专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种炼铜转炉的冷料连续加入方法-CN200910114865.X无效
  • 程海帆;方建中;邓爱民;楼芊 - 中国瑞林工程技术有限公司
  • 2009-01-20 - 2009-07-08 - C22B15/06
  • 本发明公开一种炼铜转炉的冷料连续加入方法,其步骤于:用一台垂直提升装置将物料提升至转炉加料预定高度后,用一台具有提升和平移功能的移栽小车,将物料提起→平移→下降,放在一台水平移送装置上;水平移送装置将物料输送至尾部;由一个抬起推入装置将物料推入一个倾转溜槽中;倾转溜槽转动90°将物料置于可以加入转炉炉口的位置;由一个投料推入装置将物料推入转炉炉口内完成料的加入过程。本发明的优点在于:由于在加料时,转炉可以不停风作业,因此提高了转炉的生产效率;同时由于在加料时,转炉炉口仍在转炉的范围内,减少了转炉烟气对车间内环境的影响。
  • 一种炼铜转炉连续加入方法
  • [实用新型]一种转炉固定余热烟道的上修炉装置-CN201320823952.4有效
  • 杜金花 - 内蒙古科技大学
  • 2013-12-13 - 2014-08-20 - C21C5/40
  • 本实用新型涉及一种转炉固定余热烟道的上修炉装置,具体的说,涉及一种冶金行业炼钢转炉在上修炉。本实用新型包括转炉余热烟道炉口段、转炉余热烟道活动、手动葫芦、吊笼、砌筑平台、升降装置,转炉余热烟道炉口段下边缘与转炉炉口之间的距离大于或等于900mm。本实用新型转炉炉口上方设有900mm间隙,方便人员、修炉材料、吊笼及砌筑平台从此间隙进入转炉炉腔内,在转炉修炉时,不需要横移,没有横移小车,节省设备投资。
  • 一种转炉固定余热烟道上修炉装置
  • [发明专利]一种转炉过跨安装和拆卸方法-CN202110295563.8在审
  • 陈为斌;徐海强;王兴华;陈亚文;韦庆勇 - 中冶宝钢技术服务有限公司
  • 2021-03-19 - 2022-09-27 - C21C5/40
  • 本发明提供一种转炉过跨安装和拆卸方法,其中,转炉过跨安装方法依次包括如下步骤:S1、在转炉本体上设置倾动支架,将所述倾动支架抵接在所述转动群的内周面上;S2、将转炉一端搭靠在就近平台上,将转炉另一端搭靠在转炉本体上,且将转炉搭靠在转炉本体上的一端与转炉本体连接;S3、转动转炉本体,使转炉逐渐被承载在转炉本体上,直至转炉位于预定安装位置的正下方;S4、使用转炉跨行车吊装转炉;本发明,将转炉本体作为用于承载转炉的平台,实现转炉的过跨安装或者拆卸,提高了转炉的安装和拆卸效率,避免了转炉吊装倒运过程转炉跨时,上料跨行车存在的斜拉歪吊,操作安全、平稳。
  • 一种转炉安装拆卸方法
  • [发明专利]一种转炉干法除尘泄爆控制方法-CN201510283935.X有效
  • 白国君;梁守仁 - 内蒙古包钢钢联股份有限公司
  • 2015-05-29 - 2019-01-18 - C21C5/38
  • 本发明公开了一种转炉干法除尘泄爆控制方法,属于转炉干法除尘技术领域。为解决现有技术中泄爆控制措施是为人工控制,受人为因素干扰,自动化程度低,并且不全面的问题,提供一种转炉干法除尘泄爆控制方法,转炉干法除尘泄爆控制方法包括泄爆自动控制方法及辅助操作方法,泄爆自动控制方法为设置在转炉自动控制系统中的泄爆自动控制系统在转炉开吹过程及转炉吹炼过程中通过风机转速控制、转炉的升降控制、惰性气体的吹入设置、氧枪流量的程序设定、加料频率及加料量控制、静电除尘器双摆阀设置、静电除尘器氧含量监测,实施转炉开吹过程泄爆控制措施及转炉吹炼过程泄爆控制措施。用于转炉干法除尘工艺泄爆控制。
  • 一种转炉除尘控制方法
  • [发明专利]一种冶炼铁水包控方法-CN202210100179.2在审
  • 朱列昂;杨建华;刘国强;徐鸿伟 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2022-01-27 - 2023-08-08 - C21B11/06
  • 一种冶炼铁水包控方法,包括如下步骤:1)兑铁水入转炉前,装有铁水的铁水包运送至转炉平台,转炉门开启,转炉倾转,倾转角为120±5度;2)兑铁水入转炉,铁水进入转炉后接触炉内废钢及合金停顿至少10秒,然后铁水包继续倾斜,至铁水包倾斜角度为100±5度时停止倾斜;3)兑铁入炉结束,铁水包内铁水基本全部进入转炉,铁水包内底部残留部分铁水;铁水包退出转炉入炉位,同时铁水包从倾斜角度100±5度回转至40~60度;转炉门关闭,防门上的喷淋装置打开,对铁水包口喷淋,喷淋水覆盖铁水包口,喷淋时间10~20秒喷淋结束;铁水包回转至铁水包口垂直向上。
  • 一种冶炼铁水包控烟方法
  • [发明专利]一种转炉烟气高效回收利用方法-CN202211385254.0在审
  • 刘攀 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2022-11-07 - 2023-01-31 - C01B3/16
  • 本发明提供一种转炉烟气高效回收利用方法,包括如下步骤:S1、将出转炉的高温烟气经过炉口依次进入烟气冷却装置、烟气除尘装置,经过烟气除尘装置除尘后的转炉烟气进入煤气变换装置;S2、在煤气变换装置中,转炉烟气与喷入的水蒸气在催化剂的作用下发生煤气变换反应生成氢气和二氧化碳本发明利用转炉烟气中的一氧化碳与水蒸气在触媒的作用下转换生成氢气,氢气与烟气中的氮气在高压下反应生成氨,实现转炉烟气从燃料到原料的高效利用。
  • 一种转炉烟气高效回收利用方法
  • [发明专利]转炉的回炉控制系统-CN201010609116.7无效
  • 刘立峰;于淼;赵奕 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2010-12-27 - 2011-06-01 - C21C5/50
  • 本发明提出一种转炉的回炉控制系统,包括:转炉;控制所述转炉转动的电机;角度检测器;控制所述转炉风量的送风阀和放空阀;控制器,在判断所述转炉转过第一角度时,开启所述送风阀并关闭所述放空阀,并控制所述转炉转动至第二角度,且在所述工艺检测值达到所述设定值之后,控制所述转炉从所述第二角度转动至第三角度,及在所述第三角度时控制密封小车下放至下限位,并同时转炉从所述第三角度转动至第四角度。在本发明实施例中,能够提高目前转炉操作的安全性和可靠性,不仅提高了转炉操作的自动化水平,减轻了操作者的劳动强度,而且还可以有效避免了由于误操作而导致的灌死风眼事故。
  • 转炉回炉控制系统
  • [实用新型]转炉的回炉控制系统-CN201020684220.8有效
  • 刘立峰;于淼;赵奕 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2010-12-27 - 2011-08-10 - C21C5/46
  • 本实用新型提出一种转炉的回炉控制系统,包括:转炉;控制所述转炉转动的电机;角度检测器;控制所述转炉风量的送风阀和放空阀;控制器,在判断所述转炉转过第一角度时,开启所述送风阀并关闭所述放空阀,并控制所述转炉转动至第二角度,且在所述工艺检测值达到所述设定值之后,控制所述转炉从所述第二角度转动至第三角度,及在所述第三角度时控制密封小车下放至下限位,并同时转炉从所述第三角度转动至第四角度。在本实用新型实施例中,能够提高目前转炉操作的安全性和可靠性,不仅提高了转炉操作的自动化水平,减轻了操作者的劳动强度,而且还可以有效避免了由于误操作而导致的灌死风眼事故。
  • 转炉回炉控制系统
  • [实用新型]一种转炉煤气干法除尘装置-CN201120163240.5无效
  • 贾彩清;陈君;张斌 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司
  • 2011-05-20 - 2011-12-21 - C21C5/40
  • 本实用新型公开了一种转炉煤气干法除尘装置,包括依次连接在炼钢转炉(1)后面的活动(2)、汽化冷却烟道(3)、粗除尘及降温装置(4)、精除尘装置(5)和风机(6),关键在于:所述精除尘装置(5)为颗粒床除尘器本装置采用颗粒床除尘器对转炉烟气进行精除尘,除尘效率高,净化后的烟气含尘量不大于10mg/Nm3;对转炉烟气温度周期性变化的适应性较强,系统操作、维护简单、可靠,并且颗粒床除尘器收集的干灰直接通过气力或机械输送装置回收利用
  • 一种转炉煤气除尘装置
  • [实用新型]转炉活动升降同步装置-CN201120305661.7有效
  • 吴丙恒;周福鼎;刘玉春;秦传波 - 鞍钢股份有限公司
  • 2011-08-20 - 2012-06-13 - C21C5/40
  • 本实用新型公开了一种转炉活动升降同步装置,同步轴两端通过轴承安装在轴承座内,两套链轮同轴固定在同步轴两端轴承上,链轮上方分别设有一对压链轮,两对压链轮分别固定在两个“U”形齿罩上端,齿下端通过螺栓连接在轴承座底座上;啮合在链轮上的传动链一端与水冷拉杆连接,另一端与液压缸活塞杆连接。本实用新型结构简单,维护方便,可有效控制活动的升降不同步问题,降低故障率,提高设备作业率和生产能力,减少维护费用,节约生产成本。
  • 转炉活动升降同步装置

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