专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]三头耐磨螺旋装置-CN201210539925.4无效
  • 郑宇航 - 哈尔滨弘泰电力设备有限公司
  • 2012-12-13 - 2014-06-18 - B65G33/26
  • 本发明公开了一种三头耐磨螺旋装置,包含螺旋主轴,A螺旋叶片,B螺旋叶片,C螺旋叶片,耐磨堆焊层,螺旋主轴与A螺旋叶片和B螺旋叶片及C螺旋叶片连接,A螺旋叶片以径向中心为基点向左右两个方向以相反的旋向在螺旋主轴上以全焊透的焊接方式固定,在径向基点处A螺旋叶片对接形成尖嘴状,组合为A螺旋组,A螺旋叶片外边缘沿径向向内180mm范围内堆焊耐磨层,B螺旋叶片与C螺旋叶片同A螺旋叶片一样固定与堆焊耐磨层,组合为含耐磨层B螺旋组和含耐磨层C螺旋组,并以定间距形成均匀等距三头结构。本发明具有结构简单耐磨,卸料快捷,实用,安全可靠等优点。
  • 耐磨螺旋装置
  • [实用新型]三头耐磨螺旋装置-CN201220689718.2有效
  • 郑宇航 - 哈尔滨弘泰电力设备有限公司
  • 2012-12-13 - 2013-06-19 - B65G67/24
  • 本实用新型公开了一种三头耐磨螺旋装置,包含螺旋主轴,A螺旋叶片,B螺旋叶片,C螺旋叶片,耐磨堆焊层,螺旋主轴与A螺旋叶片和B螺旋叶片及C螺旋叶片连接,A螺旋叶片以径向中心为基点向左右两个方向以相反的旋向在螺旋主轴上以全焊透的焊接方式固定,在径向基点处A螺旋叶片对接形成尖嘴状,组合为A螺旋组,A螺旋叶片外边缘沿径向向内180mm范围内堆焊耐磨层,B螺旋叶片与C螺旋叶片同A螺旋叶片一样固定与堆焊耐磨层,组合为含耐磨层B螺旋组和含耐磨层C螺旋组,并以定间距形成均匀等距三头结构。本实用新型具有结构简单耐磨,卸料快捷,实用,安全可靠等优点。
  • 耐磨螺旋装置
  • [实用新型]一种耐磨齿轮盒-CN202223118372.3有效
  • 陈海俊 - 江苏春秋机械科技有限公司
  • 2022-11-23 - 2023-03-14 - F16H57/02
  • 本实用新型公开了一种耐磨齿轮盒,包括耐磨齿轮盒本体,在耐磨齿轮盒本体上设有盒体,盒体的内壁设有耐磨衬板,耐磨衬板与盒体的内壁之间焊接连接,盒体的两侧侧壁对称设有齿轮轴配合安装槽,齿轮轴配合安装槽内壁设有耐磨防护圈,耐磨防护圈上的组合耐磨防护圈A、组合耐磨防护圈B,组合耐磨防护圈A、组合耐磨防护圈B的两侧侧壁内部对称设有固定螺丝孔,耐磨防护圈的内侧设有环形轴承圈,环形轴承圈与耐磨防护圈内壁固定连接,该耐磨齿轮盒的结构简单,耐磨性能好,方便盒体后期更换耐磨防护圈进行维护。
  • 一种耐磨齿轮
  • [实用新型]一种具有耐磨结构的离-CN202222672694.6有效
  • 喻南;喻琼;喻巍;何汉德 - 东莞市金恒晟新材料科技有限公司
  • 2022-10-11 - 2023-02-03 - B32B33/00
  • 本实用新型公开了一种具有耐磨结构的离膜,包括一块底膜,所述底膜上端固定连接有一个离膜本体,所述离膜本体上端固定连接有一个耐磨层,所述耐磨层上表面固定连接有一个防腐蚀层,所述防腐蚀层上表面固定连接有若干个耐磨颗粒,所述所述底膜、离膜本体、耐磨层和防腐蚀层两侧固定连接有两块密封膜,本实用新型的有益效果是:通过离膜本体和底膜方便对离膜进行常规的使用,耐磨层增加离膜本体的耐磨性能,增加使用寿命,通过设置防腐蚀层方便对耐磨层和离膜本体进行防腐蚀保护,同时配合若干个耐磨颗粒进一步增加离膜整的耐磨性能,同时通过两侧的密封膜方便对离膜各层相连接的缝隙进行保护,防止脱离或者进入灰尘。
  • 一种具有耐磨结构离型膜
  • [实用新型]一种镶嵌式铸造槽帮砂型以及镶嵌式铸造槽帮-CN202023027344.1有效
  • 鲁凤;李宁;索俊杰;霍伟强;刘小飞;葛玉聪;栗国庆;李聪 - 郑州煤机长壁机械有限公司
  • 2020-12-16 - 2021-11-09 - B22D19/08
  • 本实用新型提供一种镶嵌式铸造槽帮砂型以及镶嵌式铸造槽帮,镶嵌式铸造槽帮砂型包括上箱体以及下箱体,上箱体内设置上腔,下箱体内设置下腔;上箱体和下箱体合箱后,上腔和下腔构成与槽帮形状对应的腔;所述腔中对应槽帮的工作面的内壁上固定至少一个耐磨体,耐磨体表面与腔内壁表面贴合。所述耐磨体面向腔的一侧设置凸起线。所述耐磨体背对腔的一侧设置向外伸出的固定钉,固定钉间隔设置在耐磨体上,固定钉插入腔的设置耐磨体的内壁中。本实用新型将耐磨体设置在槽帮的铸造型腔内,在浇筑钢水铸造的过程中将槽帮和耐磨体铸造在一起,操作方便、成本低,而且槽帮和耐磨体结合稳固。
  • 一种镶嵌铸造砂型以及
  • [实用新型]无油润滑链条耐磨条及安装座-CN03232267.4无效
  • 康水泉 - 上海乙丞染整机械厂有限公司
  • 2003-06-18 - 2004-06-30 - D06C7/02
  • 本实用新型涉及一种无油润滑链条耐磨条及安装座,它安置在纺织印染后整理机械的轨道上,轨道是π轨道。耐磨条安装座包括安置在π轨道顶面一边的带有耐磨条嵌槽的上耐磨条座,安置在π轨道的二个第一外侧面上的带有耐磨条嵌槽的侧耐磨条座,安置在π轨道的二个第二外侧面上的带有耐磨条嵌槽的侧耐磨条座,以及五排分别镶嵌于上述上耐磨条座和侧耐磨条座内的耐磨耐磨条座通过螺栓组装在π轨道上成为一体,耐磨条通过楔形结构插入耐磨条座,无油润滑链条安装在π轨道中和耐磨条之间,起到支撑固定无油润滑链条的作用。链条运行时针钣座上的钢板就在耐磨条工作面上滑动,由此减少了运行阻力,起到定位导向的作用,防止链条滑脱。本实用新型的无油润滑链条耐磨条及安装座能改善功能,降低能耗,延长使用寿命。
  • 润滑链条耐磨安装
  • [实用新型]一种汽车转向节总成-CN202020782485.5有效
  • 余海水 - 瑞安市联众汽车零部件有限公司
  • 2020-05-12 - 2021-01-05 - B62D7/18
  • 本实用新型公开了一种汽车转向节总成,包括本体,所述本体的中端通过液压工艺连接有传动套圈,所述传动套圈的表面喷涂有胶调陶瓷耐磨涂料层,所述胶调陶瓷耐磨涂料层的表面喷涂有水调陶瓷耐磨防磨涂料层,所述水调陶瓷耐磨防磨涂料层的表面喷涂有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层本实用新型通过胶调陶瓷耐磨涂料层的表面喷涂有水调陶瓷耐磨防磨涂料层,水调陶瓷耐磨防磨涂料层的表面喷涂有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层,高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层的表面喷涂有特种改良环氧树脂涂料层,特种改良环氧树脂涂料层的表面喷涂有陶瓷微球涂料层,起到了耐磨的效果,达到了增加其使用寿命的目的。
  • 一种汽车转向总成
  • [实用新型]一种高强度耐磨推土机刀角-CN202122740978.X有效
  • 孙煜;李森森 - 山东太阳耐磨件有限公司
  • 2021-11-10 - 2022-04-19 - E02F3/80
  • 本实用新型公开了一种高强度耐磨推土机刀角,包括刀角本体,刀角本体的顶端通过四个第一螺丝固定连接有L支撑加强块,L支撑加强块的顶端通过四个第二螺丝固定连接有安装块,刀角本体的外部设有耐磨保护组件,耐磨保护组件包括碳化铬耐磨层,碳化铬耐磨层固定套在刀角本体的外部,碳化铬耐磨层的外部固定套设有高锰钢耐磨层,本实用新型的有益效果是:通过设置的L支撑加强块和四个第一螺丝相配合,设置的碳化铬耐磨层与高锰钢耐磨层相配合,与设置的碳化钨耐磨层和金刚砂耐磨层相配合,便于提供更好的强度和耐磨性,提高了高强度耐磨推土机刀角的工作效率,提高了高强度耐磨推土机刀角的实用性。
  • 一种强度耐磨推土机
  • [发明专利]一种高耐磨联组V-CN201410136577.5在审
  • 陈宗宏;马汉铤 - 无锡中联橡胶科技有限公司
  • 2014-04-04 - 2014-07-09 - F16G5/22
  • 本发明公开了一种高耐磨联组V带,其包括至少两根V皮带,所述至少两根V皮带通过上表面的连接层连接组成联组V带,所述每根V皮带的V外侧面包覆有包布层,所述包布层由包布和附胶制成,其特征在于,所述附胶由橡胶添加耐磨纳米陶土和耐磨炭黑混合制成上述高耐磨联组V带于包布层的附胶中添加耐磨纳米陶土和耐磨炭黑以提高了包布层的耐磨性,提高了整个联组V带的耐磨性和使用时间,经实际实验证明改进后的联组V带普遍的使用年限在2-3年之间。
  • 一种耐磨联组
  • [实用新型]紧凑吊装斜楔-CN201420077027.6有效
  • 崔俊贤;崔军峰;安锦花;李英慧 - 崔俊贤
  • 2014-02-24 - 2014-07-09 - B21D37/10
  • 本实用新型涉及一种紧凑吊装斜楔,它包括驱动块、滑块和滑块座,滑块座包括滑块座基体和与滑块座基体相配合的T导向耐磨板,滑块包括滑块基体和与滑块基体相配合的L导向耐磨板,滑块基体下方设有V导向槽,驱动块上方设有与V导向槽相配合的V突起,滑块基体两侧设有返楔拉板,驱动块两侧设有与返楔拉板相配合的强制回程挂钩槽,滑块座基体后端通过螺钉与滑块挡板相连。本实用新型通过设置有与滑块座基体相配合的T导向耐磨板和与滑块基体相配合的L导向耐磨板,这样只需要更换T导向耐磨板和L导向耐磨板即可,并且T导向耐磨板和L导向耐磨板均设置成标准件,这样就能最大限度的缩短更换周期
  • 紧凑型吊装
  • [实用新型]一种混凝土泵的耐磨复合S管-CN202020782439.5有效
  • 汪勇 - 汪勇
  • 2020-05-12 - 2021-01-08 - F16L9/147
  • 本实用新型混凝土泵送技术领域的一种混凝土泵的耐磨复合S管,包括S外管、与所述S外管外形相似的耐磨内管,所述耐磨内管套合在所述S外管内,所述S外管和耐磨内管之间设有间隙,所述间隙内填充有注胶层。本实用新型通过将耐磨内管划分为上半拼接片和下半拼接片,并通过在S外管和耐磨内管之间的间隙注胶实现耐磨内管相对S外管的固定和耐磨内管本身结构的拼接固定,拼接成型的耐磨内管内表面平滑光亮,摩擦系数远远低于堆焊法成型的耐磨内层,减小了混凝土与S管的摩擦磨损,延长了使用寿命,且本实用新型的耐磨复合S管本身结构简单,成型方便,相较堆焊法成型的S管,生产效率明显提高,从而使得生产成本降低。
  • 一种混凝土泵耐磨复合
  • [实用新型]一种新型倍速链铝型材框架-CN201921063980.4有效
  • 赵文慧;吴学鑫;王剑;徐帅 - 青岛韩润机电有限公司
  • 2019-07-08 - 2020-04-07 - B65G17/38
  • 本实用新型公开了一种新型倍速链铝型材框架,包括框架本体,所述框架本体包括上腔通道、下腔通道和侧腔通道,所述上腔通道设置有下腔通道的正上端,所述侧腔通道设置在上腔通道和下腔通道的同一侧,所述上腔通道的内部设置有上滑道,所述下腔通道的内部设置有下滑道,所述上滑道的上端安装有上耐磨块,所述下滑道的上端安装有下耐磨块,所述下腔通道的底部两侧设置有第一外槽体,所述上腔通道和下腔通道相接处一侧设置有第二外槽体。本实用新型通过设置上耐磨块、下耐磨块、侧耐磨块和陶瓷耐磨层,解决了现有的技术耐磨性差,长时间使用后传输不平稳,噪声大,使用寿命短的问题。
  • 一种新型倍速链铝型材框架
  • [实用新型]一种磨砂PET离-CN202220049522.0有效
  • 朱海娟;洪丹燕 - 深圳市盛达宝包装材料有限公司
  • 2022-01-10 - 2022-05-31 - C09J7/29
  • 本实用新型涉及PET膜技术领域,具体涉及一种磨砂PET离膜,包括底膜,所述底膜上层设有离膜主体层,所述离膜主体层上设有耐磨层,所述耐磨层上设有磨砂涂层,所述离膜主体层包括两层PET基材层,两层所述PET基材层之间设有离膜层;通过将离膜主体层设置为两层PET基材层夹持离膜层的形式,能够提升离膜主体层的整体性,降低了离膜在使用时出现开裂现象的发生,通过在离膜主体层上设有耐磨层,能够提升离膜的耐磨性能;在耐磨层上设有磨砂涂层,能够起到防刮花、耐脏污性能,降低了离膜上留下的水渍、指纹等痕迹,通过耐磨层和磨砂涂层的共同作用,能够提升PET离耐磨性。
  • 一种磨砂pet离型膜
  • [实用新型]耐磨卸料器-CN202220159640.7有效
  • 郑顺龙 - 广东容大耐磨科技有限公司
  • 2022-01-20 - 2022-09-06 - B65G65/48
  • 本实用新型属于卸料器技术领域,尤其涉及一种耐磨卸料器,包括:卸料器壳体,卸料器壳体内部中空形成有一转动腔体,卸料器壳体开设有进料口和出料口;耐磨转子,耐磨转子容置于所述转动腔体中,耐磨转子包括回转轴和耐磨叶片,回转轴两端部转动安装在卸料器壳体上,多个耐磨叶片分布在回转轴的圆周方向上;其中,相邻的两个耐磨叶片之间通过一弧形设置的耐磨衬板过渡连接,相邻的两个耐磨叶片与耐磨衬板相围合形成一卸料槽;同时耐磨叶片的外表面以及耐磨衬板朝向于转动腔体的一面均为光滑面本实用新型耐磨卸料器降低了与物料之间的摩擦系数,从而有效防止粘料,提高了卸料作业效率以及具有卸料效果彻底的积极效果。
  • 耐磨卸料
  • [发明专利]转印薄膜的制造方法-CN200910162364.9有效
  • 许西岳 - 许西岳;许胜利
  • 2009-08-13 - 2011-03-30 - B44C1/17
  • 一种转印薄膜的制造方法,其包含先将液态的耐磨基层原料及离原料加以混合,或将固态的耐磨基层原料及离原料加以混合,并使用水性、中性或油性溶剂调合成液态,再将混合后的离耐磨基层原料喷涂、涂布或印刷在薄膜的表面耐磨基层原料及离原料借由彼此化合物成分间比重不同、分子表面张力、排斥力、反应机转或结合力等物理及化学变化作用,或借由反应速度不同等化学及物理变化作用,而在薄膜表面自行分离成所需要的离层及耐磨基层,离原料聚合并贴覆在薄膜的表面形成离层,耐磨基层原料聚合在离层的表面形成耐磨基层。
  • 薄膜制造方法

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