专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种铝水自动浇铸-CN202110066469.5在审
  • 黄全 - 重庆剑涛铝业有限公司
  • 2021-01-19 - 2021-06-04 - B22D33/04
  • 本发明公开了一种铝水自动浇铸,包括工作台,所述工作台上通过两块支撑板固定连接有顶板,所述顶板上固定连接有气缸,所述气缸的伸缩末端固定连接有上模具组,所述上模具组上预留有浇铸口,所述工作台上转动连接有转盘本发明结构合理,其能够对浇铸物进行吹风冷却,使浇铸物能够更快冷却成型,且在正在进行浇铸浇铸物冷却的过程中能够对已经冷却成型的浇铸物进行打磨,打磨效果好,且能够对打磨时产生的废屑进行及时清理。
  • 一种自动浇铸
  • [实用新型]一种夹套式自动排气浇铸漏斗-CN202220278456.4有效
  • 罗文杰 - 乌鲁木齐市亚欧稀有金属有限责任公司
  • 2022-02-11 - 2022-07-05 - B22D41/015
  • 本实用新型提供一种夹套式自动排气浇铸漏斗。所述夹套式自动排气浇铸漏斗包括:保温夹套,所述保温夹套上设置有浇铸机构和四个拆卸机构;所述浇铸机构包括有四个连接支架、固定支架、浇铸漏斗、加料漏斗、出料管、调节板和调节组件,四个所述连接支架均固定安装在保温夹套的底部,所述固定支架固定安装在保温夹套内,所述浇铸漏斗固定安装在固定支架上,所述加料漏斗固定安装在浇铸漏斗的顶部,本实用新型解决的技术问题是提供一种能够使得液态锂能够在封闭空间内进行保温浇铸,同时能够调节浇铸管的角度,并且能够在浇铸管长时间使用后进行快速更换的夹套式自动排气浇铸漏斗。
  • 一种夹套式自动排气浇铸漏斗
  • [实用新型]一种自动浇铸装置-CN202120844478.8有效
  • 何礼平;何鑫;田燕凤 - 无锡市精捷机器人科技有限公司
  • 2021-04-23 - 2021-12-21 - B22D39/04
  • 本实用新型涉及浇铸技术领域,具体为一种自动浇铸装置,其能够实现自动安全浇铸浇铸量控制精确,其包括浇铸机器人,所述浇铸机器人旁设置有中频炉,所述浇铸机器人上安装有机械臂,所述机械臂上安装有称重托盘,所述称重托盘上安装有称重传感器,所述中频炉的开口一端下部铰接于浇铸底座,所述浇铸底座上安装有驱动所述中频炉翻转的油缸,所述油缸与所述中频炉侧壁铰接,所述中频炉的开口处下端安装有导流槽。
  • 一种自动浇铸装置
  • [实用新型]锌锭跟随浇铸装置-CN202020437373.6有效
  • 贺云;陈春平;彭铁军 - 中际山河科技有限责任公司
  • 2020-03-31 - 2021-02-12 - B22D9/00
  • 本实用新型提供一种锌锭跟随浇铸装置。所述锌锭跟随浇铸装置设置于直线铸锭,包括轨道、托架、驱动机构、中间浇铸槽、摇摆浇铸槽;所述轨道设于直线铸锭的机架上;所述托架设于所述直线铸锭、所述轨道的竖直上方,并通过可相对滑动的机构与所述轨道连接;所述驱动机构设于所述直线铸锭的机架或所述托架,带动所述托架沿所述轨道往复运动;所述托架的顶部固定有所述中间浇铸槽;所述摇摆浇铸槽设于所述中间浇铸槽的竖直上方。本实用新型提供的所述锌锭跟随浇铸装置解决了现有技术的双槽摇摆倾斜浇铸设备生产节拍长,产量不能提高的技术问题。
  • 跟随浇铸装置
  • [发明专利]真空感应炉自动浇铸装置及其控制方法-CN202110930136.2在审
  • 蒙玉湘;高杰 - 合智熔炼装备(上海)有限公司
  • 2021-08-13 - 2021-10-29 - B22D41/04
  • 本发明涉及一种真空感应炉自动浇铸装置及其控制方法,包括:沿着真空感应炉自动浇铸装置的预设轴线设置纵向驱动输送装置;沿着纵向驱动输送装置的垂直方向上设置横向驱动输送装置;坩埚机构经过主控系统控制在纵向驱动输送装置和横向驱动输送装置构成的平面上进行浇铸;采用了坩埚机构经过主控系统控制在所述的纵向驱动输送装置和所述的横向驱动输送装置构成的平面上进行浇铸的技术方法,能够实现自动浇铸的同时,还能够实现模具排布图制定浇铸路径,自动完成浇铸;降低了工人操作经验及要求、减少了工人劳动强度和设备调整时间,提高了生产效率及自动化水平。
  • 真空感应炉自动浇铸装置及其控制方法
  • [实用新型]真空感应炉自动浇铸装置-CN202121905006.5有效
  • 蒙玉湘;高杰 - 合智熔炼装备(上海)有限公司
  • 2021-08-13 - 2022-03-11 - B22D41/04
  • 本实用新型涉及一种真空感应炉自动浇铸装置,包括:沿着真空感应炉自动浇铸装置的预设轴线设置纵向驱动输送装置;沿着纵向驱动输送装置的垂直方向上设置横向驱动输送装置;坩埚机构经过主控系统控制在纵向驱动输送装置和横向驱动输送装置构成的平面上进行浇铸;采用了坩埚机构经过主控系统控制在所述的纵向驱动输送装置和所述的横向驱动输送装置构成的平面上进行浇铸的技术方法,能够实现自动浇铸的同时,还能够实现模具排布图制定浇铸路径,自动完成浇铸;降低了工人操作经验及要求、减少了工人劳动强度和设备调整时间,提高了生产效率及自动化水平。
  • 真空感应炉自动浇铸装置
  • [发明专利]一种自动化冶炼浇铸系统及浇铸方法-CN202310533036.5在审
  • 赵伟;刘海军;王贝贝;赵浩 - 内蒙古卓祥机电设备制造有限责任公司
  • 2023-05-12 - 2023-08-11 - B22D9/00
  • 本发明公开了一种自动化冶炼浇铸系统及浇铸方法,包括铁水翻包浇铸组件、锭模浇铸车、平移摆渡车和脱模倾翻组件,所述铁水翻包浇铸组件和所述锭模浇铸车为多组,多组所述锭模浇铸车均能够与多组所述铁水翻包浇铸组件的浇铸口对接,多组所述锭模浇铸车通过所述平移摆渡车与所述脱模倾翻组件连接。通过铁水翻包浇铸组件、锭模浇铸车、平移摆渡车和脱模倾翻组件的配合完成自动浇铸、脱模及烟气回收工作。两组浇铸系统和四组浇铸车组仅需一台脱模组件,可以实现连续不断的铁水浇铸、转移、冷却、脱模等过程,提高了生产效率、改善工作环境、降低了生产成本、减少了人工劳动强度、增加了安全性。
  • 一种自动化冶炼浇铸系统方法
  • [发明专利]砂模架浇铸线砂箱移动设备-CN201110428871.X有效
  • 刘勇;臧桂铭;田玉臣;刘锋 - 济南玫德铸造有限公司
  • 2011-12-20 - 2012-03-28 - B22D47/02
  • 本发明公开了一种砂模架浇铸线砂箱移动设备属于铸造生产线辅助设备,特别是砂模架浇铸生产线砂箱移动设备。该设备,其特征是:安装在砂模架造型线后端的浇铸线设备支架,其前端装有砂箱放置台和砂箱提升,末端装有翻转尾架和翻转尾架控制装置,支架平台下方有运送砂箱车底座返回造型线的砂箱返回轨道,压箱浇铸工作架位于支架中段,支架平台中部为砂箱车轨道,轨道下方装有将砂箱车送到浇铸工作架前的拉箱装置,将砂箱车送到压箱浇铸工作架和将浇铸后的砂箱车推往设备支架末端的压箱机械,还有电器控制系统。实现了从造型线到压箱浇铸线的砂箱移动自动化,提高了工作效率降低劳动强度,改善工作条件,具有良好的经济效益和环境效益。
  • 砂模架浇铸砂箱移动设备
  • [实用新型]砂模架浇铸线砂箱移动设备-CN201120536016.6有效
  • 刘勇;臧桂铭;田玉臣;刘锋 - 济南玫德铸造有限公司
  • 2011-12-20 - 2012-08-29 - B22D47/02
  • 本实用新型公开了一种砂模架浇铸线砂箱移动设备属于铸造生产线辅助设备,特别是砂模架浇铸生产线砂箱移动设备。该设备,其特征是:安装在砂模架造型线后端的浇铸线设备支架,其前端装有砂箱放置台和砂箱提升,末端装有翻转尾架和翻转尾架控制装置,支架平台下方有运送砂箱车底座返回造型线的砂箱返回轨道,压箱浇铸工作架位于支架中段,支架平台中部为砂箱车轨道,轨道下方装有将砂箱车送到浇铸工作架前的拉箱装置,将砂箱车送到压箱浇铸工作架和将浇铸后的砂箱车推往设备支架末端的压箱机械,还有电器控制系统。实现了从造型线到压箱浇铸线的砂箱移动自动化,提高了工作效率降低劳动强度,改善工作条件,具有良好的经济效益和环境效益。
  • 砂模架浇铸砂箱移动设备
  • [实用新型]多工位自动浇铸系统-CN200920317678.7无效
  • 陈国东;丁月萍;吴军 - 浙江万丰科技开发有限公司
  • 2009-12-16 - 2010-09-08 - B22D45/00
  • 本实用新型公开了一种多工位自动浇铸系统,涉及铸造技术,现有技术对员工的技术要求高、劳动效率低,本实用新型是设置一旋转平台,在该旋转平台上分布至少两个铸造并在旋转平台的周围设置对应铸造数量的工位,其中一个工位安置浇铸装置,另一个工位安置取件装置,所述的旋转平台、浇铸装置、取件装置统一受控于控制系统。本实用新型构思新颖巧妙,结构设计合理实用,通过控制系统对旋转平台、浇铸专机、取件专机的集中控制,根据需要灵活应用。本实用新型的使用很大程度上提高了劳动效率,降低能耗,节省成本,提高经济实效。
  • 多工位自动浇铸系统

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