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[发明专利]一种苯基三甲氧基硅烷的制备方法及其制备装置-CN201910230343.X有效
发明人：方江北 -专利权人：浙江正和硅材料有限公司
申请日： 2019-03-26 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： C07F7/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种苯基三甲氧基硅烷的制备方法，其具有方法简易但效率高、收率高的优点，且可对副产物进行有效利用，其技术方案要点是包括以下步骤：甲醇输送至酯化塔底，苯基三氯硅烷单体输送至酯化塔顶；甲醇与苯基三氯硅烷单体在酯化塔内进行逆流酯化反应；酯化反应后生产的氯化氢气体由酯化塔顶部排出，生成苯基三甲氧基硅烷粗品留在酯化塔底，并经中间泵送至精馏塔进行精馏分离，得到苯基三甲氧基硅烷合格产品和高沸物；氯化氢气体通入降膜吸收器内制成浓度31％的盐酸
一种苯基三甲氧基硅烷制备方法及其装置

[发明专利]一种乙酸酯生产过程中的热量耦合精馏新工艺-CN201911099812.5在审
发明人：张超;何晓芳;李祥建;王仕高;袁海清 -专利权人：临沂市金沂蒙生物科技有限公司
申请日： 2019-11-12 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种乙酸酯生产过程中的热量耦合精馏新工艺，将乙酸正丁酯生产系统中酯化塔顶气相物料输送到高效换热器中，将乙酸乙酯生产系统中脱水塔塔釜内的物料经泵加压后，输送到高效换热器中；与乙酸正丁酯生产系统中酯化塔顶气相物料进行换热，换热后的物料经加温返回乙酸正丁酯生产系统的脱水塔与塔釜再沸器相连的管道上，然后进入脱水塔内，压力经过释放，变为气相从脱水塔釜流向脱水塔顶，从而代替脱水塔原来的再沸器蒸汽热源，完成脱水塔的加热精馏；同时，乙酸正丁酯生产系统中酯化塔顶的气相物料经过换热变为液相，返回原冷却系统内，进一步冷却、分相、回流，以实现乙酸正丁酯的酯化反应精馏过程，得到半产品乙酸正丁酯。
一种乙酸生产过程中的热量耦合精馏新工艺

[实用新型]一种三甲氧基氢硅醇解酯化预反应装置-CN201120505364.7有效
发明人：丁建峰 -专利权人：诺贝尔（九江）高新材料有限公司
申请日： 2011-12-07 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C07F7/04 文献下载
摘要：一种三甲氧基氢硅醇解酯化预反应装置，包括酯化釜及酯化塔，所述酯化釜及酯化塔顶端连接预反应罐，预反应罐底部连接催化剂管路和三氯氢硅管路和流量计，预反应罐上端连接甲醇管路和流量计，所述酯化釜及酯化塔中的酯化釜连接甲醇气体管路
一种三甲氧基氢硅醇解酯化反应装置

[实用新型]一种乙酸正丙酯生产系统-CN201520462517.2有效
发明人：郑铁江;蒋国强;马阳升;曹圣平;孙百亚;汤洪良;孙小虎;陶植;马俊华 -专利权人：百川化工（如皋）有限公司;无锡百川化工股份有限公司;百川化工销售如皋有限公司
申请日： 2015-07-01 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种乙酸正丙酯生产系统，包括酯化塔再沸器、酯化塔、酯化塔冷凝器、酯化塔冷凝液槽、精制进料预热器、精制塔、精制塔再沸器、头油罐；酯化塔，其顶部具有一个气相出口A，下部设有一物料回流口A，下端设有一个物料出口A；酯化塔再沸器，其具有一冷媒通道A和一热媒通道A。本实用新型的优点在于：本实用新型的乙酸正丙酯生产系统，不仅可以及时释放掉系统中的一些低沸点杂质，而且通过换热量的匹配使降低生产过程的能耗降低40％，同时减少再沸器蒸汽加热系统和精制塔顶冷凝系统，降低固定资产投入
一种乙酸正丙酯生产系统

[发明专利]一种水性胶粘剂专用的丙烯酸丁酯生产系统和生产方法-CN201910384015.5有效
发明人：刘书举;杨光友;黄晓东;赵立伟;高立强;秦泽勇;李乃伟;李一 -专利权人：山东恒正新材料有限公司
申请日： 2019-05-09 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：该生产系统包括酯化反应器、萃取塔、醇拔头塔、提纯塔和储料罐；所述醇拔头塔、提纯塔和储料罐依次相连，酯化反应器和萃取塔进料口相连，萃取塔顶部出料口与醇拔头塔进料口相连，萃取塔底部出料口与污水回收醇塔相连；酯化反应器还与脱水塔相连，脱水塔底部出料口又循环连接至酯化反应器；脱水塔顶部出料口通过管道送入脱水塔受液罐，脱水塔受液罐通过管道以并联方式与萃取塔进料口和清水回收醇塔进料口相连。
一种水性胶粘剂专用丙烯酸生产系统方法

[发明专利]一种联产裂化生物柴油和活性炭的方法-CN201110418329.6有效
发明人：王金福;唐强;郑妍妍;刘彤;马啸华;廖玉会 -专利权人：清华大学
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C11C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了属于生物质能源、化工、催化领域的一种联产裂化生物柴油和活性炭的方法，该工艺具有以下特征：真空裂解过程采用非催化热裂解工艺，在真空条件下进行热裂解反应，与真空精馏过程耦合得到以柴油馏分为主的裂化产物；酯化改性反应以无机强酸或者固体酸为催化剂，采用低碳醇为酯化剂；真空精馏分离过程提纯得到裂化生物柴油产品。真空裂解塔塔顶采出裂化轻组分，塔底采出炭化沥青。酯化改性反应稳定过程的过量甲醇和副产水进入甲醇回收系统进行回收，反应主产物进入真空精馏塔进行分离提纯。真空精馏塔塔顶采出裂化生物柴油合格产品，塔釜组分返回真空裂解塔作为裂解原料循环利用。整体工艺采用全封闭精馏，无废料产生，低碳节能环保。
一种联产裂化生物柴油活性炭方法

[实用新型]生物柴油酯化反应甲醇回收再利用节能装置-CN202221336826.1有效
发明人：林成雄;陈丹;叶活动;曾庆平 -专利权人：龙岩卓越新能源股份有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B01D3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种生物柴油酯化反应甲醇回收再利用节能装置：甲醇精馏塔顶连接三通气动调节阀后分两路，一路经流量计和甲醇气体增压泵后进入酯化反应塔，另一路在连接回收甲醇冷凝器后接带甲醇回流罐液位计的甲醇回流罐，罐底部出口在连接回流泵后接至甲醇精馏塔塔顶分配盘，罐侧面出口接回收甲醇储罐；三通气动调节阀与回收甲醇回流罐液位计连锁；酯化反应塔的顶部连接甲醇精馏塔，底部在连接循环泵后接回塔顶，下部另一侧设有带新鲜甲醇气体质量流量计的气化甲醇输入管；甲醇蒸馏釜顶部连接甲醇精馏塔的下部，其下方出水口接回甲醇蒸馏釜顶部，甲醇蒸馏釜的底部废水出口接至污水站。
生物柴油酯化反应甲醇回收再利用节能装置

[发明专利]一种聚合酯化余热利用方法及装置-CN200810061278.4无效
发明人：李水荣;俞传坤;郭成越;袁文冲;马立东;李中明 -专利权人：荣盛石化股份有限公司
申请日： 2008-03-28 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： C08G63/78 文献下载
摘要：一种聚合酯化余热利用方法及装置，所述的方法是：将酯化反应釜上部分离塔的塔顶废蒸汽引出并供给至少一台溴化锂制冷机作为热源，并在制冷机的冷凝水出口设置一收集罐，用泵将此部分水送至废水收集罐中，部分作为塔顶回流水，其它溢流至气提塔回收处理；从分离塔的塔顶引出废蒸汽的管线上增加有压力调节阀，以提高作为溴化锂制冷机热源的蒸汽压力；所述的装置，它包括至少一台溴化锂制冷机，酯化反应釜上部分离塔的塔顶上通过蒸汽管道连接于溴化锂制冷机的冷凝器上
一种聚合酯化余热利用方法装置

[发明专利]生产乙酸乙酯酯化塔反应分离流程新工艺-CN200410066341.5有效
发明人：齐峻;唐素丽;沈树荣;顾培忠 -专利权人：上海吴泾化工有限公司
申请日： 2004-09-14 - 公布日： 2005-05-18 - 主分类号： C07C69/14 文献下载
摘要：本发明生产乙酸乙酯酯化塔反应分离流程新工艺，解决了已有技术中的填料酯化塔精馏效果差的缺陷。技术方案是：乙酸、乙醇经过硫酸催化后进行酯化反应的溶液，在蒸汽加热的条件下汽化，形成酯、水、醇、酸共沸物体系，进入酯化塔精馏、分离，在塔顶得到粗酯产品。其特征是：酯化塔内装有金属不锈钢薄板波纹规整填料，该薄板填料比表面积大，分离效果好。金属不锈钢薄板波纹规整填料由各种型号组成，主要根据物料性质、酯化分离纯度建立推动力数学模型，达到最佳操作数据，使酯化塔阻力降低，酯化产品纯度高，粗酯含量可达95％以上。
生产乙酸乙酯酯化反应分离流程新工艺

[实用新型]一种双塔连续酯化设备-CN201020167264.3有效
发明人：陈勤勇;黄阳卫;吴周华 -专利权人：杭州大自然有机化工实业有限公司;杭州大自然科技股份有限公司;杭州潜阳科技有限公司
申请日： 2010-04-22 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种双塔连续酯化设备，包括：酯化反应釜，用于将酯与醇、水蒸汽分离的一级分离塔，用于将醇和水分离的二级分离塔，以及冷凝器，所述酯化反应釜内经酯化反应后的混合液经汽化后依次通过所述一级分离塔、二级分离塔和冷凝器；经所述冷凝器冷却后得到的醇再次进入所述酯化反应釜内。本实用新型中的双塔连续酯化设备通过双塔的结合，实现分步分离的目的，免去了传统工艺中醇、水从一级分离塔的塔顶出来后直接冷凝，再用精馏设备进行醇、水分离的过程，因而节省了能源。
一种连续酯化设备

[发明专利]用于煤制乙二醇亚硝酸甲酯酯化再生塔安全装置-CN201710092977.4有效
发明人：韩联国;陈帅;郑卫;程亚娟 -专利权人：安阳永金化工有限公司
申请日： 2017-02-21 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C07C203/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于煤制乙二醇亚硝酸甲酯酯化再生塔安全装置，包括酯化再生塔、甲醇储罐及蓄能器，所述甲醇储罐设置于酯化再生塔塔顶并通过连接管线与酯化再生塔相连接，酯化再生塔连接有合成循环气入口管线、氧气入口管线及气相出口管线；甲醇储罐入口连接甲醇入口管线，出口连接有甲醇出口管线，甲醇出口管线连接至第一级循环甲醇总管，并通过甲醇分布器进入酯化再生塔喷淋，甲醇入口管线通过管道与甲醇分布器连接；甲醇储罐上端设置蓄能器，甲醇储罐与蓄能器通过管线和阀门连接本发明的目的在于提供一种有效解决因停电、停蒸汽、停水等造成异常工况的问题并确保系统应急处置安全高效的用于煤制乙二醇亚硝酸甲酯酯化再生塔安全装置。
用于乙二醇亚硝酸酯化再生安全装置

[实用新型]用于煤制乙二醇亚硝酸甲酯酯化再生塔安全装置-CN201720155752.4有效
发明人：韩联国;陈帅;郑卫;程亚娟 -专利权人：安阳永金化工有限公司
申请日： 2017-02-21 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： C07C203/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于煤制乙二醇亚硝酸甲酯酯化再生塔安全装置，包括酯化再生塔、甲醇储罐及蓄能器，所述甲醇储罐设置于酯化再生塔塔顶并通过连接管线与酯化再生塔相连接，酯化再生塔连接有合成循环气入口管线、氧气入口管线及气相出口管线；甲醇储罐入口连接甲醇入口管线，出口连接有甲醇出口管线，甲醇出口管线连接至第一级循环甲醇总管，并通过甲醇分布器进入酯化再生塔喷淋，甲醇入口管线通过管道与甲醇分布器连接；甲醇储罐上端设置蓄能器，甲醇储罐与蓄能器通过管线和阀门连接本实用新型的目的在于提供一种有效解决因停电、停蒸汽、停水等造成异常工况的问题并确保系统应急处置安全高效的用于煤制乙二醇亚硝酸甲酯酯化再生塔安全装置。
用于乙二醇亚硝酸酯化再生安全装置

[发明专利]使用耦合反应器蒸馏体系从氧化酯化反应中原位水移除的方法-CN201580056608.9有效
发明人： Z·B·卡瓦迪亚;K·W·林巴赫;D·A·克拉普特切特夫;M·A·斯瓦诺 -专利权人：陶氏环球技术有限责任公司;罗门哈斯公司
申请日： 2015-10-02 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C07C67/39 文献下载
摘要：一种用于从氧化酯化反应原位连续地移除水的方法包括：(a)在第一反应器或反应区中进行第一氧化酯化反应，其中反应器或反应区的总数为n并且n为至少2；(b)从第一反应器或反应区移除粗产物流；(c)将粗产物流引入到蒸馏塔以产生塔顶产物流和塔底产物流；(d)将塔底产物流的至少一部分传送到产物回收区；以及(e)将塔顶产物流的至少一部分传送到后续反应器或反应区；以及(f)对于每一后续反应器或反应区重复步骤(a)至(e)，使得蒸馏塔的数目小于n，并且其中塔顶产物流的至少一部分含有以塔顶产物流的至少一部分的总重量计小于
使用耦合反应器蒸馏体系氧化酯化反应原位方法

[发明专利]亚硝酸甲酯制备过程中的硝酸还原方法-CN201710398322.X在审
发明人：陈俊超;韩刚 -专利权人：西安汉术化学工程股份有限公司
申请日： 2017-05-31 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： C07C201/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种亚硝酸甲酯制备过程中的硝酸还原方法，从一氧化氮循环压缩机出来的循环尾气与酯化塔底液分别经过加热后送入硝酸还原塔中，沿塔顶从上往下进行反应，还原塔塔底出口汽相经过冷却后进入硝酸还原塔底出料闪蒸罐中，液相经过泵加压后送入气提塔塔顶，与气提塔塔底的一氧化碳气体逆流接触，气提液相中的亚硝酸甲酯气体与一氧化氮气体，气提塔塔顶汽相与还原塔塔顶冷却后的汽相一起进入闪蒸罐中，经过闪蒸分离后，气相返回循环气压缩机
亚硝酸制备过程中的硝酸还原方法

[发明专利]一种塔中出料的丙烯酸丁酯连续化生产工艺-CN201610403563.4在审
发明人：赵楚榜;于冬娥;王鹏 -专利权人：江门谦信化工发展有限公司
申请日： 2016-06-12 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种塔中出料的丙烯酸丁酯连续化生产工艺，在酯化塔中，通过控制塔顶反应条件和塔中反应条件，使轻组分从塔顶排出，丙烯酸丁酯从塔中排出，重组分沉积在釜底；塔顶反应条件为：塔顶操作压力为1kpa～3kpa，出料位置为第1～5块板，塔顶温度为30℃～45℃，塔顶酯相回流比0.5:1～2:1，水相回流比0.5:1～4:1；塔中反应条件为：塔中操作压力为6kpa～10kpa，出料位置为第32～45块塔板，塔中温度55℃～70℃，塔中酯相回流比0.5:1～2:1，水相回流比0.5:1～4:1。本发明的塔中出料的丙烯酸丁酯连续化生产工艺具有产品纯度高、用水节约、工艺实现性强和成本低廉的特点。
一种塔中出料丙烯酸连续化生工艺