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[发明专利]水性超纤合成革的生产方法-CN201910829151.0在审
发明人：刘爱明;郑重;罗志清;梁勇劲;陈丽燕 -专利权人：清远市齐力合成革有限公司
申请日： 2019-09-03 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： D06M15/564 文献下载
摘要：本发明公开了水性超纤合成革的生产方法，步骤1，制备水性含浸浆料；步骤2，含浸；将超细纤维无纺布浸渍于水性含浸浆料中；步骤3，干燥；将含浸后的超细纤维无纺布于烘箱中干燥，制得含浸基布；步骤4，减量：将含浸基布于氢氧化钠水溶液中进行碱减量处理该工序中丙烯酸及其酯共聚物溶于氢氧化钠水溶液中，并在基布中形成泡孔；步骤5，水洗、干燥：碱减量后的基布水洗至中性，于100‑130℃下烘干，制得水性超细纤维合成革；本发明的水性超纤合成革的生产方法开发水性聚氨酯树脂代替油性树脂用于超纤合成革的制造，从源头消除溶剂污染，提升合成革生态等级；生产出的水性超纤合成革，可生物降解且降解产物不会对环境造成新的污染。
含浸基布水性超纤合成革超细纤维无纺布氢氧化钠水溶液含浸浆料碱减量超细纤维合成革水性聚氨酯树脂烘箱浸渍丙烯酸及其酯超纤合成革可生物降解降解产物溶剂污染油性树脂共聚物烘干减量泡孔制备生产源头污染制造生态开发

[发明专利]超纤革湿法生产成套设备-CN201910113757.4有效
发明人：王乐智;李正奇;马金美;王晓磊;郭彦杰;元杰;王盛洋 -专利权人：山东同大海岛新材料股份有限公司
申请日： 2019-02-14 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： D06N3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超纤革湿法生产成套设备，涉及超纤革生产技术领域。该超纤革湿法生产成套设备包括前刮涂机，用于对基布的表面进行刮涂；含浸机，设于所述前刮涂机的后端，用于对刮涂过的基布进行上浆并使浆料充分含浸；后刮涂机，设于所述含浸机的后端，用于对基布刮涂过的表面进行再次刮涂该超纤革湿法生产成套设备对基布的表面进行两次刮涂，能够满足较高的刮涂要求。
超纤革湿法生产成套设备

[发明专利]一种仿超纤合成革生产方法-CN200910207882.8无效
发明人：赵佑南 -专利权人：石狮龙祥制革有限公司
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： D06N3/14 文献下载
摘要：本发明提供一种生产成本低的仿超纤合成革生产方法，所制得的仿超纤合成革具有接近超纤合成革的物理性能，包括如下步骤：制备经编布，所述经编布用34针的布针方式和短纤纱支经针织机编织而成；将经编布拉毛处理后以6～8m/min的线速度经过含浸槽进行含浸处理，所述含浸槽内的含浸液由重量份为100∶300～350∶3～5的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶透气助剂及适量的色料组成，接着将含浸后的经编布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，再经烘干定型制得基布；然后用150±10目的砂纸对基布背面进行研磨；最后通过印刷机在基布的正面涂布一层抗黄变助剂。
一种仿超纤合成革生产方法

[发明专利]一种无纺布含浸基布的开纤方法-CN200910260597.2有效
发明人：张飞跃;李为富 -专利权人：厦门泓信超细纤维材料有限公司
申请日： 2009-12-21 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： D06C27/00 文献下载
摘要：本发明提供一种无纺布含浸基布的开纤方法，包括：提供无纺布含浸基布，由双组分复合纤维制成的无纺布和含浸在所述无纺布中的聚氨酯组成，所述双组分复合纤维中的双组分为聚酯组分和聚酰胺组分；将所述无纺布含浸基布用质量浓度小于6％的碱性溶液浸渍；将浸渍碱性溶液的无纺布含浸基布升温至80℃～105℃保温，然后快速冷却；对快速冷却后的无纺布含浸基布施加外力，使聚酯和聚酰胺分离形成聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维。本发明先将无纺布含浸基布用碱性溶液浸渍后，可以降低聚酯组分和聚酰胺组分之间的结合力，然后再对其施加外力，使聚酯组分和聚酰胺组分分离分别形成聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维，这样可以使皮革在继承涤纶的挺度并保持尼龙的柔软性
一种无纺布含浸基布方法

[发明专利]水性聚氨酯超纤合成革及其生产方法-CN202210494340.9在审
发明人：王晓磊;李正奇;王霏霏;冯国飞;张丰杰;徐旭日;郑永贵;董鲁兵;李兴军 -专利权人：山东同大海岛新材料股份有限公司
申请日： 2022-05-07 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： D06N3/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种水性聚氨酯超纤合成革及其生产方法，涉及水性超纤革生产技术领域。该水性聚氨酯超纤合成革的生产方法，将含浸基布经长波、快中波或短波加热后再干燥固化得到所述水性聚氨酯超纤合成革。该方法使含浸基布受热均匀，避免了基布中间层水性聚氨酯往基布两边泳移，造成水性聚氨酯分布不均，成品出现夹层的问题。该生产方法环保、效率高、得到的产品质量更好。
水性聚氨酯合成革及其生产方法

[发明专利]一种生物基超细纤维合成革的加工方法-CN202210591272.8在审
发明人：曹伟南;张鹏 -专利权人：安安（中国）有限公司
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： D06N3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种生物基超细纤维合成革的加工方法，包括①生物基超细纤维加工；②非织造布生产；③湿法浸渍工艺制得含浸半成品：制备生物基含浸浆料，将非织造布放入注有生物基含浸浆料的含浸槽中进行含浸轧液，将含浸有浆料的非织造布通过固化工艺固化，制得PU含量在50‑60％之间的含浸半成品；④苯减量法开纤制得开纤半成品；⑤开纤半成品后整理。本发明的优点：能够保证制得的生物基超细纤维合成革的生物基含量达到50％以上，实现从纺丝原材料和树脂原材料方面对石油基材料的依赖，可以进一步减少对石油基材料的使用，进而进一步降低对环境造成污染；同时能够确保制成的合成革的手感、折纹、物性都可以与常规超细纤维合成革相媲美。
一种生物基超细纤维合成革加工方法

[发明专利]一种苯减量水性生物基超细纤维合成革的加工方法-CN202210591263.9在审
发明人：曹伟南;张鹏 -专利权人：安安（中国）有限公司
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： D06N3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种苯减量水性生物基超细纤维合成革的加工方法，包括①生物基超细纤维加工；②非织造布生产；③湿法浸渍烘干工艺制得含浸半成品：制备水性生物基含浸浆料，将非织造布放入注有水性生物基含浸浆料的含浸槽中进行含浸轧液，使用扩幅烘干机对含浸后的非织造布进行烘干，制得含浸半成品；④苯减量法开纤制得开纤半成品；⑤开纤半成品后整理。本发明的优点：因整个水性生物基含浸浆料全部采用环保原料，而不需要再使用到有机溶剂DMF，因此不仅能够满足人类保护环保的需要，而且能够满足人体的安全健康需求；同时实现了从纺丝原料和树脂原料方面减少对石油基材料的使用
一种苯减量水性生物基超细纤维合成革加工方法

[发明专利]一种荧光水性绒面超纤革-CN202310688453.7在审
发明人：庄君新;百玉林 -专利权人：明新梅诺卡（江苏）新材料有限公司;明新旭腾（江苏）创新研究院有限公司
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： D06M15/333 文献下载
摘要：本发明涉及超纤革领域，公开了一种荧光水性绒面超纤革，包括绒面超纤革和基布。绒面超纤层的制作步骤主要包括有：a预含浸、b含浸、c烘干、d减量、e磨毛、f风揉、g功能整理等。荧光绒面超纤革的荧光功能主要是通过步骤b含浸一种荧光的水性聚氨酯来实现得到。本发明制造的皮革在黑暗中自身能发光，时尚流行，用途广泛。
一种荧光水性绒面超纤革

[发明专利]一种苯减量水性含浸超细纤维合成革及其加工方法-CN202010767150.0在审
发明人：张鹏;刘建生;曹伟南 -专利权人：安安（中国）有限公司
申请日： 2020-08-03 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： D06N3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种苯减量水性含浸超细纤维合成革的加工方法，方法包括将回收PET切片、PA切片、PE切片按一定比例混合，通过纺丝工艺制得混纺海岛纤维；将混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；将超细纤维无纺布通过定型工艺定型得到基布；将基布使用水性聚氨酯浆料含浸，将含浸后的基布放入烘箱烘干得到待开纤半成品；利用苯减量法对待开纤半成品进行开纤处理得到开纤半成品；将开纤半成品烘干并上油定型，对定型后的开纤半成品进行揉皮；将揉皮后的半成品用水性树脂贴面，得到苯减量水性含浸超细纤维合成革。
一种苯减量水性含浸超细纤维合成革及其加工方法

[发明专利]一种汽车内饰超纤革的水性PU含浸加工工艺-CN202010012092.0在审
发明人：周洪霖;张建林;袁朋朋 -专利权人：山东昱洁超纤新材料科技有限公司
申请日： 2020-01-07 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： D06N3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车内饰超纤革的水性PU含浸加工工艺，包括如下步骤：步骤1）将基布布卷放置在放卷架上；步骤2）水性PU乳液调配：将聚氨酯乳液和适量的水混合并搅拌均匀；步骤3）将搅拌好的聚氨酯乳液通过加料桶加入含浸槽内，并升温至50℃‑80℃；步骤4）基布通过含浸槽含浸，然后经轧辊压榨；步骤5）经烘箱烘干，最终通过收卷辊收卷即可。本发明制得的汽车内饰用超纤革因为使用水性PU含浸工艺，整个生产过程无挥发性有毒气体，生产工艺绿色环保，可以加工成汽车内饰，且无有机溶剂残留。
一种汽车内饰超纤革水性 pu 加工工艺

[发明专利]一种高色牢度水性绒面超纤革的制备方法-CN202211326179.0在审
发明人：张金聪;陈双 -专利权人：科一（福建）超纤有限责任公司
申请日： 2022-10-27 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： D06P1/16 文献下载
摘要：一种高色牢度水性绒面超纤革的制备方法，包括以下步骤：步骤一，前处理：将基布放入前处理液中进行处理，以去除基布上的各类杂质；步骤二，染色：经轧液机将染液轧压在基布上，然后送入烘箱中进行加热发色处理，以完成对基布的染色；步骤三，清洗：对染色后的基布进行清洗；步骤四，含浸处理：先将清洗后的基布浸渍水性树脂溶液，然后烘干得半成品；步骤五，拉毛处理：将步骤四获得的半成品送入拉毛机中进行拉毛处理，以使半成品表面形成绒面；步骤六，后处理：将表面形成绒面的半成品经清洗、烘干以获得所述水性绒面超纤革；通过限定超纤革的制备方法，先对基布进行染色，再进行含浸处理，以获得色牢度高，且具有绒面效果的超纤革。
一种牢度水性绒面超纤革制备方法

[发明专利]一种超纤基布含浸用阻燃水基聚氨酯的制备方法-CN202110277648.3有效
发明人：范浩军;高强;陈意;向均;颜俊;崔梦杰 -专利权人：四川大学
申请日： 2021-03-15 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C08G18/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种超纤基布含浸用阻燃水基聚氨酯的制备方法。其特征是首先合成了一种反应型阻燃扩链剂，然后将其作为阻燃扩链剂制备出水基聚氨酯，用于甲苯减量型超纤基布含浸，以提高基布的阻燃性能。将含浸后的基布置于凝固液中，再通过甲苯减量工艺将海岛纤维中海组分除去，经充分水洗、干燥、涂层以及后整理即可得到阻燃性能优异的超纤合成革。
一种超纤基布含浸用阻燃聚氨酯制备方法

[发明专利]一种超软手感超纤仿真皮制造方法-CN201510186531.9在审
发明人：蔡裕泰;周文贽 -专利权人：天守（福建）超纤科技股份有限公司
申请日： 2015-04-20 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： D06N3/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种超软手感超纤仿真皮制造方法，属于化工纺织制造技术领域。它解决了现有仿真皮制造方法生产的仿真皮仿真度不高的问题。本超软手感超纤仿真皮制造方法，包括基布层生产步骤、湿法含浸步骤和干法贴面步骤，基布层生产步骤中的基布层密度为50-100g/㎡，湿法含浸步骤和干法贴面步骤分别采用10-50重量份的湿法树脂和10-60重量份的干法树脂通过改变基布层的密度，以及湿法含浸步骤选用10-50重量份的湿法树脂来达到肉实的手感目的，通过干法贴面步骤采用10-60重量份的干法树脂使得产品表面折纹更接近真皮的纹路。
一种手感超纤仿真皮制造方法

[发明专利]一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法-CN201710229614.0有效
发明人：王刚;李维虎;戴家兵;赵曦;董永红;赵春娥 -专利权人：合肥科天水性科技有限责任公司;兰州科天水性高分子材料有限公司;兰州科天水性科技有限公司
申请日： 2017-04-10 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： D06N3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法，包括如下步骤：1)基布含浸处理：将基布放置于水性聚氨酯含浸树脂中进行浸透处理；2)凝聚：置于凝固液中进行凝聚处理；3)水洗、烘干、定型；4)磨皮：表面打磨处理，获得水性聚氨酯仿超纤。采用水性聚氨酯树脂浆料，使仿超纤在制备和使用过程中无任何有机溶剂，解决了现有技术中的溶剂型湿法仿超纤存在溶剂残留污染的问题，实现了清洁化生产；并且本发明获得的水性聚氨酯湿法仿超纤不仅结构细密紧致，撕裂强度高，手感柔韧，还具有明亮的金属光泽、高亮度和立体感强，能够解决水性干法仿超纤难以控制手感并且生产效率低、成本高的问题。
一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法

[发明专利]一种使用回收再生资源的超细纤维合成革及其制备方法-CN201911375077.6在审
发明人：周志军;汪旗;戴丽;张玉洲;陈永;王腾飞;陈倩;徐一剡 -专利权人：浙江禾欣新材料有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： D06N3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种使用回收再生资源的超细纤维合成革的制备方法，包括下列步骤：S1、将超纤基布送入含浸池，用含浸浆液含浸；S2、然后通过轧机进行冷轧；然后烘干得到超纤底布；S3、将超纤底布依次进行碱减量处理磨毛；S4、干法造面：S41、配制干法造面浆料，并将配制好的干法造面浆料分n次涂覆在离型纸上，且第1至n‑1次涂覆后进行烘干，第n次涂覆后进行预烘半干；其中，n为正整数；S42、然后与步骤S3处理后的超纤底布通过辊压贴合；S43、然后进行熟成，最后将离型纸剥离，得到使用回收再生资源的超细纤维合成革。本发明的制得的使用回收再生资源的超细纤维合成革与市售超细纤维合成革的物理性能相当。
一种使用回收再生资源纤维合成革及其制备方法

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