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[发明专利]一种百吨级超厚大断面带底圆筒形铸件及其浇注系统和铸造方法-CN202211603268.5在审
发明人：王雷;冯义成;张文辉;王晶琦;白云龙;赵彦楼;赵思聪;郭二军;王丽萍 -专利权人：哈尔滨理工大学;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种百吨级超厚大断面带底圆筒形铸件及其浇注系统和铸造方法，属于球墨铸铁铸件铸造工艺技术领域。本发明解决了现有百吨级超厚大断面球墨铸铁铸件生产中存在石墨球化衰退和畸变问题，以及凝固时间较长问题。本发明采用通水铸铁冷铁作为铸件外型冷却水管嵌铸于铸铁中形成整体铸铁冷铁，有利于保证通水冷却安全性，铸件内芯为铸铁冷铁，避免型芯通水带来的安全隐患，同时采用阶梯浇注系统和雨淋浇注系统的结合系统，利用雨淋浇注系统将铁水直接流入冒口中，从而保证冒口中铁水温度，解决了百吨级超厚大断面球墨铸铁铸件凝固时间长
一种百吨级超厚大断面圆筒铸件及其浇注系统铸造方法

[发明专利]一种超厚大球墨铸铁及其制备方法-CN202310005362.9在审
发明人：刘明宇;毛成荣;刘万里;锁必胜;熊六一 -专利权人：日月重工股份有限公司
申请日： 2023-01-04 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明属于金属铸造技术领域，具体涉及一种超厚大球墨铸铁及其制备方法。本发明中的超厚大球墨铸铁，包括以下重量百分比的组分：碳3.35～3.45％、硅2.40～2.80％、磷≤0.025％、锰≤0.15％、镁0.040～0.055％、稀土元素0.003～0.008％、硫≤0.018通过调节硅、碳等元素的含量设计化学成分，结合冲天炉‑电炉双联熔炼方式和合理的孕育方式，制备出具有良好力学性能的超厚大球墨铸铁，具有良好的力学性能，所得球墨铸铁铸件最厚壁厚1500mm处，抗拉强度≥320MPa
一种超厚大球墨铸铁及其制备方法

[发明专利]一种百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法-CN202111490943.3在审
发明人：杨海石;王紫林 -专利权人：上海电气上重铸锻有限公司
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法，涉及硅钢的制造技术领域，包括以下步骤：取优质废钢、生铁配料作为炉料，电炉冶炼，电炉冶炼，LF精炼、两次VD脱气，精炼包真空吹氩直注的工艺方法。其优点在于，本发明提供的百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法，采用本方法制造的百吨级大型超低氮硅钢钢锭，成分全部满足规范要求，其中氮含量控制在25ppm以下，氧含量控制在10ppm以下，氢含量控制在0.7ppm
一种百吨级超低氮硅钢钢锭制造方法

[发明专利]百吨级单相电渣炉补缩工艺-CN202111681833.5在审
发明人：李连龙;路正平;金杨;曾杰;邓琴;杨先芝 -专利权人：二重（德阳）重型装备有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明百吨级大型单相电渣炉补缩工艺，属于冶金制造领域，目的是缩小缩孔，提高钢锭成材率。本发明公开的百吨级大型单相电渣炉补缩工艺，通过补缩电极呈圆台形状，使得在补缩工程中，补缩电极的有效直径逐步缩小，可以逐步缩小金属熔池，从而达到有效的补缩，随着补缩电极直径的缩小，其热源面积逐渐缩小，能够保证补缩过程的稳定性百吨级电渣锭的缩孔深度控制在200mm，缩孔直径控制在结晶器直径的0.2倍内。
百吨级单相电渣炉工艺

[发明专利]一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺-CN201210541915.4有效
发明人：刘仲礼;姜科;路正平;杨传浩 -专利权人：烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2012-12-14 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本发明是一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺，在补缩时采用正常重熔电极直径65~75%的补缩电极，并通过调整极心圆及输入功率的办法，使熔池深度及直径逐步减少，从而实现百吨级钢锭的良好补缩。本发明的补缩工艺能够将直径为1800mm的百吨级电渣锭的缩孔深度控制在100~240mm左右，而现有补缩工艺缩孔深度在600mm左右，从而提高了钢锭的利用率。
一种百吨级大型三相电渣炉工艺

[发明专利]百吨级矩形二沉池-CN202210520292.6在审
发明人：操成 -专利权人：天瑞环境科技（仙桃）有限公司
申请日： 2022-05-13 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B01D21/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种百吨级矩形二沉池，包括：池身，池身为矩形，池身在高度方向上分为池顶，与池顶相对应的池底；进水系统，包括进水槽，进水槽设置在池顶的侧壁上；进水缓冲区，沿池身的高度方向设置，且缓冲区的上方设于进水槽的进水口处
百吨级矩形二沉池

[发明专利]基于银体系材料超厚大尺寸LTCC基板的烧结工艺-CN201610680062.0在审
发明人：高亮;李冉;展丙章;濮嵩;高晓佳 -专利权人：北方电子研究院安徽有限公司
申请日： 2016-08-18 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于银体系材料超厚大尺寸LTCC基板的烧结工艺，对于银体系材料的超厚大尺寸LTCC基板，按照设定的参数设置的烧结曲线进行升温期、排胶期、二次升温期和峰值烧结期的烧结。与通用的超厚超大尺寸LTCC烧结曲线相比，显著减少烧结时间，可有效降低基板开路失效的几率，同时由于烧结时间变短，提高了生产效率；烧结后的基板平整度、收缩率、密度等性能指标均满足产品要求；烧结曲线稳定、应用范围广泛，还适用于基于Au/Ag混合体系的超厚大尺寸LTCC基板的烧结。
基于体系材料超厚大尺寸 ltcc 烧结工艺

[发明专利]一种百吨级球铁容器铸件增强冷却的制芯方法-CN202211672453.X在审
发明人：李增利;李克锐;崔宇;卫东海;李桐;陈昭 -专利权人：郑州机械研究所有限公司
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B22D15/00 文献下载
摘要：本发明属于百吨级球墨铸铁核乏燃料容器铸件技术领域，尤其涉及一种百吨级球铁容器铸件增强冷却的制芯方法，铁液通过双浇注系统浇注于铸件型腔内，铸件外壁用金属型冷却，铸件内侧用“冷铁+芯骨内部通气循环”冷却，芯骨顶部用石墨冷铁芯骨内部放置循环通气管道进行增强冷却，浇注完成5~6小时后（金属型测温点升温超过100℃后大于1个小时），方可停止芯骨内部的通气循环，且当金属型测温点温度小于50℃时移除外型取出铸件即可，本发明安全有效解决了百吨级球墨铸铁件由于凝固时间长导致的球化衰退
一种百吨级球铁容器铸件增强冷却方法

[实用新型]百吨级零件翻转装置-CN202220684911.0有效
发明人：王箭;娄凤武 -专利权人：阜新力劲北方机械有限公司
申请日： 2022-03-26 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： B66F7/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种百吨级零件翻转装置，涉及工装的技术领域，本实用新型旨在针对现有的生产需求，提出一种自研的可实现百吨级零件翻转的装置，本实用新型包括底座、机身以及两组液压油缸；所述机身成直角结构设置，
百吨级零件翻转装置

[发明专利]一种超厚大低温球墨铸铁及其制备方法-CN201710196473.7有效
发明人：王美喜;王星;史学涌;陈玉芳;闫兴义 -专利权人：江苏吉鑫风能科技股份有限公司
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚大(壁厚≥200mm)低温球墨铸铁，其组成为：CE:4.2～4.4wt％，Si:1.9～2.1wt％，Mn:≤0.15wt％，P:≤0.025wt％，S:0.006～0.012wt％本发明还公开了所述超厚大低温球墨铸铁的制备方法。所述超厚大低温球墨铸铁心部组织良好，无碎块状石墨等异形石墨出现，在满足抗拉强度、屈服强度和延伸率时并满足‑20℃冲击要求，满足风电铸件大功率发展对材料的要求。
一种超厚大低温球墨铸铁及其制备方法

[实用新型]超净百级层流罩-CN201620415877.1有效
发明人：周振洪;杨毅聪;朱君健 -专利权人：江苏姑苏净化科技有限公司
申请日： 2016-05-10 - 公布日： 2016-09-28 - 主分类号： F24F11/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种超净百级层流罩，包括壳体、软接头、风管，所述壳体的上部设置有盖板；所述盖板中心设有开口，所述软接头的一端设置于开口内、软接头的另一端与风管相连接；所述壳体内设置有高效过滤器，该高效过滤器的下方设置有散流器本实用新型通过在超净百级层流罩壳体的四周悬挂软帘，对超净百级层流罩吹出的洁净风起到导向的作用，避免洁净风很快的进入回风口，导致洁净风的循环范围过小，使超净百级层流罩下方空间的洁净度无法达到要求。
超净百级层流

[实用新型]百吨级超重设备专用地轮装置-CN201320858179.5有效
发明人：于逦昕;孟祥昊;董莹;孟思清;杨永林;王建华;刘贺章;孟祺;孟暘 -专利权人：天津鑫港船务服务有限公司
申请日： 2013-12-17 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： B60P3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了百吨级超重设备专用地轮装置，其特征在于它由拉杆和地轮组成；所述拉杆为一整体，由上到下依次为拉手、长杆和拉钩；所述地轮由承重板、框架、横杆、轮轴、轮子、转盘和转轴组成；所述承重板位于框架上优越性：它能拖拉重量在百吨甚至是千吨级的设备，不但承重效果好，而且能让货物先转向，再拖拉移动。不会使装置中的轮子与地面扭矩加大，减少对地面的损伤。
百吨级超重设备专用装置

[发明专利]一种灰树花菌丝体湿法超微破壁方法-CN200410019094.3无效
发明人：蔡永峰;程池;黄宇彤;岳国海;李勣 -专利权人：中国食品发酵工业研究院
申请日： 2004-04-28 - 公布日： 2005-01-26 - 主分类号： C12N1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种灰树花菌丝体湿法超微破壁方法，步骤如下：(1)灰树花真菌发酵液的获得及预处理；(2)湿法一级破壁：调整胶体磨定子与转子的间隙为0.5～1微米，胶体磨流量为0.1～1吨/小时，使破壁后的菌丝体颗粒度为0.4～0.8微米的占70％；(3)湿法二级超微破壁：调整高压均质机压力为60～100MPa，高压均质机流量为0.1～1吨/小时，使处理后物料粒度为40～100纳米的占80％，由于胶体磨与高压均质机组合，采用两级湿法超微破壁工艺对发酵液中灰树花菌丝体进行处理，实现了菌丝体功能因子全价溶出。
一种灰树花菌丝体湿法超微破壁方法

[发明专利]高纯气体大规模存储快速液化与回收装置-CN202210975123.1在审
发明人：张涛;刘江来 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： F17C1/00 文献下载
摘要：一种高纯气大规模存储快速液化与回收装置，利用气体在临界点以下饱和蒸气压随温度下降而迅速下降的特点，充分挖掘气瓶、齿轮泵、制冷装置、加热器的极限性能，集成已有的标准化气瓶、齿轮泵、制冷装置而达到高密度存储及快速液化、回收的目的，可用于数十吨级、百吨级的高纯气体使用领域。
高纯气体大规模存储快速液化回收装置

[实用新型]高纯气体大规模存储快速液化与回收装置-CN202222138036.9有效
发明人：张涛;刘江来 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： F17C1/00 文献下载
摘要：一种高纯气大规模存储快速液化与回收装置，利用气体在临界点以下饱和蒸气压随温度下降而迅速下降的特点，充分挖掘气瓶、齿轮泵、制冷装置、加热器的极限性能，集成已有的标准化气瓶、齿轮泵、制冷装置而达到高密度存储及快速液化、回收的目的，可用于数十吨级、百吨级的高纯气体使用领域。
高纯气体大规模存储快速液化回收装置

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