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[实用新型]一种矿热炉铁口泥套装置-CN202021461671.5有效
发明人：刘保华;孙伟;郑宝玉;张荣华;杨树岩;张红星;王先武 -专利权人：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司
申请日： 2020-07-22 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及矿热炉冶炼技术领域，提供了一种矿热炉铁口泥套装置，用于解决现有技术中矿热炉炉眼区域碳砖高温渣铁冲刷、侵蚀、氧化问题，包括矿热炉主体以及与矿热炉主体配合使用的开堵眼机炮主体，矿热炉主体上开有炉眼，矿热炉主体的炉眼处设有连接块，连接块上固设有铁口框架，其中铁口框架顶部开有浇筑的孔，铁口框架内灌注有防腐层，铁口框架侧面设有流铁孔道；其中铁口框架内浇筑材料为碳化硅；所凝固后的碳化硅做防腐层具备耐高温性，不易受腐蚀和氧化；通过灌注防腐材料形成的防腐层，来保护炉眼区域碳砖免受高温渣铁冲刷、侵蚀、氧化问题。
一种矿热炉铁口泥套装置

[发明专利]一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术-CN202210293686.2有效
发明人：吴文强;吴宝生;刘平;孟鹏鹏;张霞辉;王永强;马有强 -专利权人：新疆西部合盛硅业有限公司
申请日： 2022-03-24 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： F27D1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术，包括下述步骤：维修准备、碳砖修补、外层石棉板铺设、碳砖安装、内层石棉板铺设、耐火砖的安装和修整处理；将炉眼上方及周围炉料扒开，拆除炉眼周围的耐火砖及周围杂物，取出炉嘴周围的碳砖，根据碳砖的损坏程度修补碳砖或更换碳砖，炉眼周围的碳砖修补完成后再依次砌耐火砖，最后焊接出炉口；此炉眼维修技术是在热停炉过程将无法使用的矿热炉炉眼进行拆除后进行维修，炉眼维修后可以恢复生产，节约矿热炉的维修成本；本工业硅矿热炉炉眼维修技术可以解决在工业硅炉使用过程中因炉眼损坏造成矿热炉停炉的问题，节约工业硅矿热炉的维修成本，与大修炉台相比节约较大的维修成本。
一种工业硅矿热炉热停炉炉眼维修技术

[发明专利]一种在矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质的装置及其方法-CN202210959737.0在审
发明人：蔡云;蔡华宪;李瑞宇;罗学涛 -专利权人：商南中剑实业有限责任公司
申请日： 2022-08-11 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： F27B17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种在矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质的装置，包括矿热炉，述矿热炉内底部固定连接设有加热电极，所述矿热炉内固定连接设有传温板，所述传温板位于加热电极的上侧和加热电极匹配对应设置，所述矿热炉内上左侧设有进料口，所述进料口下侧固定连接设有进料管，所述进料口内匹配套设有活塞块，所述活塞块贯穿于进料口设置，所述矿热炉内上侧转动连接设有转动杆，所述转动杆位于进料口的右侧设置，所述转动杆侧壁对称固定连接设有多个搅拌杆本发明在矿热炉中冶炼，不需要石墨坩埚，降低生产成本的同时避免了碳元素污染硅液，硼杂质在渣液硅液之间获得了良好的传质条件，渣硅分离更彻底。
一种矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质装置及其方法

[实用新型]用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统-CN202123444557.9有效
发明人：张全德 -专利权人：内蒙古日升智博冶金有限责任公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本申请提供了一种用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，包括：车间，车间内部设有矿热炉和多个精炼炉，车间顶部、矿热炉的上料口处、矿热炉的出铁口处、矿热炉的倒包降碳处、矿热炉的炉前浇铸处、以及精炼炉的出铁口处本申请提供的用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统，实现了对微碳铬铁车间、硅铬合金矿热炉上料口、出铁口、倒包降碳处和炉前浇铸，以及精炼炉出铁口、炉前浇铸处、炉前液态炉渣水淬处产生的扬尘进行有效的收集，进而有效减少发生主厂房扬尘和烟气外溢的情况
用于微碳铬铁车间防止扬尘除尘系统

[发明专利]高碳铬铁矿粉压球成型烘干生产线-CN201510244337.1在审
发明人：潘玉显;何素叶;万荣耀;何俊峰;程西红;张建东;杨少辉;张雯雯;杜胜林 -专利权人：河南奥鑫合金有限公司
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：一种高碳铬铁矿粉压球成型烘干生产线，配料输送机与混料机装配连接，混料机之间压块机安装有一个混合料输送机；压块机与烘干房之间安装有一个高碳铬铁矿粉球团输送机；烘干房与矿热炉之间安装有一个干品矿粉球团输送机按照比例配制的高碳铬铁矿粉原料，经过配料输送机输送到混料机内，进行加湿混合处理，获得加湿混合的高碳铬铁矿粉原料。加湿混合的高碳铬铁矿粉原料经过混合料输送机的输送，进入压块机制成预定规格的高碳铬铁矿粉原料球块，该球块被高碳铬铁矿粉球团输送机输送到烘干房内进行烘干处理，获得可以直接煅烧的烘干球块。该烘干球块经过干品矿粉球团输送机，直接输送到矿热炉进行煅烧处理。
铬铁矿粉压球成型烘干生产线

[实用新型]高碳铬铁矿粉压球成型烘干生产线-CN201520308456.4有效
发明人：潘玉显;何素叶;万荣耀;何俊峰;程西红;张建东;杨少辉;张雯雯;杜胜林 -专利权人：河南奥鑫合金有限公司
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：一种高碳铬铁矿粉压球成型烘干生产线，配料输送机与混料机装配连接，混料机之间压块机安装有一个混合料输送机；压块机与烘干房之间安装有一个高碳铬铁矿粉球团输送机；烘干房与矿热炉之间安装有一个干品矿粉球团输送机按照比例配制的高碳铬铁矿粉原料，经过配料输送机输送到混料机内，进行加湿混合处理，获得加湿混合的高碳铬铁矿粉原料。加湿混合的高碳铬铁矿粉原料经过混合料输送机的输送，进入压块机制成预定规格的高碳铬铁矿粉原料球块，该球块被高碳铬铁矿粉球团输送机输送到烘干房内进行烘干处理，获得可以直接煅烧的烘干球块。该烘干球块经过干品矿粉球团输送机，直接输送到矿热炉进行煅烧处理。
铬铁矿粉压球成型烘干生产线

[实用新型]矿热炉冷却法技术用炉衬结构-CN201020225937.6有效
发明人：李健伟;叶乐;刘鸿昌;石欣 -专利权人：李健伟;叶乐;刘鸿昌;石欣
申请日： 2010-06-13 - 公布日： 2011-01-05 - 主分类号： F27D1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种矿热炉冷却法技术用炉衬结构，矿热炉炉底从下至上依次铺设浇注料层、致密型高铝砖I、高导石墨块和高导热炭块；矿热炉炉墙从外到内依次为石墨瓦、低气孔率炭块和致密型高铝砖II；在所述矿热炉炉墙的出铁口四周设置半石墨碳采用上述技术方案的本实用新型，采用高导热的材料，对材质质量进一步优化以及铁口部位材料的合理搭配，解决了制约矿热炉冶炼比重大金属时，渣铁容易钻透炉底，炉渣对炉衬的强烈腐蚀性，降低了冶炼工艺对炉衬耐火材料的破坏，使用寿命由3个月提高到3年以上甚至更长，大大提高了矿热炉炉衬的整体使用寿命。
矿热炉冷却技术炉衬结构

[发明专利]一种循环利用密闭矿热炉尾气生产高碳铬铁的工艺-CN202010409885.6在审
发明人：陶静;陶旭 -专利权人：明拓集团铬业科技有限公司
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种循环利用密闭矿热炉尾气生产高碳铬铁的工艺，包括如下步骤：1)铬铁矿球团的制备；2)将预处理后的密闭矿热炉尾气从下方送入反应竖炉，将铬铁矿球团从上方加入反应竖炉，矿热炉尾气与下降的铬铁矿球团接触后发生还原反应，同时铬铁矿球团中的碳在热状态下也发生还原反应，生成金属化球团；3)将生成的金属化球团送入密闭矿热炉中加入熔剂和还原剂熔融，渣铁分离后制得高碳铬铁，产生的密闭矿热炉尾气进入到步骤2)中经预处理后循环利用该工艺循环利用了密闭矿热炉尾气，使成品焦炭的使用量减少、电耗降低了，生产能力提高，从而节约了资源、能源，改善了环境，提高了产品质量。
一种循环利用密闭矿热炉尾气生产高碳铬铁工艺

[实用新型]一种高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置-CN202122681089.0有效
发明人：李谊松 -专利权人：四川省峨边运兴电冶有限责任公司
申请日： 2021-11-04 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： B65G65/32 文献下载
摘要：本申请提供了一种高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置，属于铬铁冶炼技术领域。该高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置包括上料组件和加热混合组件。所述罩壳的一端设置在所述箱体内，所述罩壳与所述箱体固定连接，所述第一电机固定在所述罩壳的上方，所述支撑架设置在所述箱体的一侧，所述矿热炉本体设置在所述支撑架的下方。所述罐体固定在所述支撑架的上方，所述第二电机固定在所述罐体的顶部，所述鼓风机固定在所述罐体的下方一侧，所述漏料管与所述矿热炉本体的上方连通。有利于对各种原料进行混合，能够将各种原料同时通入到矿热炉内，有利于提升高碳铬铁的冶炼效果，有利于对原料进行预热，提高了高碳铬铁冶炼的效率。
一种高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置

[发明专利]高碳铬铁矿热炉高压无功补偿自动控制装置-CN201510244194.4在审
发明人：潘玉显;何素叶;万荣耀;何俊峰;程西红;张建东;杨少辉;张雯雯;杜胜林 -专利权人：河南奥鑫合金有限公司
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： H02J3/18 文献下载
摘要：一种高碳铬铁矿热炉高压无功补偿自动控制装置，高碳铬铁矿热炉高压无功补偿自动控制装置由电源导线、第一高压真空断路器、电流互感器和电压互感器、变压导线、矿热炉变压器、矿热炉变压器短网、铁矿热炉用电器、信号采集器系统通过对电流互感器和电压互感器设置电流、电压阈值，并通过信号采集器系统对电压、电流进行采样，根据电流、电压阈值实现自动投切高压真空断路器的自动控制；通过对第一高压真空断路器、第二高压真空断路器的自动跟踪投切，实现对矿热炉变压器、矿热炉变压器短网、铁矿热炉用电器之间的综合控制，可以提高补偿的实时性、准确性，避免过补、欠补的现象发生。
铬铁矿高压无功补偿自动控制装置

[实用新型]高碳铬铁矿热炉高压无功补偿自动控制装置-CN201520308038.5有效
发明人：潘玉显;何素叶;万荣耀;何俊峰;程西红;张建东;杨少辉;张雯雯;杜胜林 -专利权人：河南奥鑫合金有限公司
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： H02J3/18 文献下载
摘要：一种高碳铬铁矿热炉高压无功补偿自动控制装置，高碳铬铁矿热炉高压无功补偿自动控制装置由电源导线、第一高压真空断路器、电流互感器和电压互感器、变压导线、矿热炉变压器、矿热炉变压器短网、铁矿热炉用电器、信号采集器系统通过对电流互感器和电压互感器设置电流、电压阈值，并通过信号采集器系统对电压、电流进行采样，根据电流、电压阈值实现自动投切高压真空断路器的自动控制；通过对第一高压真空断路器、第二高压真空断路器的自动跟踪投切，实现对矿热炉变压器、矿热炉变压器短网、铁矿热炉用电器之间的综合控制，可以提高补偿的实时性、准确性，避免过补、欠补的现象发生。
铬铁矿高压无功补偿自动控制装置

[实用新型]一种高碳铬铁生产冶炼过程中余热高效利用矿热炉-CN201920361797.6有效
发明人：罗权 -专利权人：化德县鑫大地工贸有限公司
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高碳铬铁生产冶炼过程中余热高效利用矿热炉，包括矿热炉，所述矿热炉一侧设置有加热水箱，加热水箱上设置有进水管，且加热水箱另一侧设置有过滤塔，所述过滤塔上设置有观察口，且过滤塔上设置有出水管该高碳铬铁生产冶炼过程中余热高效利用矿热炉通过在矿热炉上进行设置有排烟管，排烟管通过热泵将矿热炉内部的余热通过烟气进行排放，温差发电片能够利用排烟管外壁热量进行发电，排烟管上连通有加热管对加热水箱内部的水进行加热，排烟管将烟气进行排入过滤塔内部，加热水箱内部的水能够通过水管和喷头对进行烟气喷淋，滤网能够对烟气中的颗粒进行收集，加热过后的热水通过出水管进行集中收集，对矿热炉余热进行利用。
矿热炉加热水箱排烟管过滤塔余热烟气高碳铬铁高效利用冶炼过程出水管加热喷头本实用新型温差发电片集中收集观察口进水管烟气喷滤网热泵热管外壁连通水管发电排放生产

[发明专利]一种氧化镁耐火材料及其应用-CN202111638352.6有效
发明人：沈恩有 -专利权人：耐镁佳（营口）金属有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C04B35/043 文献下载
摘要：本发明提供了一种氧化镁耐火材料及其应用，所述氧化镁耐火材料包括密度为2‑2.5g/cm3的氧化镁，该氧化镁来自于生产电熔镁砂过程中产生的废料，实现了对废固的回收利用，且所述氧化镁耐火材料用于高碳铬铁矿热炉时，可直接铺设于炉底，在高碳铬铁矿热炉使用时，与熔融的高碳铬铁反应，生成稳定的耐火物质，无需耐火砖等其它耐火材料的添加，降低了高碳铬铁矿热炉的生产成本，也克服了常规炉底衬体无法更换的缺陷。
一种氧化镁耐火材料及其应用

[实用新型]高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置-CN201520177773.7有效
发明人：张红星 -专利权人：山西省绛县明迈特有限公司
申请日： 2015-03-27 - 公布日： 2015-07-22 - 主分类号： F27B9/38 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高碳铬铁冶炼装置，为解决矿热炉连续均匀投料和安全出渣的技术问题，提供了一种高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置，包括矿热炉，在矿热炉的上顶部设有若干进料口，进料口排列成环状，在矿热炉的上部设有环形轨道和直线轨道本实用新型结构设计合理，操作方便，生产效率高，得到的高碳铬铁产品品质高。
高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置

[发明专利]锰硅合金综合冶炼系统-CN201711399354.8在审
发明人：李小平;王峰;王润芝;刘维冬;陶平 -专利权人：重庆大朗冶金新材料有限公司
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明提供的锰硅合金综合冶炼系统中，原料锰、焦炭在第一矿热炉中冶炼制备高碳锰铁，得到副产品：煤气和高碳渣；高碳渣和/或中碳渣、锰矿、焦炭、硅石、熔剂、中碳渣混合在第二矿热炉中冶炼制备硅锰合金，得到副产品硅锰水渣；高碳锰铁与锰矿、石灰、步骤S2制得的硅锰合金在精炼炉中冶炼得到产品中低碳锰铁，得到副产品中碳渣。本发明提供的锰硅合金综合冶炼系统提高了锰矿资源的利用率；煤气发电节约能源减少环境污染，水冷炉壁的使用增加矿热炉寿命，增加筑炉材料的利用率；提高了经济效益；实现了整个冶炼工艺的零污染、零排放，实现了环保、
锰硅合金冶炼系统矿热炉碳渣冶炼锰矿高碳锰铁硅锰合金高碳渣焦炭制备煤气资源综合利用中低碳锰铁锰矿资源能源减少水冷炉壁冶炼工艺筑炉材料精炼炉零排放零污染硅锰硅石熔剂水渣石灰节能发电节约环保

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