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[发明专利]用于锻造边长≥4000mm异形板件的方法-CN201010615625.0有效
发明人：邓正华;张清华 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2010-12-30 - 公布日： 2011-09-07 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产效率较高的用于锻造边长≥4000mm异形板件的方法。该方法先将由钢锭镦粗并冲孔后形成的坯料锻造成筒形中间坯，然后再对该筒形中间坯进行气割，最后实施展平并得到所要的异形板件；但是，在对筒形中间坯进行气割时，该方法则通过同时控制该筒形中间坯沿其自身轴线的自旋以及喷头沿该筒形中间坯母线方向的进给，从而使该喷头相对筒形中间坯按所述异形板件的边缘形状运动。首先，由于本发明实现了在气割筒形中间坯时即形成异形板件的边缘形状，因此展平后无需再进行气割，从而简化工艺步骤，提高生产效率；其次，本发明通过控制筒形中间坯的自旋运动来实现喷头相对筒形中间坯进行三维空间运动的效果
用于锻造边长 4000 mm 异形方法

[发明专利]一种电池的金属壳体及其制备方法-CN201110074938.4无效
发明人：慈晟 -专利权人：慈晟
申请日： 2011-03-28 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： H01M2/02 文献下载
摘要：制备方法包括如下步骤：A、将金属板冲成圆形料坯；B、将圆形料坯置于引伸模具中，拉伸成具有侧壁和一面底壁的筒形坯件；C、将筒形坯件进行5次以上的变薄引伸加工，形成侧壁厚度均匀的筒形薄壁坯件；D、将筒形薄壁坯件进行变壁引伸加工，将筒形薄壁坯件的侧壁的上端部拉伸成厚度较大的半成品件；E、将半成品件开口处的毛边切齐，制备成满足高度要求的电池壳体。
一种电池金属壳体及其制备方法

[实用新型]连铸圆坯快换连接件-CN201620703351.3有效
发明人：吴国文;徐国庆;陈玉辉;张奇毅;方海伟 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2016-07-06 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连铸圆坯快换连接件，用于连接相邻的在先圆坯和在后圆坯，包括筒形本体，所述筒形本体具有圆环底面，所述圆环底面作为与在先圆坯末端对接的连接面；所述筒形本体顶部开口，筒形本体的顶部边缘作为与在后圆坯前端对接的连接部筒形本体呈上宽下窄的锥形。本实用新型能够有效缩短快换中间包的时间，提高快换中间包成功率，且连接件本身也具有足够的强度，不易时效。
连铸圆坯快换连接

[发明专利]铝合金圆环坯件制坯方法及反挤压模-CN201410242155.6有效
发明人：卢怡;陈阳洪 -专利权人：重庆东轻铝合金锻造有限公司;重庆市科学技术研究院
申请日： 2014-06-03 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金圆环坯件制坯方法及反挤压模，该方法包括以下步骤，半连续铸造圆柱形铝合金铸锭、铸锭剥皮、铝铸锭加热、反挤压成圆筒形坯件、冲裁筒底形成圆管形坯件后再加热保温至设定时间、采用马架方式扩孔至设定直径和壁厚、最后切断成多个圆环形坯件。该反挤压模用于将圆柱形铝铸锭在热态下反挤压成圆筒形坯件，包括圆形反挤压筒、反挤压头，反挤压筒由可换垫块形成其筒底，反挤压筒位于垫块上方的内腔具有拔模锥度；反挤压头由挤压端头和挤压杆形成组合结构。本发明的有益效果是，制坯方法可有效减少材料消耗约30％以上，反挤压模具结构简单、使用寿命长。
铝合金圆环坯件制坯方法挤压

[发明专利]一种大型薄壁法兰的加工方法-CN202211614009.2在审
发明人：樊晓光;姚毅;詹梅;马飞;许泉;高鹏飞 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本申请加工方法包括：提供筒形件；对筒形件施加径向约束，以使筒形件与芯轴具有同步转速，然后利用剪切旋轮对筒形件进行轴向的剪切进给，以实现筒形件的坯料分离和目标法兰圈的坯料堆积，直至在筒形件的一端形成法兰圈粗坯；利用平面旋轮对法兰圈粗坯的端面进行精整；以及利用多级旋轮对法兰圈粗坯的外周面进行径向的压实精整，即得大型薄壁法兰。本申请加工方法通过将筒形件坯料用于堆积法兰圈，从而实现了材料利用率的提高，而且在加工过程中不会发生薄壁部分失稳和变形，从而有效改善了大型薄壁法兰的成形质量。
一种大型薄壁法兰加工方法

[发明专利]一种用于立式车床加工航空薄壁圆锥与圆锥筒形零件的加工方法-CN202210053131.0在审
发明人：袁依成;陆斌;会议;丁必银 -专利权人：无锡润和叶片制造有限公司;无锡市润和机械有限公司
申请日： 2022-01-18 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B23B1/00 文献下载
摘要：一种用于立式车床加工航空薄壁圆锥与圆锥筒形零件的加工方法，采用立式车床对薄壁圆锥与圆锥筒形零件进行车削加工，设有一个直径大于薄壁圆锥与圆锥筒形零件外径的底盘、底盘上开设有圆形或环形定位槽容纳的薄壁圆锥与圆锥筒形零件坯件，薄壁圆锥与圆锥筒形零件坯件安装后设有环形压板从薄壁圆锥与圆锥筒形零件坯件边缘的上方压紧，环形压板的外周与底盘之间通过螺接固定；所述底盘和薄壁零件之间通过定位止口定位、环形压板压紧，利用中间定位芯轴、螺母将工件及底盘
一种用于立式车床加工航空薄壁圆锥零件方法

[发明专利]含局部特征金属管形件的低温电液成形装置及成形方法-CN202111219840.3在审
发明人：张鹏;朱强;张林福;陈刚;王传杰 -专利权人：哈尔滨工业大学（威海）
申请日： 2021-10-20 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B21D26/033 文献下载
摘要：本申请提供了一种含局部特征金属管形件的低温电液成形装置及成形方法，其解决了含局部特征金属管形件成形难度大的技术问题；包括管坯腔、脉冲大电流放电设备和低温液体介质容器，脉冲大电流放电设备连接有插入管坯腔的正电极、负电极，低温液体介质容器通过第一管道与管坯腔连通；管坯腔是由筒形模具、上模板和下模板围成的空间，筒形模具的内壁设有成型槽，筒形模具夹设在上模板、下模板之间。本申请广泛应用于含局部特征金属管形件塑性成形制造技术领域。
局部特征金属管低温成形装置方法

[发明专利]一种加筋筒壳的旋挤成形方法-CN202110974901.0有效
发明人：张劲;黄诚;唐子博;郑英 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-08-24 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种加筋筒壳的旋挤成形方法，包括以下步骤：S1、根据筒壳工件的尺寸和材料种类进行铸坯和铸造模具设计，获得带有浅加强筋的筒形铸坯；S2、将筒形铸坯进行第一次热处理，消除微观缺陷；S3、将带有浅加强筋的筒形铸坯进行热旋开坯，获得带筋筒形件；S4、将带筋筒形件进行第二次热处理；S5、将带筋筒形件和芯模模具安装在旋压机上，设定成形温度，开启旋压机逐点挤压推动坯料填充筋槽，获得加筋筒壳构件；S6、将成形后的加筋筒壳构件进行第三次热处理提高构件的整体性能本发明提供的旋挤成形方法生产效率高，通过旋挤成形技术获得致密的晶粒组织，能提升加强筋高度，获得高性能的加筋筒壳构件。
一种加筋筒壳成形方法

[发明专利]一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金筒形件的制备方法-CN200910237253.X有效
发明人：彭海健;李德富 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2009-11-06 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金筒形件的制备方法，属于镍基合金的制备、加工技术领域，适用于Ni-Cr-Mo耐蚀合金筒形件，特别是大直径的Ni-Cr-Mo耐蚀合金筒形件(直径120～550mm)的制备加工所采用的工艺步骤为：中频炉熔炼→离心铸造管坯→均匀化处理→机械加工→旋压→固溶处理→酸洗→精整→内外抛光→切定尺(筒形件的筒壁)→筒底圆片加工→筒底焊接。其特征在于选用离心铸坯→旋压工艺，加工出筒形件的无缝筒壁，与一般的板材焊接工艺相比，减去筒壁处的焊缝，改善Ni-Cr-Mo耐蚀合金筒形件的耐蚀性能。
一种 ni cr mo 合金筒形件制备方法

[发明专利]一种TC11钛合金小孔径厚壁筒形件的制备方法-CN201310036084.X有效
发明人：吴华;李维;侯鹏;李进元;杨建朝;李长亮;肖建军;张清;舒滢;李楠 -专利权人：西部钛业有限责任公司
申请日： 2013-01-30 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种TC11钛合金小孔径厚壁筒形件的制备方法，包括以下步骤：一、将TC11钛合金铸锭切除冒口和锭底，并去除表面缺陷；二、将TC11钛合金铸锭进行开坯锻造，得到初级锻坯；三、将初级锻坯进行中间锻造，得到中间锻坯；四、将中间锻坯锯切下料后进行成形锻造，经冲孔和整形后得到半成品筒形件；五、将半成品筒形件进行退火处理，得到TC11钛合金小孔径厚壁筒形件。本发明制备工艺简单，仅借助普通的锻造压力机即可实现稳定地大规模工业化生产；本发明根据TC11钛合金在各锻造阶段的不同物性特点，采用不同的锻造方式和应变速率进行锻造加工，制备的TC11钛合金小孔径厚壁筒形件的各向同性好
一种 tc11 钛合金孔径厚壁筒形件制备方法

[发明专利]一种冷锻方法及冷挤模具-CN201210281510.1有效
发明人：蔡永辉;王平;徐文华;陈爱华 -专利权人：江苏森威集团飞达股份有限公司
申请日： 2012-08-09 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供一种冷锻方法，其包括冷挤工序和成形工序，所述冷挤为通过冷挤模具对坯料进行挤压形成锻坯，所述锻坯包括具有内孔的筒形柱体和与筒形柱体底部相连的分流体；所述成形工序为去除锻坯中的多余材料以得到具有内孔的零件与现有技术相比，本发明的冷锻方法在冷挤工序中，使放于冷挤模具入料腔中的坯料的位于零件内孔的材料通过分流腔进行分流，从而形成具有内孔的筒形柱体和与筒形柱体底部相连的分流体的锻坯；然后将锻坯中的多余材料去除，从而得到具有内孔的产品零件。由于采用分流腔进行分流，使得不适合采用冷锻反挤的零件也可以采用本发明中的方法进行加工，这样，不仅可以提高生产效率，而且可以保证产品精度。
一种方法模具

[发明专利]一种大尺寸板类锻件的成型方法-CN202010164117.9在审
发明人：肖广帅;张帅;李威;王玉杰;李国瑞;白云欣;沈玉婷 -专利权人：通裕重工股份有限公司
申请日： 2020-03-11 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种大尺寸板类锻件的成型方法，首先锻造一件筒形锻坯，然后沿着其高度方向进行切割，随后依次采用不同尺寸的三角砧块对割缝进行扩大，待割缝大于压机上的平砧的尺寸时，将三角砧块卸下，利用平砧将筒形锻坯展平锻至板锻件，所述筒形锻坯的周长即为所述板锻件的长，所述筒形锻坯的高度即为所述板锻件的宽度，所述筒形锻坯的厚度即为所述板锻件的厚度。本发明公开的这种锻造方法，由筒形锻坯展开为板类锻件，解决了大尺寸板类锻件因受锻造设备影响不能整体锻造的难题，又避免了分段焊接法焊缝的问题，保证了产品的整体性能使其不因焊缝的影响对产品造成安全隐患。
一种尺寸锻件成型方法

[发明专利]一种1500MPa级无磁高锰钢筒形件的制备方法-CN202310453275.X在审
发明人：张中武;程浩;孙利昕 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2023-04-25 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种1500MPa级无磁高锰钢筒形件的制备方法，包括下述步骤：S1.熔炼后采用模铸或连铸获得高锰钢铸坯；S2.高锰钢铸坯经热锻、穿孔或机加工获得旋压筒坯；S3.进行多道次强力热旋压，获得高强无磁高锰钢筒形件本发明解决强力旋压成形技术制备的无磁高锰钢筒形件力学性能不均匀的问题，进而解决强力旋压成型中无磁高锰钢极易开裂的问题，提高无磁高锰钢的旋压变形能力的同时，改善无磁高锰钢强度，实现无磁高锰钢筒形件的成型与强化一体化控制
一种 1500 mpa 级无磁高锰钢筒形件制备方法

[发明专利]一种大长径比薄壁筒形件的成形方法-CN202011257209.8在审
发明人：戚远平;高军伟;张爱芳;张浩博;杨冬亮;范国军;杨炜;杨忠 -专利权人：晋西工业集团有限责任公司
申请日： 2020-11-11 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种大长径比薄壁筒形件的成形方法，其加工流程为：下料→球化退火→旋前毛坯机加→旋压成形→调质处理→平端面精加工。其中旋压成形是：旋坯套在芯模上，将旋坯通过前端口部内壁的正旋定位台与芯模轴向卡位，采用旋轮从旋坯的前端向后进行正旋压制，使旋坯的前半段壁厚与产品壁厚相匹配，直至旋坯的后端向后延长至芯模的后端根部；然后采用旋轮从正旋压制的终点继续向后进行反旋压制，直至旋坯中部的壁厚和长度与筒形件产品中部的壁厚和长度相匹配。本发明的成形方法，通过对旋坯正旋、反旋两种成形方法结合，实现了对大长径比薄壁筒形件的成形加工。
一种长径薄壁筒形件成形方法

[发明专利]一种加强型车轮配件加工工艺-CN201910805704.9在审
发明人：马会民;陈汉杰;王营涛 -专利权人：宏源精工车轮股份有限公司
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种加强型车轮配件加工工艺，包括：钢板剪切下料：对钢板进行剪切，获得倍尺条料；卷圆：采用卷圆机对倍尺条料进行卷圆；对口点焊：采用对口装置对卷圆后坯件进行对口并点焊；焊接：采用对焊机对点焊后坯件焊接；焊缝处理：对焊接后的焊缝进行处理；扩涨：采用扩涨模具对处理后坯件进行扩涨，得预设尺寸的筒形坯件；组焊：将多根圆钢均匀焊接在筒形坯件的内侧；车加工：采用车床完成组焊后坯件两端面的加工；铣缺口：采用铣削的方法对车加工后坯件进行缺口加工
坯件点焊卷圆焊接筒形坯件车加工尺条组焊车床加强型车轮对口装置钢板剪切焊缝处理均匀焊接缺口加工对口焊缝剪切对焊机卷圆机铣削下料预设圆钢模具钢板加工配件

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