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[发明专利]一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法-CN202111144006.2在审
发明人：张剑孟;周鹏程;任添奇;闫宏亮;张清月 -专利权人：晋西工业集团有限责任公司
申请日： 2021-09-28 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： B23G1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法，该方法为：先在薄壁筒形件产品的螺纹加工端外壁套接整形装置，所述整形装置包括整形环和整形螺栓；然后将薄壁筒形件产品的后端通过软爪卡盘装夹，所述托架安装在所述整形装置的整形环外侧，对薄壁筒形件产品的前端进行支撑；调节所述整形装置中各个整型螺栓的旋入长度，对薄壁筒形件产品的前端进行整形，使薄壁筒形件产品前端的壁厚差控制在0.1MM之内；最后通过削切刀具加工薄壁筒形件产品前端的内螺纹本发明的加工方法，通过整形装置对薄壁筒形件产品的前端进行整形，解决了对薄壁筒形件内壁加工螺纹的技术难点，加工后的产品螺纹精度高。
一种薄壁筒形件内螺纹加工方法

[发明专利]一种筒形薄壁零件压筋装置-CN202011323866.8在审
发明人：宋雪贞;梁宇鹏;郭胜;刘永胜 -专利权人：湖南兵器资江机器有限公司
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： B21D13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种筒形薄壁零件压筋装置，包括底座；底座上固定有压筋壳，且压筋壳内开设有用于放置筒形薄壁零件的筒形零件放置槽；位于筒形零件放置槽外侧的压筋壳上对称设有多个便于对筒形薄壁零件进行压筋的压筋槽；与多个压筋槽一一对应，且位于筒形零件放置槽内侧的推动槽设置在压筋壳上；推动槽内滑动设有用于对筒形薄壁零件进行压筋的压筋板；推动多个压筋板向外运动的推动机构设置在压筋壳内。该筒形薄壁零件压筋装置通过设置压筋壳和推动机构，能够便于对筒形薄壁零件进行压筋，且不会破坏筒形薄壁零件的结构；通过设置减压机构，能够防止压筋板瞬时给与筒形薄壁零件过大的推力，导致筒形薄壁零件结构被损坏。
一种薄壁零件装置

[发明专利]一种薄壁筒形玻璃件的夹持装置-CN201310548918.5在审
发明人：高子羊 -专利权人：高子羊
申请日： 2013-11-08 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： B25B11/00 文献下载
摘要：本发明提供一种薄壁筒形玻璃件的夹持装置，包括不锈钢材质的套筒，套筒内壁上设有沿螺旋线延伸的劣弧形凹槽，凹槽内容纳外径与劣弧直径相等的软管，软管一端封堵、另一端和充放气装置连接，充放气装置向软管内充放气，薄壁筒形玻璃件置于螺旋环绕软管的中心。薄壁筒形玻璃件置于螺旋环绕软管的中心，由充放气装置向软管内充气，随着充气的增加，软管膨胀，软管接触薄壁筒形玻璃件外表面直至夹紧薄壁筒形玻璃件。软管通过充气实现薄壁筒形玻璃件的夹紧，为弹性接触，且夹紧力便于控制，故薄壁筒形玻璃件夹持牢靠，夹持效果好。
一种薄壁玻璃夹持装置

[发明专利]一种异种金属叠层薄壁筒形件成形方法-CN202110287015.0有效
发明人：王东君;苑世剑;刘钢 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2021-03-17 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：本发明公开一种异种金属叠层薄壁筒形件成形方法，涉及异种金属叠层薄壁筒形件成形技术领域；主要包含以下步骤：步骤(1)多种金属箔材铺放成双层/多层坯料；步骤(2)将多层坯料缠绕在芯模上获得筒形件毛坯；步骤(3)将筒形件毛坯进行真空加热压制获得异种金属叠层薄壁筒形件。本发明提出的异种金属叠层薄壁筒形件整体成形方法，步骤简单、易操作、无焊缝，所制备的筒形件可靠性高、成分和壁厚分布均匀，可用于制备NiAl合金、TiAl合金等难变形材料薄壁构件反应制备成形所需叠层筒坯，也可用于制备其他异种金属叠层薄壁筒形件
一种金属薄壁筒形件成形方法

[发明专利]一种薄壁筒形工件铸造冷却装置-CN202211430006.3在审
发明人：汪鸿燕;吴义舟;宁二宾;邵啊新;李乐意;杨海军;尤少奇;王涛亮;韩焕焕;刘伟;崔利可 -专利权人：洛阳航辉新材料有限公司
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B22D30/00 文献下载
摘要：本发明属于铸造技术领域，具体为一种薄壁筒形工件铸造冷却装置，包括炉体，还包括用于放置刚铸造成型的薄壁筒形零件且使其旋转的支撑组件，通过支撑组件放置薄壁筒形工件，并使其旋转，通过固定组件将薄壁筒形工件固定在支撑组件和固定组件之间，防止旋转过程中薄壁筒形工件脱离支撑组件，通过火焰喷枪和调温组件对薄壁筒形工件的内外壁进行均匀加热，从而使得薄壁筒形零件内外壁的温度保持一致，提高工件的加工精度，并逐渐控制薄壁筒形工件温度，使薄壁筒形零件的温度逐渐下降，直至达到预设值，利用水冷喷头既可以对薄壁筒形工件进行降温也可以对其表面氧化皮去除，提高使用效果。
一种薄壁工件铸造冷却装置

[发明专利]薄壁筒形件闭式成形方法及成形系统-CN202111571053.5在审
发明人：金朝晖;王飞;徐宝国;张道峰;吴曾龙;王涛;吴雅俊;宋加兵 -专利权人：安徽安簧机械股份有限公司
申请日： 2021-12-21 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开一种薄壁筒形件闭式成形方法，属于金属塑性精密成形技术领域，采用基于复动挤压技术和可控分流技术的复合精密成形技术，实现锻钢活塞裙等薄壁筒形件无飞边闭式精密成形。该薄壁筒形件闭式成形方法不产生飞边，原材料利用率高，产品尺寸精度高，加工余量少，同时锻造过程中，锻钢活塞裙等薄壁筒形件开口向上，便于实现自动化生产。本发明公开一种薄壁筒形件闭式成形系统，能够用于进行上述薄壁筒形件闭式成形方法。
薄壁筒形件闭式成形方法系统

[实用新型]一种用于加工薄壁筒形件内螺纹的定位装置-CN202122366083.4有效
发明人：张剑孟;周鹏程;任添奇;闫宏亮;张清月 -专利权人：晋西工业集团有限责任公司
申请日： 2021-09-28 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B23G1/44 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于加工薄壁筒形件内螺纹的定位装置，包括软爪卡盘、整形装置和托架；所述整形装置包括整形环和整形螺栓，所述整形环为内径与薄壁筒形件产品外径相匹配的环形件，所述整形环的侧壁设有一组圆周均布且径向开孔的螺纹孔，每个螺纹孔内均连接有整型螺栓；薄壁筒形件产品的后端通过软爪卡盘装夹，所述整形装置的整形环套在薄壁筒形件产品的前端，所述托架安装在所述整形装置的整形环外侧，对薄壁筒形件产品的前端进行支撑。本实用新型的定位装置，通过整形装置对薄壁筒形件产品的前端进行整形，解决了对薄壁筒形件内壁加工螺纹的技术难点，加工后的产品螺纹精度高。
一种用于加工薄壁筒形件内螺纹定位装置

[发明专利]一种钛合金薄壁筒形件的交叉旋压强化成型方法-CN201711078645.7有效
发明人：徐文臣;单德彬;万星杰;吴鹤;赵小凯 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2017-11-06 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：一种钛合金薄壁筒形件的交叉旋压强化成型方法，涉及一种筒形件成型方法。本发明的目的是为了解决传统钛合金旋压工艺制备的钛合金薄壁筒形件易产生明显的各向异性，导致钛合金薄壁筒形件的环向抗拉强度低于轴向抗拉强度的问题。步骤一：坯料固定，芯轴和坯料预热，喷涂润滑剂；步骤二：将芯轴、旋轮和坯料预热至旋压温度；步骤三：进行强力旋压；步骤四：改变旋压机的芯轴转向，进行下一道次强力旋压；步骤五：重复步骤四至得到目标尺寸的钛合金薄壁筒形件本发明生产的钛合金薄壁筒形件各向异性明显降低；本发明生产的钛合金薄壁筒形件的组织微观组织分布均匀，晶粒尺寸更加细小。本发明适用于薄壁筒形件成型。
一种钛合金薄壁筒形件交叉压强化成方法

[发明专利]一种用于立式车床加工航空薄壁圆锥与圆锥筒形零件的加工方法-CN202210053131.0在审
发明人：袁依成;陆斌;会议;丁必银 -专利权人：无锡润和叶片制造有限公司;无锡市润和机械有限公司
申请日： 2022-01-18 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B23B1/00 文献下载
摘要：一种用于立式车床加工航空薄壁圆锥与圆锥筒形零件的加工方法，采用立式车床对薄壁圆锥与圆锥筒形零件进行车削加工，设有一个直径大于薄壁圆锥与圆锥筒形零件外径的底盘、底盘上开设有圆形或环形定位槽容纳的薄壁圆锥与圆锥筒形零件坯件，薄壁圆锥与圆锥筒形零件坯件安装后设有环形压板从薄壁圆锥与圆锥筒形零件坯件边缘的上方压紧，环形压板的外周与底盘之间通过螺接固定；所述底盘和薄壁零件之间通过定位止口定位、环形压板压紧，利用中间定位芯轴、螺母将工件及底盘
一种用于立式车床加工航空薄壁圆锥零件方法

[发明专利]一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形方法-CN201911173469.4有效
发明人：王强;张治民;郭世超;于建民;张义 -专利权人：中北大学
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： B21C23/03 文献下载
摘要：本发明公开一种带外凸台薄壁筒形件径向‑反向组合挤压成形方法，该方法涉及一种带外凸台薄壁筒形件径向‑反向组合挤压成形模具，该模具包括凸模、凹模、芯轴、芯撑、挤压环、顶块和活动块；芯轴的底部安装芯撑，挤压环套接在芯撑伸出的外部；凹模内设空腔和活动块凹槽，活动块的上部凸出于顶块，且侧面形成内凹的凸台型腔，该方法为凸模下压挤压环和空心坯料，坯料径向流动填充到凸台型腔里，然后去掉挤压环，空心坯料随凸模下行被挤压成薄壁筒形件并反挤压薄壁筒形件上升，带动活动块一起向上运动，实现薄壁筒形件的高度增长。本案可一次直接成形带有任意位置、尺寸、数量凸台的薄壁筒形件，而且薄壁筒形件的力学性能大大提高。
一种带外凸台薄壁筒形件径向反向组合挤压成形方法

[发明专利]一种筒形件对轮旋压内外旋轮圆角半径的确定方法-CN202011512574.9在审
发明人：曹学文;杨延涛;韩冬;杨建峰;张岩;韩华强;白小雷;王猛;罗卉 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2020-12-20 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： B21D22/14 文献下载
摘要：一种筒形件对轮旋压内外旋轮圆角半径的确定方法，通过综合考虑对轮旋压时薄壁筒形件直径D、旋压毛坯初始壁厚t0、道次减薄量Δt、金属材料种类及强度、旋压机刚性、旋轮数量、冷却方式及冷却液流量等对薄壁筒形件对轮旋压成形精度的影响规律，定义一个薄壁筒形件对轮旋压时的内外旋轮圆角半径的计算方法，为高精度薄壁筒形件对轮旋压时内外旋轮圆角半径的计算、选取提供依据。用于指导薄壁筒形件对轮旋压实际生产及加工过程，方便快捷的设定内外旋轮圆角半径参数，用于稳定成形高精度对轮旋压筒形件。
一种筒形件轮旋压内外旋轮圆角半径确定方法

[发明专利]拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法-CN200510057358.9无效
发明人：谷成渝 -专利权人：长安汽车（集团）有限责任公司
申请日： 2005-11-02 - 公布日： 2006-04-26 - 主分类号： B21D37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法，其特征在于：在自动生产线的拉深机和切口机之间设置热水槽，使连接于拉深机和切口机之间的输送工件的网状输送管经过热水槽中的热水，热水槽中的水温控制在50～100℃，使经拉深机挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件在网状输送管内通过热水完全浸泡，超长薄壁筒形件在热水中的完全浸泡时间不少于4秒钟，使超长薄壁筒形件得到定形的稳定化处理，再从网状输送管进入切口机完成下一道工序本发明方法简单，能够在自动生产线途中对挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件进行定形的稳定化处理，保证超长薄壁筒形件的形位精度，提高大批量挤压拉深超长薄壁筒形件的合格率。
拉深后超长薄壁筒形件自动线上定形处理方法

[发明专利]一种大口径薄壁筒形件定位夹具-CN202111205200.7在审
发明人：杨荷娟;张明;魏丽英 -专利权人：晋西工业集团有限责任公司
申请日： 2021-10-15 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： B23Q3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大口径薄壁筒形件定位夹具，该定位夹具包括软爪卡盘、支撑套、卡箍和螺栓；所述软爪卡盘的各个卡爪内侧定位型面的弧度与待加工薄壁筒形件的外壁弧度相匹配；所述支撑套为内径与待加工薄壁筒形件外径相匹配的柔性套；所述卡箍是由弹性金属材料加工而成的开口环形件，所述卡箍的两个开口端分别开有相对应的螺栓连接孔；待加工薄壁筒形件的端部通过所述软爪卡盘装夹固定，所述支撑套套接在待加工薄壁筒形件的中部侧壁，所述支撑套的两端侧壁分别套接有所述卡箍，每个卡箍的两个开口端通过螺栓紧固，使两个卡箍将所述支撑套箍固在待加工薄壁筒形件的中部侧壁。本发明的定位夹具实现了对大口径薄壁筒形件的可靠装夹定位。
一种口径薄壁筒形件定位夹具

[发明专利]一种镁合金薄壁筒形件的交叉旋压强化方法-CN201711079628.5有效
发明人：徐文臣;靳学泽;杨川;单德彬 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2017-11-06 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：一种镁合金薄壁筒形件的交叉旋压强化方法，本发明涉及筒形件强化方法领域。本发明要解决传统镁合金旋压工艺制备的镁合金薄壁筒形件易产生明显的各向异性，导致镁合金薄壁筒形件的环向抗拉强度低于轴向抗拉强度的技术问题。：步骤一、固定镁合金坯料，预热；步骤二、预热至旋压温度；步骤三、启动旋压机进行强力旋压；步骤四、改变旋压机的芯轴转向，预热，喷涂润滑剂，进行下一道次强力旋压；步骤五、重复步骤四直至得到目标尺寸的镁合金薄壁筒形件本发明的方法可用于镁合金薄壁筒形件的旋压成形过程，可以有效提高旋压成形零件的环向力学性能。
一种镁合金薄壁筒形件交叉压强方法

[发明专利]一种旋压方法-CN201510245568.4有效
发明人：马世成;王东坡;吾志岗;张晨 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2015-05-15 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本发明提出一种旋压方法，采用外旋压技术结合同步旋转和短芯模的旋压技术，实现了超长薄壁筒形件的整体旋压成形，解决了采用普通的外旋压工艺方法难以旋制超长薄壁筒形件的技术难题。本发明通过增加了工件两端同步旋转功能，解决了超长薄壁筒形件扭转变形问题，提高了产品的精度；本发明通过采用短芯模，解决了超长薄壁筒形件芯模低头、振动、制造成本高、脱模困难等问题，实现了超长薄壁筒形件整体旋压成形
一种方法

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