“纤维分子”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1038638个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]静电纺丝装置、引导组织再生的植入物及其制造方法-CN201110438768.3有效
发明人：陈维德;施威任;王*晴;陈硕彦 -专利权人：财团法人金属工业研究发展中心
申请日： 2011-12-21 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： A61L31/04 文献下载
摘要：一种静电纺丝装置、引导组织再生的植入物及其制造方法，该方法包含：制备一高分子溶液，并放置于针筒内；设定工艺参数；将一医疗级的金属支架置放或夹持于收集器上；利用注射杆，将针筒内的高分子溶液挤出针头的尖端外，通过电源供应器的电压使高分子溶液带有电荷，并通过加热器使将喷出的高分子溶液干燥与固化，以使一可吸收性高分子纤维薄膜形成于金属支架上，以完成金属支架与可吸收性高分子纤维薄膜的复合工艺；进行该复合后的可吸收性高分子纤维薄膜的交联工艺；润洗该交联后的可吸收性高分子纤维薄膜；以及加热干燥该润洗后的可吸收性高分子纤维薄膜。
静电纺丝装置引导组织再生植入及其制造方法

[发明专利]一种超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法与应用-CN202210907648.1在审
发明人：许海霞;黄金元;王新威;孙勇飞;郑晗;王萍;黄周雨 -专利权人：上海化工研究院有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： D01D10/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法与应用。将超高分子量聚乙烯树脂粉、溶剂及助剂混合，经溶胀、溶解、纺丝、拉伸得到超高分子量聚乙烯干态半成品纤维；该半成品纤维经过热牵伸后进入水洗装置；水洗后的纤维经热定型，得到所述超高分子量聚乙烯纤维。与现有技术相比，本发明提供的方案中，纤维在收卷前依次通过特定的水洗及热定型过程，以达到内应力的释放，从而提升纤维力学性能，并改善纤维的变异率。
一种超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法应用

[发明专利]具有降低的变黄和变色性能的纤维素醚的制备方法-CN00808165.4有效
发明人： S·罗森堡;M·V·斯潘塞;G·J·舒尔茨 -专利权人：陶氏化学公司
申请日： 2000-05-26 - 公布日： 2004-04-21 - 主分类号： C08B11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备低分子量纤维素醚的方法。该方法包括下述步骤：a)提供一种在20℃时2％水溶液粘度约为200厘泊或更大的高分子量纤维素醚；b)使所述高分子量纤维素醚与一定数量的酸接触，足以使其部分解聚为低分子量纤维素醚，该低分子量纤维素醚在20℃时2％水溶液粘度约为100cP或更小的；c)通过使所述低分子量纤维素醚与一种碱性化合物接触，部分或基本上中和所述的酸；d)重复步骤a)-c)，以制备两批或多批低分子量纤维素醚的离散产品批料，并制备至少一批已被部分中和的离散产品批料；和e)混合所述两批或多批离散产品批料，以形成一种pH为4-6.8的低分子量纤维素醚的组合产品批料。所述方法可提供具有降低变黄和变色性能的纤维素醚。
具有降低变色性能纤维素制备方法

[发明专利]一种强力大于39cN/dtex超高分子量聚乙烯纤维网的制备方法-CN202210829038.4在审
发明人：任意 -专利权人：山东莱威新材料有限公司
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： D04C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种强力大于39cN/dtex超高分子量聚乙烯纤维网的制备方法，包括将所需物料定量放入混合机中进行混合，并将混合后的溶液冷却形成冻胶块，将冻胶块粉碎后加入双螺杆挤出机中，将粉碎后的物料挤出制成聚乙烯纤维，将聚乙烯纤维萃取并对萃取后的聚乙烯纤维进行干燥，将干燥后的聚乙烯纤维进行多级加热拉伸，得到超高分子量聚乙烯纤维，并编织制成超高分子量聚乙烯纤维网。本发明先将物料制成冻胶块，然后将冻胶块粉碎后注入挤出机中进行加工，这种加工方式会使得最后制成的超高分子量聚乙烯纤维网强力更高，使得超高分子量聚乙烯纤维网在使用过程中不易出现损坏的现象，从而延长了超高分子量聚乙烯纤维网的使用寿命
一种强力大于 39 cn dtex 超高分子量聚乙烯纤维制备方法

[发明专利]一种复合结构竹节纱及其生产工艺-CN201711382343.9有效
发明人：刘梅城;张绍熊;徐静;朱圆月 -专利权人：江苏工程职业技术学院
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明公开了复合结构竹节纱及其生产工艺，包括Ａ竹节纱和Ｂ缠绕纱，所述Ｂ缠绕纱缠绕在Ａ竹节纱的表面，Ａ竹节纱和Ｂ缠绕纱质量比例为：30‑60%：70‑40%，采用赛络紧密纺工艺，得到复合结构竹节纱；Ａ竹节纱由亚麻纤维和超高分子量聚乙烯纤维混纺而成，然后经过亚麻的预处理、超高分子量聚乙烯纤维的预处理、亚麻纤维和超高分子量聚乙烯纤维混纺工艺、绢丝纤维预处理、绢丝和莫代尔纤维混纺工艺和复合结构竹节纱的纺纱工艺步骤，完成其生产工艺；本发明通过在纺纱前对绢丝、亚麻和超高分子量聚乙烯纤维进行前处理，有效缓解绢丝和超高分子量聚乙烯纤维的纺纱静电严重的问题，并对亚麻进行有效的软化，提高绢丝、亚麻和超高分子量聚乙烯纤维的可纺性。
一种复合结构竹节及其生产工艺

[发明专利]一种制备纤维素与改性可降解高分子共混纤维的方法-CN201310245086.X有效
发明人：余木火;张玥;李欣达;李海峰;钟璇;黎欢;韩克清 -专利权人：东华大学
申请日： 2013-06-19 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： D01F8/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种制备纤维素与改性可降解高分子共混纤维的方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：将可降解高分子真空干燥，将真空干燥后的可降解高分子80-90wt％、活性小分子9.8-19.9wt％以及引发剂0.1-0.2wt％共混后采用双螺杆挤出机挤出，得到接枝改性可降解高分子；第二步：将纤维素和第一步得到的接枝改性可降解高分子真空干燥，将真空干燥后的纤维素20-30wt％、离子液体40-60wt％以及真空干燥后的接枝改性可降解高分子20-30％共混后采用双螺杆挤出机挤出，由纺丝组件的喷丝板纺出后，将所得的纤维经过水槽洗去离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到纤维素与改性可降解高分子共混纤维。
一种制备纤维素改性降解高分子纤维方法

[发明专利]一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性的方法-CN201910841198.9有效
发明人：江国栋;朱超群 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2019-09-06 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： D01F6/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高分子量聚乙烯表面改性的方法，具体步骤如下：先将超高分子量聚乙烯粉末加入到溶剂中，进行溶胀预处理，然后在溶胀液中加入双极性分子改性剂、抗氧剂和紫外吸收剂得到溶胀混合液，再将超高分子量聚乙烯溶胀混合液均匀喂料至双螺杆挤出机进行凝胶纺丝；从喷丝板喷出凝胶丝进入水浴槽得到初生纤维丝；初生纤维丝室温放置24‑48h，然后通过清水槽洗涤；经过干燥，进行超倍热拉伸得到改性超高分子量聚乙烯纤维。本发明在保证超高分子量聚乙烯纤维力学性能不下降的前提下，提高纤维表面极性，实现超高分子量聚乙烯纤维与树脂基体的良好粘结性并拓展超高分子量聚乙烯纤维在结构材料方面的应用。
一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性方法

[发明专利]一种碳纳米材料改性超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法-CN202010532257.7在审
发明人：刘方彪;王丹勇;李树虎;秦贞明;魏化震;陈以蔚;张海云;李福强;张建芹 -专利权人：山东非金属材料研究所
申请日： 2020-06-12 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： D06M10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纳米材料改性超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法。本发明先将超高分子量聚乙烯纤维进行等离子处理，使其表面产生活性官能团；然后将其浸入适宜含量的碳纳米材料分散液内，借助超声技术，使碳纳米材料均匀覆盖于超高分子量聚乙烯纤维表面；烘干去除溶剂后，再对其进行等离子处理，使覆盖于其表面的碳纳米材料接枝固定，从而完成超高分子量聚乙烯纤维的改性。根据本发明方法制备的碳纳米材料改性超高分子量聚乙烯纤维，以碳纳米管、石墨烯或两者的混合作为改性材料，改善了超高分子量聚乙烯纤维表面缺陷，提高了超高分子量聚乙烯纤维强度及其与树脂之间的界面结合。
一种纳米材料改性超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法

[发明专利]载药生物高分子复合纳米纤维膜及其制备方法-CN201610099292.8有效
发明人：谭琳;谭琛 -专利权人：广西易得佳医疗器械有限公司
申请日： 2016-02-23 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： A61L26/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种载药生物高分子复合纳米纤维膜及其制备方法，包括以下步骤：步骤一、配置溶解有待载药物和生物高分子的酸性混合溶液；步骤二、将所述酸性混合溶液装入静电纺丝设备的给料装置中，进行静电纺丝制备得到复合高分子纳米纤维素膜；步骤三、将复合高分子纳米纤维素膜依次置于乙醇体积分数逐渐减小的碱性乙醇溶液中浸泡进行交联至少2次；步骤四、将交联后的复合高分子纳米纤维素膜用体积分数不大于交联用的碱性乙醇溶液的中性乙醇溶液洗涤多次，干燥后得到载药生物高分子复合纳米纤维膜本发明的载药生物高分子复合纳米纤维膜可以在伤口愈合期内维持较稳定的纤维结构，保持纺丝膜的形态并使其承载药物持续释放。
生物高分子复合纳米纤维及其制备方法

[发明专利]一种连续法制备预浸料的工艺-CN202111253574.6有效
发明人：周迎春;李扬;何飞 -专利权人：浙江毅聚新材料有限公司
申请日： 2021-10-27 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： D04H1/74 文献下载
摘要：本申请涉及一种连续法制备预浸料的工艺，包括以下步骤：S1、制备原料；S2、将原料喷丝形成半成品超高分子量聚乙烯纤维；S3、将半成品超高分子量聚乙烯纤维多级牵伸形成成品的同时将浸渍液态基体；S4、将超高分子量聚乙烯纤维层上的基体凝固形成超高分子量聚乙烯纤维预浸料；S5、将两张超高分子量聚乙烯纤维预浸料按照经纬方向相互正交对齐后层压形成无纬布；S3中通过牵伸装置进行多级牵伸，通过浸渍装置浸渍基体。本申请具有将制作完成的成品超高分子量聚乙烯纤维通过预浸料的方式进行储存，使得超高分子量聚乙烯纤维之间不易相互摩擦导致磨损的效果。
一种连续法制备预浸料工艺

[实用新型]全柔性防弹衣层料-CN200920138808.0有效
发明人：丁振远 -专利权人：至和(福建)科技有限公司
申请日： 2009-06-16 - 公布日： 2010-03-24 - 主分类号： F41H1/02 文献下载
摘要：包括超高分子量聚乙烯纤维无纬布，其特征在于超高分子量聚乙烯纤维束作为连接线上下穿越、纵横布线将多层超高分子量聚乙烯纤维无纬布连接成超高分子量聚乙烯纤维层料，超高分子量聚乙烯纤维层料满足以下条件：总厚度为4.5～7mm，层数为20～60层，超高分子量聚乙烯纤维束连接线纵横布线间隔距离为10～20mm。优点在于：直接用厚度加强的超高分子量聚乙烯纤维层料制作无口袋防弹衣，实现全柔性功能，并且消除口袋形薄弱环节，整体层料的每一层都产生消释弹头功能作用，多层叠加则消释功能是以几何方次级数计算，功效好。
柔性防弹衣

[实用新型]一种高分子纤维布料表面除皱装置-CN202222419707.9有效
发明人：陈志恒;马西林;吴月涛;楚玉辉;吴月霞;曹中立 -专利权人：郑州鑫源制衣有限公司
申请日： 2022-09-13 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： D06C15/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高分子纤维布料表面除皱装置，包括工作箱，所述工作箱的顶面嵌设安装有吸附罩，且吸附罩的顶面开设有多个吸附口；本实用新型中，通过牵引两个安置板上的高分子纤维布料卷材，促使高分子纤维布料平铺在工作箱的吸附罩顶面，然后抬升定位板，促使定位板的支杆通过限位端盘压缩其表面的弹簧，使得定位板具备回弹复位的趋势，然后放弃抬升定位板，促使定位板与高分子纤维布料的一端压接，实现高分子纤维布料端部的压合固定，通过启动工作箱内的两个吸风机，促使两个吸风机在管道的作用下抽出吸附罩内的空气，使得负压状态的吸附罩由多个吸附口吸附高分子纤维布料，实现高分子纤维布料的锁定，保障压烫过程中布料的稳定性。
一种高分子纤维布料表面装置

[发明专利]一种用于碳纤维复合材料界面性能评价的方法及设备-CN202211642780.0在审
发明人：程晖;关旺东;王青松;刘闯;刘博 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2022-12-20 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本申请提供一种用于碳纤维复合材料界面性能评价的方法，包括：根据所述碳纤维复合材料的分子模型，通过成键模拟缩合反应以及成键模拟交联反应，构建碳纤维复合材料界面分子模型；基于所述碳纤维复合材料界面分子模型，通过对碳纤维拔出过程进行非平衡分子动力学模拟来计算所述碳纤维复合材料的界面剪切强度。通过模拟缩合反应和交联反应，建立偶联剂两端分别与碳纤维、基体之间的化学键，使得界面模型更加完善。
一种用于碳纤维复合材料界面性能评价方法设备

[发明专利]织物结构-CN201811497710.4在审
发明人：黄丰贸;陈信宏;吴建升 -专利权人：台湾劲合有限公司
申请日： 2018-12-07 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： D03D21/00 文献下载
摘要：第一纱线包括第一纤维束。第一纤维束并未被高分子材料包覆。第二纱线包括第二纤维束以及高分子层。高分子层包覆第二纤维束。
纱线纤维束高分子层织物结构包覆高分子材料交错

[发明专利]一种超高分子量聚乙烯纯纺包芯纱及其生产方法-CN201510195640.7有效
发明人：刘新金;谢春萍;苏旭中;徐伯俊;张洪;朱预坤;李瑛慧 -专利权人：江南大学
申请日： 2015-04-22 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： D02G3/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纯纺包芯纱及其生产方法。该纱线由超高分子量聚乙烯长丝为芯纱、超高分子量聚乙烯短纤维为外包纤维组合形成的包芯纱。该工艺包括将超高分子量聚乙烯长丝选择合适的长度切断成短切纤维；将短切后的纤维按棉纺流程开清棉工序、梳棉工序、两道并条工序、粗纱工序制成粗纱；再将制得的粗纱为外包纤维，超高分子量聚乙烯长丝为芯纱，经细纱工序制得超高分子量聚乙烯纤维纯纺包芯纱线本发明可将超高分子量聚乙烯纤维制成质量良好的纯纺包芯纱线，该纱线融合了芯纱高强、高模的优点以及外包短纤维柔软、触感良好、不易勾丝、耐磨防切割、防护性能良好的特点，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优
一种超高分子量聚乙烯纯纺包芯纱及其生产方法