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[实用新型]一种预防消失模铸造底面缩松缩孔残渣的补缩球-CN201620062173.0有效
发明人：张立安 -专利权人：天津虹冈铸钢有限公司
申请日： 2016-01-22 - 公布日： 2016-06-22 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：一种预防消失模铸造底面缩松缩孔残渣的补缩球，其特征在于：包括补缩球体、补缩通道、固定座、内芯、观察孔、刻度条、滤网、活性炭、液量监控条、提示装置，所述补缩球体连接有补缩通道，所述补缩球体内部分别安装有内芯和液量监控条，所述补缩球体上开设有观察孔，本实用新型增加了内芯的结构，这样配合补缩球体上的观察孔和刻度条，便于把握金属液冲型的程度，增加了液面检测条，若液面在设定时间内没有发生变化，说明铸件已经完成补缩，节约了人力和时间，滤网和活性炭可以对金属液中的残渣和杂质进行过滤吸附，提高了铸件成品的质量，补缩通道通过固定座与模型连接，避免了金属液冲型过程中补缩通道发生的倾斜、脱落等情况，提升了加工效率。
一种预防消失铸造底面缩孔残渣补缩球

[实用新型]一种铝合金轮毂中压补缩工艺设备-CN201720391263.9有效
发明人：林斌;林平;万坤;苏俩征;卢岳嵩;田勇;王川;许国强;李凤东 -专利权人：浙江跃岭股份有限公司
申请日： 2017-04-14 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝合金轮毂中压补缩工艺设备，包括保温炉、补缩油缸和模具，所述模具内部设置有型腔，所述型腔下端连接有补缩充液管，所述补缩充液管外侧设置有加热管，所述补缩充液管的一侧设置有穿过所述加热管的升液管，所述升液管的一端与所述保温炉连接，所述补缩充液管内部设置有补液活塞，所述补液活塞的下端设置有连接杆，所述连接杆下端安装有所述补缩油缸，所述补缩油缸外侧安装有连接支架。有益效果在于在轮毂充型结束后所述补缩油缸即刻对所述补缩充液管施加压力，使所述补缩充液管内的铝合金液进入所述型腔，使所述型腔内的铸件获得及时补缩，使内部空气排出，直至轮毂完全凝固，避免轮毂变形。
一种铝合金轮毂中压补缩工艺设备

[发明专利]一种低压三相电加热冒口金属液实现冒口净补缩的方法-CN202210239610.1在审
发明人：黄齐文;熊钊颋;潘璋 -专利权人：武汉华材表面科技有限公司
申请日： 2022-03-11 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明一种低压三相电加热冒口金属液实现冒口净补缩的方法，采用低压三相电为加热电源、以冒口内金属液为电阻发热体、石墨碳棒为金属液接触导电电极直接加热冒口金属液实现冒口净补缩，冒口净补缩是指铸件完全凝固后冒口内金属液完成补缩后冒口内少无金属残留
一种低压三相加热冒口金属实现净补缩方法

[实用新型]一种模具补缩冒口及成型该补缩冒口的砂芯套-CN202122448434.6有效
发明人：张华 -专利权人：绍兴市振杨机械有限公司
申请日： 2021-10-11 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本申请涉及一种模具补缩冒口及成型该补缩冒口的砂芯套，其包括用于安装于模具的冒体，所述冒体上开设有用于与型腔相连通的补缩通道，所述补缩通道的两端分别形成有用于添加金属液的进液口和用于连通型腔的出液口，所述进液口横截面的面积大于等于所述出液口横截面的面积本申请通过进液口横截面的面积大于等于出液口横截面的面积的设置，使得金属液添加到补缩通道内后，金属液具有向出液口处运动趋势的同时，出液口处金属液的冷却速率大于等于进液口处金属液的冷却速率，使得金属液尽可能向靠近出液口一侧进行补缩，一定程度上减小了向进液口处发生反补缩的几率，从而提高了补缩工作的质量，进而提高铸件的质量。
一种模具冒口成型砂芯套

[实用新型]一种模具的补缩结构-CN202022445825.8有效
发明人：张华 -专利权人：绍兴市振杨机械有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本申请涉及一种模具的补缩结构，涉及铝铸造的技术领域，其包括模具本体，所述模具本体上安装有多个补缩冒口，所述补缩冒口呈上小下大的空心圆台状，所述模具本体上安装有辅助补缩装置，所述辅助补缩装置包括保温机构和冷却机构，所述保温机构安装在所述补缩冒口上，所述冷却机构安装在所述模具本体上。本申请通过保温机构和冷却机构的设置，减缓了铝液在补缩冒口处的冷却速率，同时加快了铝液在模具型腔内的冷却速率，进一步改善了模具本体内铝液向补缩冒口处发生反补缩的问题。
一种模具结构

[实用新型]具有补缩功能的制动蹄浇铸模具-CN201822180053.2有效
发明人：张亮;余静 -专利权人：湖北泰克摩擦材料有限公司
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种具有补缩功能的制动蹄浇铸模具，包括模具本体，所述模具本体设置有补缩腔、浇道、若干个半圆形型腔和排气通道，所述浇道包括主浇道和若干条辅浇道，所述补缩腔位于所述主浇道上方，所述型腔位于所述主浇道下方，所述型腔设置有与所述辅浇道连通的进液口和与所述排气通道连通的排气口，所述进液口位于所述型腔半圆形的内侧面上部。在型腔上方设置补缩腔，熔液通过补缩腔和浇道进入型腔成型，熔液冷却收缩，补缩腔的熔液在重力作用下，向型腔流动，对收缩后铸件进行补缩。本实用新型设计合理，实用方便，补缩腔中的熔液在重力作用下，可以对型腔内的铸件进行补缩，提高产品质量。
补缩腔浇道补缩熔液本实用新型浇铸模具模具本体排气通道重力作用进液口制动蹄主浇道铸件连通半圆形型腔冷却收缩铸造模具排气口腔内成型收缩侧面流动

[发明专利]一种带自动加压装置的防治缩松的模具-CN201510224506.5在审
发明人：邵宏;陆新晓;朱祯 -专利权人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司
申请日： 2015-04-27 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：一种带自动加压装置的防治缩松的模具，解决产品缩松，其特征是：包括补缩机构、加压控制机构组成；所述补缩机构设置于缩松部位的模具上，包括设置于上模2上的液压缸底板3，液压缸底板3上设置有液压缸4，在缩松部位的模具中设置有补缩腔6，补缩腔6中设置有加压塞8；所述加压控制机加压塞8上设置有测温头5；采用设置于缩松部位模具中的补缩腔6储存需要补缩的金属液，采用设置于加压塞8上的测温头3对金属液温度进行监测，采用设置于模具上的液压缸4通过加压塞8把储存的金属液对该缩松部位进行及时压缩补缩，有效解决产品缩松，提高得率，减少工序，提高产质量。
一种自动加压装置防治模具

[实用新型]一种带自动加压装置的防治缩松的模具-CN201520285326.3有效
发明人：邵宏;陆新晓;朱祯 -专利权人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司
申请日： 2015-04-27 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：一种带自动加压装置的防治缩松的模具，解决产品缩松，其特征是：包括补缩机构、加压控制机构组成；所述补缩机构设置于缩松部位的模具上，包括设置于上模2上的液压缸底板3，液压缸底板3上设置有液压缸4，在缩松部位的模具中设置有补缩腔6，补缩腔6中设置有加压塞8；所述加压控制机加压塞8上设置有测温头5；采用设置于缩松部位模具中的补缩腔6储存需要补缩的金属液，采用设置于加压塞8上的测温头3对金属液温度进行监测，采用设置于模具上的液压缸4通过加压塞8把储存的金属液对该缩松部位进行及时压缩补缩，有效解决产品缩松，提高得率，减少工序，提高产质量。
一种自动加压装置防治模具

[发明专利]一种耐热钢涡壳真空吸铸工艺的反重力补缩壳型结构-CN201711280139.6在审
发明人：张宗尚 -专利权人：张宗尚
申请日： 2017-12-06 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐热钢涡壳真空吸铸工艺的反重力补缩壳型结构，涉及特种铸造设备领域，该结构通过向上倾斜的内吸口及直吸道的负压作用，可在无冒口的前提下通过钢液的反重力作用对铸件进行补缩，提高补缩效率，有效解决铸件内部缩孔缩松缺陷此结构设计保证了钢液的上升回落，使得充型阶段钢液能够顺利上升，凝固保压阶段钢液强化补缩，及泄压阶段直吸道内钢液迅速回落。该结构设计按照铸件、内吸口、直吸道的顺序凝固原则，强化了铸件的补缩能力。在铸件凝固补缩结束后泄压，直吸道内钢液回流，仅留很小的内吸口补缩颈，从而达到大幅度提高工艺出品率，降低的废品率的目的。
补缩铸件钢液吸道反重力吸口真空吸铸工艺壳型结构耐热钢涡壳泄压凝固回落缩孔缩松缺陷特种铸造设备负压作用顺序凝固向上倾斜有效解决保压充型冒口内漏保证

[发明专利]一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法-CN202011446620.X在审
发明人：嵇振桓;季超 -专利权人：无锡市蠡湖铸业有限公司
申请日： 2020-12-08 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法，涉及砂型铸造技术领域，具体包括以下步骤：(1)铸造工艺；(2)产品检测。该提高砂型铸造补缩效率的有效方法，更改砂芯结构，浇注时，在补缩通道较小的位置a，同步引入一股金属液b，利用金属液b自身的热量对补缩通道进行加热，确保补缩通道处凝固更慢，同时为了不影响产品结构，还将金属液b与产品表面隔离4‑6mm，在该新的铸造工艺条件下，产品检测结构合格，该提高砂型铸造补缩效率的有效方法有效提高补缩效率，减小因凝固顺序差异而导致的缩松问题，可以有效提高产品的内部质量，减小大多数因缩松引起的质量问题
一种提高砂型铸造效率有效方法

[发明专利]耐热钢涡壳真空吸铸工艺的反重力补缩壳型结构-CN201711113642.2在审
发明人：纪汉成;朱冬良 -专利权人：科华控股股份有限公司
申请日： 2017-10-30 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐热钢涡壳真空吸铸工艺的反重力补缩壳型结构，涉及特种铸造技术领域，该结构通过由周围壳型向中心的向上倾斜的内吸口及直吸道的负压作用，可在无冒口的条件下通过钢液的反重力作用对铸件进行补缩，提高补缩效率，有效解决铸件内部缩孔缩松缺陷，防止铸件内漏，保证铸件质量。此结构设计保证了钢液的上升回落，使得充型阶段钢液能够顺利上升，凝固保压阶段钢液强化补缩，及泄压阶段直吸道内钢液迅速回落。该结构设计按照铸件、内吸口、直吸道的顺序凝固原则，强化了铸件的补缩能力。在铸件凝固补缩结束后泄压，直吸道内钢液回流，仅留很小的内吸口补缩颈，从而达到大幅度提高工艺出品率，降低废品率的目的。
补缩铸件钢液吸道反重力吸口真空吸铸工艺壳型结构耐热钢涡壳泄压凝固回落缩孔缩松缺陷特种铸造技术负压作用顺序凝固向上倾斜有效解决周围壳保压充型冒口内漏保证

[实用新型]耐热钢涡壳真空吸铸工艺的反重力补缩壳型结构-CN201721510403.6有效
发明人：纪汉成;朱冬良 -专利权人：科华控股股份有限公司
申请日： 2017-10-30 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐热钢涡壳真空吸铸工艺的反重力补缩壳型结构，涉及特种铸造技术领域，该结构通过由周围壳型向中心的向上倾斜的内吸口及直吸道的负压作用，可在无冒口的条件下通过钢液的反重力作用对铸件进行补缩，提高补缩效率，有效解决铸件内部缩孔缩松缺陷，防止铸件内漏，保证铸件质量。此结构设计保证了钢液的上升回落，使得充型阶段钢液能够顺利上升，凝固保压阶段钢液强化补缩，及泄压阶段直吸道内钢液迅速回落。该结构设计按照铸件、内吸口、直吸道的顺序凝固原则，强化了铸件的补缩能力。在铸件凝固补缩结束后泄压，直吸道内钢液回流，仅留很小的内吸口补缩颈，从而达到大幅度提高工艺出品率，降低废品率的目的。
耐热钢真空铸工重力补缩壳型结构

[发明专利]一种铝合金车轮的铸造方法及装置-CN201510526786.5在审
发明人：孙惠学;呼子宇;李建;刘鑫鑫;陶慕华;陈红平;孙绍明 -专利权人：秦皇岛燕大现代集成制造技术开发有限公司
申请日： 2015-08-26 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开一种铝合金车轮的铸造方法及装置，专用于铝合金车轮铸造成形，可对现有的低压铸造机进行升压改造，其特征在于：1）依据等静压推注补缩原理，通过设立一个与模具型腔相联通的截面为圆形的补缩容腔，随着铸件顺序凝固的进行采用补缩装置将容腔内的铝液实时地推注到模具型腔内；2）补缩容腔设于模具中心孔下方，其上端与模具型腔联通，其下端与升液管斜交联通；3）补缩容腔内设有间隙配合的补缩推注活塞，在补缩油缸的作用下完成封堵并及时地将补缩容腔内的铝液推注到模具型腔内。其有益效果在于：1）提高了补缩压力，减少气孔和缩松的形成，获得高致密度车轮铸件；2）保温炉的气压减少一半，从而提高保温炉的使用寿命。
一种铝合金车轮铸造方法装置

[发明专利]一种铝合金压铸补缩方法及压铸模具-CN202110638945.6在审
发明人：刘玉柱;赵宇琪 -专利权人：刘玉柱
申请日： 2021-06-08 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本发明属于铝合金压铸成型技术领域，具体的说是一种铝合金压铸补缩方法及压铸模具，该压铸模具包括上模、下模、底座、型腔、浇口、浇道、型芯、导向杆和补缩单元，所述上模位于下模上方，且下模底部安装有底座；所述型腔包括上型腔和下型腔；本发明通过设置补缩单元，使得补缩筒中流出的铝合金熔液在流出的同时挤压上方的铝合金熔液，因此补缩筒上方壁厚较大处的铝合金熔液受到补缩压力，从而使容易产生缩松、缩孔缺陷的壁厚较大部位受到了有效的补缩作用，减少了壁厚较大部位所形成的缩松、缩孔缺陷，提高了最终得到的铝合金压铸件的质量。
一种铝合金压铸方法模具

[实用新型]一种球铁壳体补缩模具-CN201420289725.2有效
发明人：隋国洪;黄发榜;王胜明 -专利权人：芜湖永达科技有限公司
申请日： 2014-06-03 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球铁壳体补缩模具，其包括上模和下模，所述上模和所述下模合模形成铸件型腔，所述上模在所述铸件型腔的侧边位置设有若干个第一补缩冒口，所述第一补缩冒口沿所述铸件型腔的周向均匀间隔设置；所述上模与所述下模本体的位于所述铸件型腔中间的位置设有第二补缩冒口，所述第二补缩冒口与所述铸件型腔同轴设置；所述第二补缩冒口上设有为所述第二补缩冒口内金属液加热的加热冒口，所述第二补缩冒口的下端沿周向设有若干个与所述铸件型腔连通的浇道。本实用新型的第二补缩冒口上的加热冒口能够有效延长该第二补缩冒口内金属液的凝固时间，增强冒口对铸件的补缩作用，进而提高了铸件质量和生产效率。
一种壳体模具

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