专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种无高炉炼铁新工艺-CN200810140107.0无效
  • 邢传一;张廷祥 - 邢传一
  • 2008-08-08 - 2009-01-07 - C21B11/00
  • 一种无高炉炼铁工艺,包括铁球烘干、脱氧还原、熔炼、铁渣分离和铸铁,其特征在于所说烘干和脱氧还原工序是在烘干、脱氧还原炉内进行,铁球由运载台车带入烘干、脱氧还原炉的烘干炉,将铁球烘干,并由运载台车从烘干炉的出口带出;接着再由运载台车带入脱氧还原炉将铁球完全还原;被完全还原的铁球接着由运载台车从脱氧还原炉的出口运出,卸入保温钢包料斗中,然后实施无高炉炼铁的下一部熔炼工序。
  • 一种高炉炼铁新工艺
  • [发明专利]链排式氧化铁球焙烧设备-CN201310209397.0有效
  • 齐本东;齐本重;赵桂兰 - 冀州市华昌机械厂
  • 2013-05-31 - 2013-08-28 - C22B1/22
  • 本发明涉及一种链排式氧化铁球焙烧设备,其特征在于在炉体的左侧顶部设置有进煤口和球进料口,炉体的中部设置有焙烧区高温烟气出口,焙烧区高温烟气出口、点火区高温烟气进口和回流烟道三者之间相互贯通,回流烟道设置在点火区高温烟气进口的一侧,回流烟道的下面设置接风机风道,点火区高温烟气出口与点火区高温烟气进口相对设置,链排机的一侧设置有风口,本发明的有益效果是,本发明能够快速、高效地将氧化铁球制得含铁球,而且投资少,利用球与煤炭燃烧反应产生的热风作为二次点火助燃风,提高点火区的温度,加剧氧化铁球转化含铁球的转化速率,此法火焰利用率高,穿透力强,温度分布均匀、可控结构简单可靠,产量高,质量稳定。
  • 链排式氧化铁球焙烧设备
  • [实用新型]链排式氧化铁球焙烧设备-CN201320310833.9有效
  • 齐本东;齐本重;赵桂兰 - 冀州市华昌机械厂
  • 2013-05-31 - 2014-02-19 - C22B1/22
  • 本实用新型涉及一种链排式氧化铁球焙烧设备,其特征在于在炉体的左侧顶部设置有进煤口和球进料口,炉体的中部设置有焙烧区高温烟气出口,焙烧区高温烟气出口、点火区高温烟气进口和回流烟道三者之间相互贯通,回流烟道设置在点火区高温烟气进口的一侧,回流烟道的下面设置接风机风道,点火区高温烟气出口与点火区高温烟气进口相对设置,链排机的一侧设置有风口,本实用新型的有益效果是,本实用新型能够快速、高效地将氧化铁球制得含铁球,而且投资少,利用球与煤炭燃烧反应产生的热风作为二次点火助燃风,提高点火区的温度,加剧氧化铁球转化含铁球的转化速率,此法火焰利用率高,穿透力强,温度分布均匀、可控结构简单可靠,产量高,质量稳定。
  • 链排式氧化铁球焙烧设备
  • [发明专利]一种无需粘结剂的铁精粉造球方法-CN201510314673.9在审
  • 张孝忠 - 甘肃三新硅业有限公司
  • 2015-06-10 - 2015-10-14 - C22B1/24
  • 预加水:在铁品位大于65%且粒径为1.5mm以下的铁精粉内预加水,使铁精粉自身含水量为9.76%;造球前二次加水:在每吨铁精粉中再次加入水20kg;造球:将上一步骤中与水混合后的铁精粉运送到造球机中造铁球;焙烧:将上一步骤的铁球运送到焙烧机中预热、焙烧。本发明的铁精粉造球方法不需要加粘结剂,只需在铁精粉中预先加水使得铁精粉自身含水量在9.76%,然后在造粒前在每吨铁精粉中再次加入水20kg,通过上述在造球前对铁精粉的两次处理以及铁精粉与水的合理量的搭配,在造球时不需要加入粘结剂就能造铁球,同时,提高了铁球中的铁含量,使得铁球中的铁含量达到62.7%以上,铁球的强度高。
  • 一种无需粘结铁精粉造球方法
  • [发明专利]钛渣的处理方法-CN201910488096.3在审
  • 唐恩;李建涛;周强;李森蓉;陈泉锋;汪朋;付邦豪 - 武汉科思瑞迪科技有限公司
  • 2019-06-05 - 2020-05-05 - C22B1/244
  • 本发明涉及钛铁复合矿的处理方法包括:(1)在含有钛氧化物、铁氧化物的钛铁复合矿中加入粘接剂并冷压成钛铁球;(2)将前述步骤(1)中得到的钛铁球与还原剂、脱硫剂按照比例混合得到混合料,并将该混合料由布料装置送入煤基竖炉;(3)在所述煤基竖炉中,所述混合料在1100~1250℃温度下反应10~18小时,使所述钛铁球与所述还原剂发生还原反应,得到还原后的钛铁球;(4)将所述还原后的钛铁球转移至熔化炉中,加热至1400~1600℃,使所述钛铁球的一部分成分熔化为液体,另一部分保持为固体,并进行固液分离后分别进行回收。
  • 处理方法
  • [实用新型]氧化铁球焙烧炉-CN201220145040.1有效
  • 刘俊奇 - 刘俊奇
  • 2012-03-29 - 2012-11-21 - C22B1/16
  • 本实用新型涉及一种氧化铁球焙烧炉,包括炉体,炉体顶部设入料口,中部设有加热灶;所述加热灶为煤气加热,包括有煤气管道、燃烧孔、观察口、通风道,其中通风道横向贯穿整个加热灶,燃烧孔设于所述通风道下方,观察口设于通风道上方,还设有球冷却装置,用于降低焙烧炉内部氧化铁球的温度,所述冷却装置为一个环绕于炉体下部的水箱,水箱内侧具有伸向炉体内部的蒸气通道,本实用新型可降低氧化铁球焙烧炉出料口要输出的铁球的温度,仅靠炉体自身高温加热水产生水蒸气来对炉内物料降温
  • 氧化铁球焙烧
  • [发明专利]海绵铁生产方法-CN200610018495.6有效
  • 李森蓉;李雄 - 武汉桂坤科技有限公司
  • 2006-03-09 - 2006-08-16 - C21B13/04
  • 本发明涉及海绵铁生产方法,按以下步骤进行:(1)将原料制备成双层氧化铁球;(2)再将双层氧化铁球和还原剂加入还原炉中的反应罐中,对物料进行预热和还原制得海绵铁球;(3)将制得的海绵铁球落入保温斜槽中,分离还原剂,将热的DRI球在带N2气保护的保温罐车中,或通入H2进行脱C、S、O的热处理,生产低C、S、O的DRI;或在N2气保护下运到储料仓,或带N2气保护的水冷却仓,制备无氧化的海绵铁球(DRI);或在带N2气保护的保温仓,与热轧机相,将热的DRI轧制成热压块DRI;或运到炼钢车间直接进电炉炼钢
  • 海绵生产方法

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