专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]铸铝合金工件的处理方法及其炊具-CN201911115362.4在审
  • 潘广彬;戴文俊 - 浙江苏泊尔股份有限公司
  • 2019-11-14 - 2021-05-14 - C25D11/08
  • 一种铸铝合金工件的处理方法及其炊具,所述铸铝合金工件中含有硅,所述处理方法包括去合金化处硬质阳极氧化。所述去合金化处包括将所述铸铝合金工件与氧化性酸性溶液相互作用,所述氧化性酸性溶液对所述铸铝合金工件中的铝进行络合反应形成保护,对所述铸铝合金工件中的硅进行腐蚀与剥离,从而形成铝元素富集的表面;所述硬质阳极氧化包括对去合金化处之后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化,使铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜。本申请可以提高硅含量较高的铸铝合金工件的硬质阳极氧化的质量。
  • 铝合金工件处理方法及其炊具
  • [发明专利]一种铝合金硬质阳极氧化工艺-CN202010739285.6在审
  • 席自然 - 禹州市神运机械有限公司
  • 2020-07-28 - 2020-10-23 - C25D11/16
  • 本发明公开了一种铝合金硬质阳极氧化工艺,包括以下步骤:(1)除油脱脂:将铝合金除油槽的槽液Ⅰ中浸泡进行除油脱脂处理;(2)光化处:将除油后的铝合金放入光化池的槽液Ⅱ中进行光化处;(3)活化处:将光化处后的铝合金放入活化槽的槽液Ⅲ中进行活化处;(4)硬质阳极氧化:将活化处后的铝合金放入硬质阳极氧化槽的槽液Ⅳ中进行硬质阳极氧化,观察电流与电压的变化,当电流降低电压升高时,将铝合金取出放入封闭槽中;(5)封闭处理:将经过硬质阳极氧化的铝合金放入封闭槽的槽液Ⅴ中进行封闭处理。通过本发明氧化工艺处理后的铝合金表面氧化膜厚度达到25‑45μm,布氏硬度超过180,延长了铝合金的使用寿命。
  • 一种铝合金硬质阳极氧化工艺
  • [发明专利]铸铝合金工件的硬质阳极氧化方法-CN201310660275.3无效
  • 滕国平 - 常熟柏科汽车零件再制造有限公司
  • 2013-12-10 - 2014-03-26 - C25D11/08
  • 本发明公开了一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化方法,包括如下步骤:1)将铝硅铸铝合金熔融,再注入压铸机中进行压铸成型,得铸铝合金工件;2)将铸铝合金工件在500~550℃进行热处理,热处理时间为13~15小时;3)将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化,所述硬质阳极氧化条件为:硫酸150g/L,温度6℃,电流密度5安/平方分米,电压75伏,时间1小时;在铸铝合金工件表面形成厚度为40微米硬质阳极氧化膜本发明铸铝合金工件的硬质阳极氧化方法,其能够实现硬质阳极氧化膜连续性好和硬度高的效果。
  • 铝合金工件硬质阳极氧化处理方法
  • [发明专利]铝合金硬质阳极氧化工艺-CN201310421043.2有效
  • 张兵;孟祥东;孙鹏飞;邓松杰 - 青岛聚蚨源机电有限公司
  • 2013-09-16 - 2014-01-01 - C25D11/08
  • 本发明公开了一种铝合金硬质阳极氧化工艺,其包括以下步骤:先对铝合金工件表面进行脱脂、水洗处理,然后放入电解液中进行硬质阳极氧化,最后用清水洗净,烘干;所述每升电解液中包括以下组分:硫酸150-180g,铝离子5-15g;所述阳极氧化步骤如下:控制电解液温度为18-21℃,氧化电压为14-18V,先用低电流密度1-2A/dm2进行硬质阳极氧化12-15min,再用高电流密度5-7A/dm2进行硬质阳极氧化本发明铝合金硬质阳极氧化工艺在常温下进行,省去了对电解液进行降温的繁琐步骤,节材节能,处理后的铝合金硬质阳极氧化膜的厚度为280-300μm时,仍然具有高硬度和高密度,大大提高了硬质铝合金表面的耐磨性和耐腐蚀性
  • 铝合金硬质阳极氧化处理工艺
  • [发明专利]一种缸体氮化处工艺-CN202010944110.9在审
  • 沈春水 - 马鞍山市小沈车行
  • 2020-09-10 - 2021-01-01 - C23C8/28
  • 本发明涉及一种缸体氮化处工艺,具体包括以下步骤:1)对缸体内壁作硬质氧化;2)将硬质氧化后的缸体的内壁进行磨去氧化层;3)将磨去氧化层的缸体进行低于870℃的氮化处4‑8小时,后自然冷却,反复处理本发明优点在于:采用本发明工艺处理后的缸体耐磨效果好,发动机使用寿命长,节能效果好,动力持久,在缸体氮化处领域具有较好的推广前景。
  • 一种缸体氮化处理工艺

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