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[发明专利]从钒铬渣中分离钒与铬的方法-CN201711042865.4在审
发明人：付自碧;蒋霖;李明;高官金 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-30 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钒铬冶金领域，尤其是一种有效实现钒铬渣中钒、铬资源清洁、高效的回收利用的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括如下步骤a、将钒铬渣粉与纯碱、铝盐混合后制备成钒铬渣球团；b、将所述的钒铬渣球团焙烧，获得熟料球团；c、将熟料球团水浸，浸出浆料固液分离，获得钒铬溶液和残渣；d、加入氧化钙沉钒50～120min，获得粗钒酸钙和铬溶液；e、获得精钒酸钙和含钒、铬洗水；所述含钒、铬洗水用于焙烧熟料的浸出；f、铬溶液采用碳化法制备重铬酸钠，副产碳酸氢钠作为钠化添加剂用于钒铬渣焙烧。本发明尤其适用于从钒铬渣中分离钒与铬的工艺之中。
钒铬渣中分离方法

[发明专利]处理转炉钒铬渣的系统和方法-CN201710210093.4在审
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了处理转炉钒铬渣的系统和方法，其中，系统包括直接还原装置、熔分装置、破碎磨细装置、选择性氧化碱浸装置和沉钒‑煅烧装置，其中，直接还原装置具有转炉钒铬渣入口、还原剂入口和还原焙砂出口；熔分装置具有还原焙砂入口、铁水出口和除铁钒铬渣出口；破碎磨细装置具有除铁钒铬渣入口和除铁钒铬渣细粒出口；选择性氧化碱浸装置具有除铁钒铬渣细粒入口、碱液入口、氧化剂入口、铬渣出口和含钒浸出液出口；沉钒‑煅烧装置具有含钒浸出液入口、铵盐入口、酸度调节剂入口和五氧化二钒出口。利用该系统不仅可以实现转炉钒铬渣中钒和铬的高效分离，并回收钒铬渣中的铁元素，还能大幅提高回收得到的钒、铬、铁终产品的品位。
处理转炉钒铬渣系统方法

[实用新型]处理转炉钒铬渣的系统-CN201720339884.2有效
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了处理转炉钒铬渣的系统，包括直接还原装置、熔分装置、破碎磨细装置、选择性氧化碱浸装置和沉钒‑煅烧装置，其中，直接还原装置具有转炉钒铬渣入口、还原剂入口和还原焙砂出口；熔分装置具有还原焙砂入口、铁水出口和除铁钒铬渣出口；破碎磨细装置具有除铁钒铬渣入口和除铁钒铬渣细粒出口；选择性氧化碱浸装置具有除铁钒铬渣细粒入口、碱液入口、氧化剂入口、铬渣出口和含钒浸出液出口；沉钒‑煅烧装置具有含钒浸出液入口、铵盐入口、酸度调节剂入口和五氧化二钒出口。利用该系统不仅可以实现转炉钒铬渣中钒和铬的高效分离，并回收钒铬渣中的铁元素，还能大幅提高回收得到的钒、铬、铁终产品的品位。
处理转炉钒铬渣系统

[发明专利]处理转炉钒铬渣的系统和方法-CN201710210333.0在审
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理转炉钒铬渣的系统和方法，该系统包括直接还原装置，具有转炉钒铬渣入口、还原剂入口和还原焙砂出口；磨矿磁选装置，具有还原焙砂入口、铁粉出口和除铁钒铬渣出口；氧化钙化焙烧装置，具有除铁钒铬渣入口、钙盐入口、空气入口和高价钒酸钙熟料出口；碳酸浸出装置，具有高价钒酸钙熟料入口、碳酸溶液入口、铬渣出口和含钒浸出液出口；沉钒‑煅烧装置，具有含钒浸出液入口、铵盐入口、酸度调节剂入口和五氧化二钒出口。该系统不仅可以实现转炉钒铬渣中钒、铬的高效分离，并回收钒铬渣中的铁元素，还能大幅提高回收得到的钒、铬、铁最终产品的品位。
处理转炉钒铬渣系统方法

[实用新型]处理转炉钒铬渣的系统-CN201720339975.6有效
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种处理转炉钒铬渣的系统，该系统包括直接还原装置，具有转炉钒铬渣入口、还原剂入口和还原焙砂出口；磨矿磁选装置，具有还原焙砂入口、铁粉出口和除铁钒铬渣出口；氧化钙化焙烧装置，具有除铁钒铬渣入口、钙盐入口、空气入口和高价钒酸钙熟料出口；碳酸浸出装置，具有高价钒酸钙熟料入口、碳酸溶液入口、铬渣出口和含钒浸出液出口；沉钒‑煅烧装置，具有含钒浸出液入口、铵盐入口、酸度调节剂入口和五氧化二钒出口。该系统不仅可以实现转炉钒铬渣中钒、铬的高效分离，并回收钒铬渣中的铁元素，还能大幅提高回收得到的钒、铬、铁最终产品的品位。
处理转炉钒铬渣系统

[发明专利]钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法-CN202011018309.5在审
发明人：李明;彭毅;申彪;蒋霖;陈炼 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。
钒铬渣焙烧酸浸提钒制备合金方法

[发明专利]从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法-CN201811182390.3有效
发明人：李千文;李明;王英;汪超 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2018-10-11 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决钒铬共生矿/渣中钒铬难以同时提取与分离问题，提供了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法：将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；含铬溶液和含钒溶液在分别进行处理，即可得到重铬酸钠和五氧化二钒。本发明采用钠钙联合焙烧‑水浸提铬‑酸浸提钒工艺，工艺流程短，操作简易，生产效率高，可以高收率得到高纯度铬产品与钒产品。
铬钒矿提取方法

[发明专利]一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法-CN202110294130.0有效
发明人：王学文;田晟晖;孟钰麒;杨明鄂;王懿;王明玉 -专利权人：中南大学;宁波弗镁瑞环保科技有限公司
申请日： 2021-03-19 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，直接往沉钒后液中加碱加热脱氨，然后往脱氨后液中加入沉淀剂A富集钒铬，过滤得除铬后液和钒铬富集渣；或先往沉钒后液中加入沉淀剂B富集钒，过滤得除钒后液和钒富集渣，再往除钒后液中加碱加热脱氨，然后往脱氨后液中加入沉淀剂A富集铬，过滤得除铬后液和铬富集渣，所得钒富集渣再生分离回收钒，铬富集渣及钒铬富集渣再生分离回收铬及钒，除铬后液中V和Cr的浓度均0.5mg/L，避免了钒铬还原渣及含铵的硫酸钠结晶物的产生。本发明具有工艺流程短，操作简便，钒铬沉淀分离回收效率高，环境友好等优点，适合于工业化应用。
一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理方法

[发明专利]从钒铬还原渣中分离钒铬的方法-CN201910753874.7有效
发明人：王英;伍珍秀;李千文;汪超;徐聪 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2019-08-15 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于化工领域，具体涉及从钒铬还原渣中分离钒铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铬还原渣中分离钒铬的方法，包括以下步骤：将钒铬还原渣与水、氧化剂、钠化合物、石灰混合打浆，加热反应，固液分离，得到液体和固体。本发明方法能够很好地分离钒铬还原渣中的钒和铬。
还原分离方法

[发明专利]含钒铬铁水转炉提取铬钒时渣态的调整方法-CN201510114494.0有效
发明人：陈炼;谢兵;王建;戈文荪;曾建华;董克平;黄正华;李龙;蒋龙奎 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2015-03-16 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铬铁水转炉提取铬钒时渣态的调整方法。本发明提供一种含钒铬铁水转炉提取铬钒时渣态的调整方法，将含钒铬铁水兑入到转炉，然后对含钒铬铁水进行提钒铬处理，提钒铬处理中加入调渣剂，调渣剂的加入量根据含钒铬铁水中的Si含量进行确定；其中，所述调渣剂的成分及其重量含量为本发明解决高铬型含钒铬铁水的钒、铬提取过程产生的钒铬渣渣态粘稠、渣铁不分的问题，本发明与转炉提钒相比能够减少钒铬渣中带铁量，有利于资源的利用及提钒铬生产成本降低。
含钒铬铁水转炉提取铬钒时渣态调整方法

[发明专利]一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法-CN201410344521.9有效
发明人：陈宏豫;程新宇;胡育新;冯晓明;曹立军 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2014-07-18 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法，所述方法为：将还原剂、造渣剂与提钒弃渣混合造块，在炼钢炉中将提钒弃渣中的六价铬还原为金属铬，之后经过冶炼获得含铬钢液；或者，将造渣剂与提钒弃渣混合造块，在还原剂存在下，在炼钢炉中将提钒弃渣中的六价铬还原为金属铬，之后经过冶炼获得含铬钢液。本发明提供的熔融还原提钒弃渣进行氧气顶吹转炉炼钢的方法能够有效利用提钒弃渣中的铬元素，且操作方便，环保绿色，大大降低了含铬钢的制造成本，对提钒弃渣中铬元素等进行了有效利用。
一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢方法

[发明专利]一种同时提取钒渣中钒、钛、铬的方法-CN202011108322.X有效
发明人：闫柏军;董自慧 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种同时提取钒渣中钒、钛、铬的方法，包括：用草酸和强酸的混合水溶液对钒渣进行浸出，得到含钒、钛、铬的浸出液。本发明利用草酸的酸性和络合性协同强酸的酸性和腐蚀性来浸出钒渣中的钒、钛、铬，达到了高效提取钒渣中钒、钛、铬的目的；利用草酸的还原性和络合性与浸出液中的铁、锰、钙、镁等杂质反应生成了沉淀，实现了杂质的去除，进而得到了主要成分为钒、钛、铬的浸出液。实施例的结果显示，采用本发明的方法提取钒渣中的钒、钛、铬，浸出率分别可达99.6％、99.8％、99.2％，浸出液中杂质铁、锰、钙、镁的质量含量分别为0.81％、0.93％、0.64％、0.77％。
一种同时提取钒渣中钒方法

[发明专利]一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法-CN201410549725.6有效
发明人：徐红彬;张红玲;董玉明;裴丽丽;田颖;雒敏婷;段少勇;朱光锦;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2014-10-16 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法，包括如下步骤：(1)钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)将所得提钒尾渣任选地加入一定比例的铬铁矿后，与还原剂和造渣剂混合配料，冶炼，制备不同类型铬基合金。本发明可实现钒渣的钒回收率大于90％，铬回收率大于85％，铁回收率大于90％，并实现了钒渣中钒与铬等有价组分高效分离，避免了钒、铬的相互夹带。提钒尾渣冶炼铬基合金，不但使含铬提钒尾渣彻底解毒，而且充分利用铬、铁资源。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及炉渣的资源化，清洁无污染。
一种含铬钒渣提钒联产合金工艺方法

[发明专利]一种提取钢铁厂钒渣中钛、铁、锰、钒和铬的方法-CN201610211017.0有效
发明人：王丽君;刘仕元;刘晓;候朋涛;周国治 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2016-04-06 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种提取钢铁厂钒渣中钛、铁、锰、钒和铬的方法，属于资源化综合利用领域。本发明用氯化钠、氯化钾和氯化铝混合物粉与钒渣粉在700‑1000℃下一起焙烧，将钒渣中三价钒直接还原到单质钒。反应温度比传统钒渣冶炼钒铁温度1300‑1700℃低300‑1000℃。比传统的焙烧工艺流程短，不需要把三价钒氧化到五价钒再还原到单质钒并且钒渣中其他的有价金属钛、铁、锰和铬也得到了回收；本发明方法产生的Cl2可以用于熔盐强化钒渣中有价金属的溶解，减少渣中的铬钒对环境造成的危害，和传统的钠化焙烧相比，本发明方法可以有效提取铬，对于经济、环保的处理含铬渣是非常有前景。
一种提取钢铁厂钒渣中钛方法

[发明专利]从含钒铬渣中回收钒铬的方法-CN201210074272.7无效
发明人：李兰杰;陈东辉;杜浩 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2012-03-20 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含钒铬渣中回收钒铬的方法该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒铬渣在质量浓度为10%～60%的NaOH溶液中与氧化性气体进行加热氧化反应，得到反应浆料；（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～350g/L，得到混合浆料；（3）过滤分离：将混合浆料在80～130℃进行过滤分离，得到富铁尾渣和溶出液；（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；（5）钒酸钠结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠和结晶后液；（6）铬酸钠结晶：所述的结晶后液蒸发、结晶，得到铬酸钠。本方法钒铬浸出率可达99%，终渣中含钒铬量小于0.1wt%，具有尾渣中含钒铬量低，钒铬提取效率高的特点。
含钒铬渣中回收方法

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