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[发明专利]一种直径150-300mm轧材正火热处理的冷却方法-CN202110373686.9在审
发明人：褚岩;刘继红;孙雪翠;杨万彪;郭宇;张杨 -专利权人：石钢京诚装备技术有限公司
申请日： 2021-04-07 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： C21D1/28 文献下载
摘要：本发明一种直径150‑300mm轧材正火热处理的冷却方法，轧材在加热炉加热结束后，先入水进行水冷，水冷时间为10‑130s，出水后轧材中间表面最高返温温度为550‑680℃；水冷后将轧材进行风冷。本发明通过将轧材短时入静水上下串动进行水冷，同时水冷时间非常短，既能提高轧材强度、获得均匀的冲击韧性，又不会因为过快的冷却速度改变平衡组织，以满足对晶粒度评定。
一种直径 150 300 mm 正火热处理冷却方法

[发明专利]小规格Nb47Ti棒材加工方法-CN202010225180.9在审
发明人：张亚军;王慧;李小平;谢新普;李积贤;张九海;孙伟;张梅 -专利权人：宁夏东方钽业股份有限公司
申请日： 2020-03-26 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种小规格Nb47Ti棒材加工方法，对直径Φ=45～36mm的棒坯采用车床进行外表面加工，形成棒材，对经过酸洗后棒材进行真空热处理至完全再结晶的状态，对经过真空热处理后的棒材进行表面阳极氧化，以使棒材表面形成氧化膜，将表面阳极氧化后的棒材通过冷加工进行冷态轴向拔长，对通过步骤六酸洗的棒材进行真空热处理至完全再结晶的状态，本发明中，通过旋锻或型轧或型轧与旋锻结合的方式，对棒材内部组织进行有效的破碎，为最终棒材满足性能要求提供了有效的保障；由于采用旋锻或型轧或型轧与旋锻结合的冷态加工结合合理的热处理制度以及在冷态加工前对棒材进行的表面阳极氧化，使得最终棒材组织均匀，机械性能优良。
规格 nb47ti 加工方法

[实用新型]一种轧机出口跑槽-CN202121134335.4有效
发明人：司水山;王磊;张保亭;刘刚;宋全栋 -专利权人：安钢集团信阳钢铁有限责任公司
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B21B39/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种轧机出口跑槽，包括跑槽本体和设置在跑槽本体上表面的检修盖，以及设置在跑槽本体内部的轧材，弹性压板的外表面设置有与出管口内壁连接的活动弹簧，细杆的外表面活动连接有轧材接触的滚筒，高度调节件的一端设置有与跑槽本体连接的卡块，高度调节件的外表美开设有调节孔，高度调节件通过活动槽连接有支撑件，支撑件的外表面设置有夹块，支撑件通过夹块与轧材连接，根据下一道工序的高度位置，调节支撑件在活动槽内部移动，用螺栓穿过调节孔对支撑件进行固定，再将高度调节件放入跑槽本体的内部，轧材从夹块中穿过，出管口内部的弹性压板随着轧材的高度而改变位置，轧材在弹性压板外表面的滚筒上滑出，传送更方便快速。
一种轧机出口

[发明专利]一种轧机及延长线上的在线机器人精整平台-CN201910377287.2在审
发明人：白丹;崔立新 -专利权人：北京鼎新时代科技有限公司
申请日： 2019-05-07 - 公布日： 2019-10-01 - 主分类号： B25J11/00 文献下载
摘要：该平台是把机器人精整工具应用于轧制线上，在轧机将被轧材轧薄过程中、能实时发现轧材表面新出现缺陷、实时精整处理对应缺陷的平台。该在线机器人精整平台具有能实时发现、处理铸坯内部缺陷。此方法能提高轧材的合格率。尤其在钢铁行业中能提高连铸连轧的轧材的合格率。
在线机器轧机延长线轧材合格率钢铁行业工具应用连铸连轧内部缺陷轧材表面被轧材轧制线精整铸坯发现

[发明专利]轧材在线输送称量方法以及轧材在线输送称量自动辊道秤-CN201810996917.X在审
发明人：王忠强;王贤春;邹渊 -专利权人：大冶特殊钢股份有限公司
申请日： 2018-08-29 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B65G13/00 文献下载
摘要：本发明提供一种轧材在线输送称量方法及一种使用该轧材在线输送称量方法对轧材进行在线称量的轧材在线输送称量自动辊道秤。该方法包括：步骤S1、在轧材输送辊道上截取称量区域，在称量区域内设置托翅以及称重传感器；步骤S2、对轧材输送状态进行检测，当轧材输送至称量区域内时停止输送，用托翅将轧材托离轧材输送辊道；步骤S3、称重传感器对托翅以及轧材进行称量，获取称重读数后将轧材下放；步骤S4、当轧材与轧材输送辊道平稳接触后，托翅与轧材分离，输送辊道对轧材进行输送。本发明提供的轧材在线输送称量方法配合在线输送称量自动辊道秤使用，其能够准确、快速地对轧材进行在线称重，其称重结果准确，并且还不会对轧材的输送造成影响。
轧材在线输送称量称量区域输送辊道辊道称重传感器输送状态在线称量在线称重输送辊称重截取下放检测配合

[发明专利]铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法-CN201611136821.3有效
发明人：王艳林;范众维;庞晓露;罗贻正;尹振江;陈阳新 -专利权人：方大特钢科技股份有限公司
申请日： 2016-12-12 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： G01N33/2045 文献下载
摘要：本发明涉及冶金加工检测领域，具体涉及一种铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法，它通过沿轧制方向在铸坯表面缺陷两端一定距离按要求孔径及深度开孔，并用焊条焊接填充平整，轧制后按对应关系可以快速精确查找到开孔对应轧材上缺陷，并据此快速定位铸坯表面缺陷对应材上缺陷，进行取样检测分析。实现铸坯表面缺陷对应轧材缺陷的快速精确定位，提高判断缺陷产生原因以及工序改进的及时、精准性。
铸坯表面缺陷轧材精确定位方法开孔轧制工序改进检测领域快速定位取样检测缺陷产生冶金加工轧制方向焊条填充焊接平整并用分析

[发明专利]一种粉末带材用轧辊及其轧制方法-CN201510368715.7在审
发明人：廖相巍;黄玉平;贾吉祥;尚德礼;康磊;彭春霖;白云波;杨勇;纪向军;高扬 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： B22F3/18 文献下载
摘要：本发明提供一种粉末带材用轧辊及其轧制方法，在轧辊辊身中间部分设有轧槽，轧槽宽度与所要轧制的粉末带材宽度相等，深度为所要轧制的粉末带材厚度的1/2。料斗断面为下部带有圆弧的锥形，下部圆弧半径与轧辊的轧槽半径相等，料斗宽度与轧槽宽度相同。上下轧辊组装到位后，将料斗的下部伸入上下轧辊的孔槽内，并使料斗下部圆弧与轧辊轧槽表面贴合；向料斗加入金属粉料，启动轧辊即可轧得边部整齐且组织致密的粉末带材。本发明轧制出的带材边部整齐且致密，无需进行切边，从而可减少切边损失，降低加工成本，显著提高粉末带材的成材率。
一种粉末带材用轧辊及其轧制方法

[发明专利]一种超导带材用哈氏合金精密箔材及其生产方法-CN202210833083.7在审
发明人：折启耀;韩小泉;郭学忠;段浩杰;邓小年;赵永顺 -专利权人：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司
申请日： 2022-07-15 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明提供了一种哈氏合金精密箔材的生产方法，包括中间轧程轧制步骤、成品轧程轧制步骤、清洗步骤、拉矫步骤、抛光步骤和纵切分条步骤，其中，中间轧程轧制步骤包括至少两个轧程，每个轧程的轧制变形量是35％～55％，并且，后一个轧程的轧制变形量不大于前一个轧程的轧制变形量。本发明还提供了一种哈氏合金精密箔材。本发明实现了哈氏合金C276精密箔材的连续稳定量产，生产的哈氏合金精密箔材具有优异的尺寸精度、表面粗糙度、力学性能。
一种超导带材用哈氏合金精密及其生产方法

[发明专利]一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺-CN202211066033.7在审
发明人：彭艳;果硕;梁师诚;刘才溢;刘洋;屈小波;陈远清;薛伟江 -专利权人：燕山大学;江苏永钢集团有限公司
申请日： 2022-09-01 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，包括连铸、保温输送、加热、除磷、表面控温下连轧、冷却、剪切以及打捆收集。通过在轧机间增设感应加热装置，控制连轧过程中整体温度的均匀性，改善高温轧制工艺下棒材表面热加工性能，取消粗轧、中轧、精轧区分，采用连轧机组紧密连接，短流程、近终形工艺布置，缩短工艺流程，通过轧制变形与道次间感应加热结合方式，实现棒材轧制过程，整体形成均匀温度场，轧制后空冷，确保微观组织均匀转变为铁素体加珠光体组织。生产棒材产品具有良好表面质量，且产线具有短生产流程、高生产效率、低能源消耗特点，符合钢铁冶金行业绿色发展方向。
一种考虑表面补偿轧制生产工艺

[发明专利]一种棒材水冷闭环控制工艺方法和控制系统-CN201811653457.7有效
发明人：佟春梅 -专利权人：北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种棒材水冷闭环控制工艺方法和控制系统，所述棒材水冷闭环控制工艺方法包括：采集棒材精轧前和精轧后的温度信息；根据穿水冷却和温度反馈闭环调整方法，对棒材轧制和钢筋切分轧制过程进行精确控轧控冷。本发明所述的工艺方法能够实现控轧温度、控冷工艺的稳定，降低棒材的合金使用量，本工艺方法解决了穿水导致的棒材表面水冷黑圈组织、心表硬度差等问题，有利于提高钢厂生产效益。本方法为齿轮等特殊钢棒材轧后冷却提供了精确控制冷却工艺的技术思路，能够解决特殊钢棒材轧后冷却工艺不稳定而造成的晶粒粗大、冷剪开裂等问题，有助于钢厂在降低棒材生产成本的前提下，提升产品质量，促进生产顺行。
一种水冷闭环控制工艺方法控制系统

[发明专利]轧材的板宽控制装置-CN201580074011.7有效
发明人：橘稔 -专利权人：东芝三菱电机产业系统株式会社
申请日： 2015-03-10 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：提供一种能够使轧材的宽度的精度提高的板宽控制装置。轧材的板宽控制装置具备：运算部，在用垂直轧机将轧材在轧材的宽度方向上轧制并用水平轧机将轧材在轧材的厚度方向上轧制的轧制系统中，基于由上述垂直轧机引起的对轧材的轧制载荷的偏差量，运算上述垂直轧机中的轧材的宽度的偏差量的推测值，并基于上述垂直轧机的转矩，来运算轧材的前端被咬入到上述水平轧机中时的轧材的宽度的扩展量的推测值；以及控制部，基于上述垂直轧机中的轧材的宽度的偏差量的推测值来控制上述垂直轧机的间隙量，以使轧材的宽度的偏差量消失，基于上述轧材的前端被咬入到上述水平轧机中时轧材的宽度的扩展量的推测值，对上述垂直轧机的间隙量进行补偿。
控制装置

[发明专利]线性滑轨素材的连续式近净型轧延设备-CN201410684046.X无效
发明人：叶蕤中 -专利权人：志晟企业股份有限公司
申请日： 2014-11-25 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： B21B1/12 文献下载
摘要：本发明公开一种线性滑轨素材的连续式近净型轧延设备，包括送线机构、张力控制机构、至少一组加热轧延机构、电磁感应加热系统及四辊式近净型轧延机构。送线机构用以输送一胚材；张力控制机构用以控制胚材保持适当的输送速度及输送张力；加热轧延机构包含电磁感应加热系统和四辊式近净型轧延机构，电磁感应加热系统包含有温度回授控制装置和频率与功率控制系统，温度回授控制装置用以侦测胚材表面温度，频率与功率控制系统用以加热胚材并控制胚材保持于适合轧延温度；四辊式近净型轧延机构用以对胚材轧延塑性加工，其包含四只行星式排列的轧辊同时轧延该胚材的截面周围。本发明的轧延设备可连续性大量生产，并大幅地减少制造时间、降低制造成本。
线性滑轨素材连续式近净型轧延设备

[实用新型]箔材轧制除油装置-CN202223301583.0有效
发明人：刘科;李正林;王成豪;宋启超;季玉琴;李学法;张国平 -专利权人：江阴纳力新材料科技有限公司
申请日： 2022-12-06 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本申请涉及一种箔材轧制除油装置，包括箔轧器、萃取槽、烘干器和箔材传输器；箔轧器用于轧制箔材；萃取槽用于注入萃取剂，萃取槽的开口处设置有液封结构；烘干器用于烘干箔材；箔材传输器用于由箔轧器、萃取槽至烘干器传输箔材本申请采用萃取的方式对箔材进行除油，并通过液封结构对萃取槽进行密封，减少萃取剂挥发并减少冷凝水凝聚影响箔材表面性能。
轧制装置

[发明专利]齿轮钢带状组织与硬度在线控制方法及轧后在线控冷冷床装置-CN201310588378.3无效
发明人：闵永安;欧阳剑雄;杨超;邵光杰;付金明;曹红福;孙鸿平;张剑峰 -专利权人：上海大学
申请日： 2013-11-21 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种齿轮钢带状组织与硬度在线控制方法，控制齿轮钢棒材终轧温度为900～980℃，轧后采用三段冷却方式控制齿轮钢棒材的冷速，其工艺过程为：使轧后高温齿轮钢棒材先进行空冷，将棒材表面温度冷至800~830℃，将棒材的心表温差控制在150℃以内；对经过预冷却的棒材再进行强制风冷，控制棒材表面温度风冷至620~680℃；对经过强制冷却的棒材再进行保温缓慢冷却，冷却停留15~50min。本发明还公开了一种轧后在线控冷冷床装置，其冷床系统由预冷冷床、风冷冷床和缓冷冷床三段步进冷床组合而成。本发明将带状组织能控制在2级以内，提高齿轮钢棒材组织均匀性，同时满足齿轮钢棒材下料加工的硬度要求。
齿轮带状组织硬度在线控制方法冷床装置

[发明专利]轧材的接合方法-CN91109675.2无效
发明人：岸治;林宽治;古元秀昭;宫本治;森本和夫;秋田秀喜;吉田康之;若元郁夫 -专利权人：三菱重工业株式会社
申请日： 1991-10-15 - 公布日： 1993-10-13 - 主分类号： B21B15/02 文献下载
摘要：本发明涉及轧材的接合方法，在使粗轧后的先行轧材的后端部和后行轧材的前端部接合、连接进行精轧的连轧线中，形成使该先行轧材后端部和该后行轧材的前端部互相嵌合的大致呈矩形的凹凸，将这些凸凸部在与轧线同一平面内互相嵌合后，通过精轧使它们接合的轧材的接合方法以及将上述前、后端部的其中一方或两者的任意处的平行嵌合部的侧面在板厚方向形成斜面状，进行精轧的轧材的接合方法以及将上述先、后行轧材的切断部在同一平面内互补嵌合后，仅在该嵌合部侧缘的一部分接合的轧材的接合方法
接合方法

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