸锭坯料预热、利用挤压筒挤压位于挤压模具中的铸锭坯料、冷却、固溶淬火、时效，制得硬质铝合金挤压型材成品。与现有技术相比，本发明的制造方法中，2系、7系铝合金型材的挤压粗晶层深度可有效控制在3mm以内。本发明制造方法中，2系、7系铝合金型材的表面粗糙度控制在Ra0.4μm以内。
一种快速挤压硬质铝合金制备方法

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