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[发明专利]一种节能高品质硫酸铵回收的氨法脱硫工艺-CN200910146857.3无效
发明人：康宏伟;李俊平;张晓玲;冯宇飞 -专利权人：山西晋丰环保工程设计有限公司
申请日： 2009-06-12 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：针对目前氨法脱硫技术回收硫酸铵能耗大，产品品质较低，投资大的问题，本发明提出一种节能高品质硫酸铵回收的氨法脱硫工艺。其工艺采用氨水作为脱硫剂，氨水与烟气充分脱硫后生成亚硫酸铵，将亚硫酸铵在塔内强制氧化生成硫酸铵，将硫酸铵溶液过滤除去杂质，滤液在脱硫塔内与高温烟气接触换热，使烟气降温的同时，硫酸铵溶液升温饱和，饱和硫酸铵溶液结晶一段时间后，经离心脱水干燥制成高品质硫酸铵。采用本发明技术方案不仅可以大大节省干燥制硫酸铵产品的热能、回收硫酸铵化肥品质高、减少占地面积、节省投资，而且可以使烟气达标排放，同时不产生废水等二次污染。
一种节能品质硫酸铵回收脱硫工艺

[发明专利]一种利用磷石生产硫酸铵并分级利用钙元素的工艺-CN202310330640.8在审
发明人：权晓威;聂祖臻 -专利权人：贵州新东浩化工材料科技有限公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C01C1/244 文献下载
摘要：一种利用磷石生产硫酸铵并分级利用钙元素的工艺，其包括有以下步骤：步骤S1碳化：将磷石膏与质量分数为45~50%的碳酸铵溶液反应，得到反应物料；步骤S2过滤：将反应物料过滤得到碳酸钙滤饼和硫酸铵滤液；步骤S3浓缩：将硫酸铵滤液浓缩至质量分数为41%~50%的硫酸铵浓缩液；步骤S4中和：向硫酸铵浓缩液中加硫酸，且控制pH=5.0~6.8；步骤S5造粒干燥：将中和后的硫酸铵浓缩液经造粒干燥得粒状硫酸铵；步骤此利用磷石生产硫酸铵并分级利用钙元素的工艺对磷石膏适应性强、装置工艺柔性强产品竞争优势大。
一种利用生产硫酸铵分级元素工艺

[发明专利]一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺-CN201310592368.7有效
发明人：杨叶伟;赵群;车立志;赵瑞敏;张川登;王跃全;白礼平;文卫国;卢栖 -专利权人：云南云铝涌鑫铝业有限公司
申请日： 2013-11-22 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C01C1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺，属于烟气脱硫除尘技术领域。所述工艺包括脱硫、氧化、浓缩工序，首先将烟气、氨水通入脱硫塔脱硫段，反应脱硫后生成的含有亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的浆液进入再生储槽；将氨水通入再生储槽与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵，再将亚硫酸铵溶液通入脱硫塔氧化段，与烟气反应氧化生成的含有硫酸铵的浆液进入浓缩储槽；将浓缩储槽中的硫酸铵溶液通入脱硫塔冷却段与烟气接触换热，硫酸铵溶液浓缩后进入结晶储槽，输送至分离器固液分离即可。本发明所述工艺利用烟气自身含氧量高的特点，氧化亚硫酸铵效率高，提高了硫酸铵的结晶速度，并有效降低了设备投入和生产能耗，降低了生产安全隐患，经济效益显著。
一种高效脱硫结晶制备硫酸铵工艺

[发明专利]一种烷基化废酸制备硫酸铵的生产方法-CN201510014902.5在审
发明人：刘春江;耿洋;齐文哲;刘辉 -专利权人：天津大学
申请日： 2015-01-12 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： C01C1/242 文献下载
摘要：本发明涉及一种烷基化废酸制备硫酸铵的生产方法。由中和反应、浮选除油、活性炭过滤和结晶四部分组成；废酸与氨水在反应器内进行中和反应；反应生成热蒸汽由蒸汽管道输送至原料液氨汽化器和结晶器，供液氨汽化及硫酸铵溶液结晶工序使用；反应得硫酸铵溶液与空气进行汽提浮选浮选除油，浮选除油后硫酸铵溶液进行活性炭脱色脱臭；活性炭吸附后硫酸铵溶液进行结晶；得硫酸铵晶体。本发明解决了废硫酸难处理，聚合油难回收的问题，完善了烷基化工艺，降低烷基化工艺总成本13％-15％。比传统硫酸铵制备工艺节约时间成本，提高生产效率20％以上。
一种烷基化制备硫酸铵生产方法

[发明专利]煤制天然气企业生产硫酸铵的工艺方法-CN201010119834.6无效
发明人：徐西征;刘宝银;孙中辉 -专利权人：徐西征
申请日： 2010-03-04 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤制天然气企业生产硫酸铵的工艺方法，步骤三个步骤：利用煤制天然气工艺中低温甲醇洗产生的硫化氢采用湿法硫酸生产工艺制成浓硫酸；浓硫酸就地与来自氨回收工艺中不经过精馏的氨水直接反应生成硫酸铵溶液；硫酸铵溶液经过结晶、离心分离和干燥后得到硫酸铵晶体。本发明利用煤制天然气工艺中低温甲醇洗的产品硫化氢和氨回收工艺中的氨水生产硫酸铵，氨水不必经过精馏生产液氨，直接以氨水的形态参加反应，简化硫回收和氨回收工艺，降低了硫排放量。
天然气企业生产硫酸铵工艺方法

[发明专利]一种2-甲基-5硝基咪唑生产工艺-CN201710834974.3有效
发明人：方耀;喻莎莎;陈申;丰光俊;童武;晏浩哲;黄佐 -专利权人：湖北省宏源药业科技股份有限公司
申请日： 2017-09-15 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C07D233/92 文献下载
摘要：本发明公开了一种2‑甲基‑5硝基咪唑生产工艺，包括以下步骤：（1）硝化反应；（2）中和、离心；（3）干燥包装，其中步骤（2）中还包括废水中硫酸铵回收工艺：将废水加入三效蒸发结晶器进行浓缩母液，结晶出硫酸铵，通过卧式螺旋离心机分离出硫酸铵晶体，再通过气流干燥机进行干燥得到硫酸铵成品。本发明使用氨水对硝化液进行中和，中和指标易精准控制，使得本工艺更加适用于大规模生产，采用单一的硫酸铵作为反应的催化和稳定剂，不影响主物料消耗，不投加尿素，生产成本更低，本发明使用单一的硫酸铵，更利于回收废水中的硫酸铵
一种甲基硝基咪唑生产工艺

[发明专利]利用致电离辐射氧化亚硫酸铵的方法-CN02131329.6无效
发明人：徐光;张毅;张明 -专利权人：清华大学
申请日： 2002-09-29 - 公布日： 2003-03-12 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：一种利用致电离辐射氧化亚硫酸铵的方法，属化工技术领域。本方法是将高浓度的亚硫酸铵溶液通过喷嘴形成高速运动的亚硫酸铵溶液微小雾滴，将该亚硫酸铵溶液微小雾滴通过有含氧气体存在的电离辐射场，被氧气氧化成为硫酸铵。本发明的方法能够用很小的能量付出，把亚硫酸铵氧化成为硫酸铵，具有低能耗、工艺流程简单的特点。
利用致电辐射氧化硫酸铵方法

[发明专利]一种粗硫酸铵的精制方法-CN201510136945.0有效
发明人：张洪峰 -专利权人：潍坊特钢集团有限公司
申请日： 2015-03-26 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种粗硫酸铵的精制方法，包括以下步骤(1)将粗硫酸铵用水溶解，得到质量分数28‑32％的硫酸铵溶液；(2)采用氧化法除去硫代硫酸铵；(3)采用箱式压滤机过滤除去生成的硫磺颗粒；(4)将过滤后的溶液输送至硫铵工段饱和器脱氨系统运行，得到硫酸铵母液；(5)硫酸铵母液质量浓度达到13‑17％时，利用卧式螺旋推料离心机生产硫酸铵产品；(6)将得到的硫酸铵产品经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得成品硫酸铵。本发明的处理工艺简单，生产的硫酸铵含量达到99.6％，符合相关产品的规定，可以直接销售，避免了二次污染。
一种硫酸铵精制方法

[发明专利]一种煤气脱氨与脱硫废液及硫磺处理相结合的工艺方法-CN202011625418.3在审
发明人：张素利;白玮;张爽 -专利权人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种煤气脱氨与脱硫废液及硫磺处理相结合的工艺方法，将焦炉煤气湿式催化氧化脱硫工艺的副产物硫磺和/或氨法脱硫废液经预处理后送至焚烧炉，产生含二氧化硫的工艺气；所述的工艺气送入二氧化硫吸收塔，与碱性亚硫酸铵溶液反应，生成酸性亚硫酸氢铵溶液；将其送入氨吸收塔，与焦炉煤气中的氨反应，转化为碱性亚硫酸铵溶液；将所述的部分碱性亚硫酸铵溶液送入氧化塔，氧化成硫酸铵溶液；将所述的硫酸铵溶液经结晶、离心分离、干燥，制得固体硫酸铵；剩余的碱性亚硫酸铵溶液送入二氧化硫吸收塔，吸收二氧化硫。该方法可缩短原有制酸—脱氨工艺流程，降低了工艺复杂性，是充分利用焦炉煤气脱硫、脱氨工艺特点并对其进行结合应用的新工艺。
一种煤气脱硫废液硫磺处理相结合工艺方法

[发明专利]新型硫酸铵电解生产过硫酸铵的方法-CN201711133450.8在审
发明人：周稳华 -专利权人：铜陵泰富特种材料有限公司
申请日： 2017-11-16 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C25B1/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型硫酸铵电解生产过硫酸铵的方法，主要是在过硫酸铵生产过程中结合焦化企业工艺，充分利用焦化企业自身原料、生产能源介质资源降低生产成本，解决焦化企业现有工艺中硫酸铵产品附加值低、传统过硫酸铵生产企业废液难处理等问题本发明通过采用以下步骤：a.以焦化企业生产的硫酸铵、硫酸为原料电解生产过硫酸铵，电解后溶液经过滤、冷却、离心得到过硫酸铵产品，母液循环作为阳极液电解；b.电解后的阴极液补充硫酸和水后循环使用，产生的氢气由密闭管道引出
过硫酸铵焦化企业硫酸铵电解生产生产过程废液电解硫酸电解后溶液硫酸铵产品密闭管道母液循环内部处理能源介质生产企业氢气循环水阳极液阴极液自发电生产蒸汽冷却补充

[发明专利]一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法-CN201811054333.7在审
发明人：贾天将;段锋;宋正平;张志华;刘宁;董伏华 -专利权人：宁夏天元锰业集团有限公司
申请日： 2018-09-11 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C01B17/74 文献下载
摘要：本发明属于化工废弃物处理领域，涉及一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法。该工艺方法，包括：(1)将固体硫酸铵溶解为硫酸铵溶液；(2)在反应釜内装入催化剂并加热，将硫酸铵溶液喷入反应釜内；(3)当反应温度达到100℃～130℃时，将放出的水蒸汽和氨气经过热交换，获得氨水；(4)当反应釜的温度降至130℃以下时，停止喷入硫酸铵溶液，继续加热至300℃～350℃并放出三氧化硫气体，再依次经过初步冷凝、用稀硫酸吸收的处理，获得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，实现硫酸铵在400℃以下的低温分解，实现工业废物的资源化利用，工艺简单、可操作性强、节能环保。
硫酸铵溶液氨水反应釜硫酸喷入加热制备热交换硫酸铵氨气三氧化硫气体废弃物处理固体硫酸铵资源化利用低温分解工业废物节能环保催化法水蒸汽温度降稀硫酸冷凝固液催化剂装入溶解吸收

[发明专利]一种低能耗高品质硫酸铵化肥回收的湿式氨法脱硫工艺-CN200610018030.0有效
发明人：史选增;邵本良 -专利权人：史选增
申请日： 2006-09-13 - 公布日： 2008-03-19 - 主分类号： B01D53/50 文献下载
摘要：本发明涉及环境保护领域大气污染治理脱硫脱氮工艺技术，针对现有的氨－肥法脱硫技术回收硫酸铵化肥生产成本过高而回收的硫酸铵产品品质较低的问题以及半干式氨法脱硫技术对环境造成二次污染的问题，本发明提出了一种低能耗高品质硫酸铵化肥回收的湿式氨法脱硫工艺，其采用氨水作为脱硫剂，将烟气经两级充分脱硫后生成的亚硫酸铵进行塔外两级氧化，使亚硫酸铵充分反应生成硫酸铵，且将生成的硫酸铵溶液与高温烟气接触换热，使烟气降温的同时，将硫酸铵溶液提能浓缩，从而大大节省蒸发干燥制成硫酸铵化肥产品的费用，因此本发明技术方案不仅回收化肥硫酸铵产品的品质高，而且回收成本低廉，同时使净化后的烟气排放达标，且不产生废水等二次污染。
一种能耗品质硫酸铵化肥回收湿式氨法脱硫工艺

[实用新型]一种己内酰胺级硫酸铵回收装置-CN202320175343.6有效
发明人：肖高荣 -专利权人：福建永荣科技有限公司
申请日： 2023-02-10 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B01F21/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种己内酰胺级硫酸铵回收装置，包括硫酸铵晶体溶液釜和硫酸铵储存料仓，所述硫酸铵晶体溶液釜上端面一侧设有与硫酸铵晶体溶液釜内部连通的连接管线，所述连接管线上端与硫酸铵储存料仓连通，所述连接管线中间设有工艺水进料管线，所述硫酸铵储存料仓上端面一侧设有硫酸铵进料管线，所述硫酸铵储存料仓上还设有用于对硫酸铵储存料仓进行加热的伴热结构；本实用新型在现有硫酸铵储存料仓中增加喷淋装置及蒸汽加热装置，在料仓清理时提高了处理效率处理方式和效果远优于现在的硫酸铵料仓清理方案。
一种己内酰胺硫酸铵回收装置

[发明专利]综合利用硫磺制酸尾气生产硫酸钾复合肥的工艺及设备-CN200910231263.2有效
发明人：焦延涛;吕新春;王汝申 -专利权人：聊城鲁西化工第五化肥厂
申请日： 2009-12-18 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C01D5/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种综合利用硫磺制酸尾气生产硫酸钾复合肥的工艺及其设备，属于肥料制造技术领域。该种工艺将硫酸尾气和氯磺酸尾气用氨水洗涤，再将生成的亚硫酸氢铵和亚硫酸铵制备硫酸铵，利用制备硫酸铵生产硫酸钾复合肥。该工艺的设备为反应釜通过循环泵及管道与第一洗涤塔、第二洗涤塔相通，所述的第一洗涤塔与氨水槽和硫酸尾气排除装置相连，所述的第二洗涤塔与氨水槽和氯磺酸尾气排除装置相连。本发明利用硫磺制酸和氯磺酸处理尾气产生的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，其中用硫酸分解亚硫酸铵和亚硫酸氢铵生成的二氧化硫用来重新制造硫酸，生产的硫酸铵到复合肥系统中用来生产复合肥，减少了资源浪费和环境污染。
综合利用硫磺尾气生产硫酸钾复合工艺设备

[发明专利]粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺-CN201310126169.7无效
发明人：李来时;刘涛涛;刘瑛瑛;廖伟 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2013-04-12 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种熟料的溶出工艺，尤其涉及一种粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺。本发明粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺，粉煤灰和硫酸铵混合焙烧后的熟料，采用热水或溶出分离后的洗液进行溶出，使铝盐进入溶液从而与硅渣分离；其中溶出为连续搅拌溶出或回转连续溶出。本发明可使硫酸铵粉煤灰混合焙烧熟料中的可溶性铝盐有效溶出，溶出率高，可达99%以上。本发明针对硫酸铵粉煤灰混合焙烧熟料的特点，结合大工业生产的要求，采用两种工艺对硫酸铵粉煤灰混合焙烧熟料进行溶出，达到节约占地和投资的效果。
粉煤硫酸铵混合焙烧工艺熟料

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