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[发明专利]丁辛醇废液前加氢低能耗的分离方法-CN201510213837.9有效
发明人：唐国旗;彭晖;田保亮;鲁树亮;李宝芹;王国清;戴伟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C07C29/141 文献下载
摘要：本发明公开的丁辛醇废液前加氢低能耗的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括加氢、脱水、回收丁醇、分离丁醇、分离杂油和分离辛醇以及回收辛醇等过程，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。
辛醇废液加氢能耗分离方法

[发明专利]一种乙酸α-细辛醇酯与α-细辛醇的合成方法-CN202110491724.0有效
发明人：郑晓晖;孙颖;白亚军;张群正;王嗣昌;王世祥;赵晔;王珍;梁晶;白育军;樊沛楠;王先梅 -专利权人：西北大学;西安石油大学;陕西鸿道生物分析科学技术研究院有限公司
申请日： 2021-05-06 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： C07C69/21 文献下载
摘要：本发明公开了乙酸α‑细辛醇酯与α‑细辛醇的合成方法。所公开的乙酸α‑细辛醇酯合成方法包括：在钯催化剂和配体存在条件下，1,2,4‑三甲氧基苯在与乙酸烯丙酯反应生成乙酸α‑细辛醇酯，所述配体选自乙酰甘氨酸、乙酰脯氨酸和烟酰甘氨酸中一种或两种以上的组合。所公开的α‑细辛醇的合成方法包括：在碱性条件下乙酸α‑细辛醇酯水解得α‑细辛醇。本发明具有原料简单易得，原子经济性与步骤经济性高，产率高，适合大规模工业化生产。
一种乙酸细辛合成方法

[发明专利]在用聚酯生产DOTP过程中提高反应速度的方法-CN200910069490.X无效
发明人：孙政 -专利权人：优顿（天津）精细化工有限公司
申请日： 2009-06-30 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： C07C69/82 文献下载
摘要：本发明公开了一种在用聚酯生产DOTP过程中提高反应速度的方法，旨在提供一种在反应过程中将辛醇和乙二醇从反应体系中抽出，并将两种物质进行分离，将分离后的辛醇储存在高位储液罐中，随时补充反应釜内的辛醇，从而提高反应速度包括下述步骤：(1)聚酯和辛醇加热进行酯交换反应；(2)抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率；当酯交换率在30-50％时，在负压状态下抽出反应釜内辛醇和乙二醇混合气体，辛醇和乙二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离装置中进行分离，同时，将高位储液罐中储存的辛醇液体补入反应釜中；通过油水分离装置分离后的辛醇送入高位储液罐中；重复步骤(2)，至反应结束。
聚酯生产 dotp 过程提高反应速度方法

[发明专利]一种仲辛醇的制造方法-CN202211699796.5在审
发明人：崔兵;杜青慧;苏永胜 -专利权人：丰益高分子材料(连云港)有限公司
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C07C29/145 文献下载
摘要：本发明提供一种仲辛醇的制造方法。本发明的仲辛醇的制造方法包括如下工序：在加氢催化剂以及催化助剂的存在下，对仲辛酮进行氢化反应的工序，其中，所述催化助剂包含非环状羧酸酐和/或环状羧酸酐。本发明的制造方法能够在短时间内以高转化率得到仲辛醇，并且工艺简单，操作方便，反应条件温和，特别适用于工业大规模、高效率的生产。另外，本发明的制造方法还适用于粗仲辛醇体系，可解决仲辛醇与仲辛酮分离困难的问题，简化由粗仲辛醇精馏提取精仲辛醇的的工艺。
一种辛醇制造方法

[发明专利]一种从巯基乙酸异辛酯生产过程的废溶剂中回收异辛醇的方法-CN201610241247.1在审
发明人：林军;李星;苏佳伟;赫斌;徐伟;汤良燕 -专利权人：南京师范大学
申请日： 2016-04-18 - 公布日： 2016-07-13 - 主分类号： C07C29/82 文献下载
摘要：本发明公开了一种从巯基乙酸异辛酯生产过程的废溶剂中回收异辛醇的方法，采用反应结合精馏分离的方法，原料经精馏塔Ⅰ分离，塔顶得到异辛醇和水的共沸物，塔釜得到的巯基乙酸和异辛醇混合液进入反应釜反应，得到的巯基乙酸异辛酯、水和异辛醇的混合物进入精馏塔Ⅱ分离，塔顶得到异辛醇和水的共沸物，塔釜得到的巯基乙酸异辛酯和异辛醇的混合物进入精馏塔Ⅲ分离，塔顶得到异辛醇，塔釜得到巯基乙酸异辛酯产品。精馏塔Ⅰ塔顶、精馏塔Ⅱ塔顶产物以及精馏塔Ⅲ塔顶产物经分液后得到异辛醇回收循环使用。本发明所述方法与常规方法相比，分离效果更加明显，产品纯度更高，回收率更高。
一种巯基乙酸异辛酯生产过程溶剂回收辛醇方法

[发明专利]由丁辛醇废液后加氢回收丁醇和辛醇的精制方法-CN201510212028.6有效
发明人：田保亮;唐国旗;彭晖;鲁树亮;李宝芹;戴伟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C07C29/141 文献下载
摘要：本发明公开的由丁辛醇废液后加氢回收丁醇和辛醇的精制方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将正丁醇产品采出，再将丁辛醇废液中的醛混合加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、脱除重组分、丁醛和辛醛混合加氢、脱除烃类、分离出丁醇产品和侧线采出辛醇产品等过程，这可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。
辛醇废液加氢回收丁醇精制方法

[发明专利]一种加氢处理丁辛醇残液的方法-CN202011220067.8有效
发明人：王振凡;李春伟;于海龙;胡伟光;黄珍妮;宋敬文;刘国新;顾天宇 -专利权人：吉林市道特化工科技有限责任公司
申请日： 2020-11-04 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C07C29/141 文献下载
摘要：本发明涉及废液回收技术领域，具体涉及一种加氢处理丁辛醇残液的方法，包括如下步骤：用有机碱将丁辛醇残液的pH调节为6‑9，然后加氢转化，加氢转化后的产物经分离得到醇。本发明提供的丁辛醇残液的制备方法，通过限定用有机碱调节丁辛醇残液的pH值，有机碱可起到碱性助剂的作用，可促进丁辛醇残液中的醛、酮、酯等化合物，尤其是酯类化合物加氢转化为醇的效率，提高丁辛醇残液的回收利用效率防止无机碱中的金属离子对加氢催化剂产生钝化作用，导致丁辛醇残液的回收利用效率降低。
一种加氢处理辛醇方法

[发明专利]丁辛醇废液前加氢的分离方法-CN201510212044.5在审
发明人：田保亮;鲁树亮;唐国旗;彭晖;李宝芹;王国清;戴伟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： C07C31/12 文献下载
摘要：本发明公开的丁辛醇废液前加氢的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高和能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括加氢、脱水、分离丁醇、分离杂油和分离辛醇，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。
辛醇废液加氢分离方法

[发明专利]一种正辛醇酯及其正辛醇的制备方法-CN201810321005.2有效
发明人：邓晋;刘煦旸;李磊;郑法银;姜娜 -专利权人：合肥利夫生物科技有限公司
申请日： 2018-04-11 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种正辛醇酯及其正辛醇的制备方法，解决了现有正辛醇制备工艺中催化剂合成复杂、成本高、氢压高、工业化难实现的问题。本发明以糠醛和丙酮的缩合产物A经过三氟甲磺酸金属盐和加氢催化剂的双催化作用，精确控制开环，高效地生成正辛醇酯，所述正辛醇酯再经过皂化反应生成正辛醇。
一种辛醇及其制备方法

[发明专利]一种丁辛醇残液回收利用的装置及其工艺-CN201810068904.6在审
发明人：王立静;辛志国;张斌 -专利权人：德州德田化工有限公司
申请日： 2018-01-24 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C07C29/141 文献下载
摘要：本发明涉及一种丁辛醇残液回收利用的装置，包括依次连接的原料中间罐、脱重塔、反应器、气液分离罐、脱水塔、丁醇塔、降膜蒸发器、气液分离器、C5～C8杂油塔及辛醇塔。本发明还涉及一种丁辛醇残液回收利用的工艺。本发明中丁辛醇残液加氢反应前先进行脱重处理，脱重后进入反应器，在催化剂作用下与氢气发生反应完成加氢，反应温度为60～160℃，反应压力为2～5MPa，加氢后丁辛醇残液进入精馏系统分离出丁醇、辛醇、C5～C8杂油、重组份等产品，其中丁醇、辛醇产品纯度可达99％以上，可以满足客户需求。
丁辛醇残液回收利用辛醇反应器丁醇加氢脱重杂油催化剂作用降膜蒸发器气液分离罐气液分离器产品纯度反应压力加氢反应精馏系统客户需求氢气发生依次连接丁醇塔脱水塔脱重塔中间罐

[发明专利]丁辛醇废液后加氢的分离方法-CN201510213825.6有效
发明人：田保亮;唐国旗;鲁树亮;彭晖;李宝芹;戴伟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： C07C31/12 文献下载
摘要：本发明公开的丁辛醇废液后加氢的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、分离杂油、分离辛醇、将脱水塔顶分出的丁醛加氢和将杂油塔顶分出的辛烯醛加氢以及每个加氢后都先经过脱轻过程，再分别返回到分离丁醇和分离辛醇等过程中，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值
辛醇废液加氢分离方法

[发明专利]从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法-CN201010530110.0有效
发明人：崔课贤;王安军;李仁德;周立亮;董京军;林荣恒;孙桂奇;宋雪洋 -专利权人：淄博诺奥化工有限公司
申请日： 2010-11-03 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C07C31/12 文献下载
摘要：本发明是一种从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。属于非环一元醇和非环一元醛的制备方法。特别涉及丁辛醇装置排放的废液的资源化利用处理。其特征在于在简单分馏的装置中，将废液中的可利用组分丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物提取出来，该简单分馏装置包括蒸馏釜，分馏塔，塔顶冷凝器，真空泵，回流罐和离心泵，由塔顶回流泵采出丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物提供了一种处理工艺简单、设备投资省、运行成本低；对丁辛醇装置排放的废液进行资源化处理，使其得以充分有效利用的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。
辛醇装置排放废液提取丁醛丁醇辛烯混合物方法

[发明专利]一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法及回收系统-CN201910191881.2在审
发明人：张虓;郑莉 -专利权人：北京诚益通控制工程科技股份有限公司
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明提供一种从林可霉素提取废液中回收仲辛醇的方法及回收系统，使用本方法及回收系统能够从林可霉素提取废液中回收仲辛醇，且仲辛醇的回收率达到78％以上。优点是：使林可霉素提取废液中的仲辛醇得以回收，减少了生产废水排放，降低了生产成本；同时，在溶媒回收装置吸附介质相似相溶下，所得的仲辛醇回收率达到78％以上，满足提取过程中的高效率。
仲辛醇林可霉素废液回收系统回收回收率溶媒回收装置生产废水吸附介质高效率相溶生产成本排放

[实用新型]一种多元醇废液回收装置-CN201620880593.X有效
发明人：李长胜;胡波;严芳;袁冬燕 -专利权人：张家港市华昌新材料科技有限公司
申请日： 2016-08-15 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C07C29/80 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多元醇废液回收装置，包括丁辛醇残液存储装置，所述丁辛醇残液存储装置依次连接有丁醛分离塔、进料泵一、丁醇回收塔、进料泵二、C5C7塔、进料泵三、辛醇回收塔。有益效果：该装置主要回收丁辛醇装置残液中的混合丁醇、辛醇和辛烯醛组分。回收率高，达到85％以上；纯度高，含量大于96％；能耗低，投资低，投资回报期短。
一种多元废液回收装置

[发明专利]一种粗仲辛醇连续中和的方法-CN202010400130.X有效
发明人：刘修华;秦国栋;张建梅;高祥吉;张玉菡;李军刚 -专利权人：山东元利科技有限公司
申请日： 2020-05-13 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C07C29/74 文献下载
摘要：本发明提供一种粗仲辛醇连续中和的方法，该种连续中和的方法，利用粗仲辛醇和高浓度氢氧化钠溶液在中和塔内逆向接触反应，中和后仲辛醇从塔顶采出，氢氧化钠溶液在釜底富集，循环接触，实现连续生产，大大提高了生产效率；同时，稀碱液可循环使用，不仅减少用碱量还减少了含碱废水的产生量；对于酸值为3.0‑4.5mgKOH/g粗仲辛醇，经处理后，可降低仲辛醇酸值至0.1mgKOH/g以内，大大降低了仲辛醇酸值，提升了产品品质
一种辛醇连续中和方法