“留渣双渣”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1058814个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法-CN202111073520.1在审
发明人：张胤;麻晓光;张怀军;崔弘;刁望才;王鹏飞;付海东;韩春鹏;云霞 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-09-14 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％‑70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％‑50％，因此每种溅渣料的用量减少20％‑30％，同时加入冶金白灰，加入量为1‑2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题，改善转炉终点补吹率指标，提升钢水质量。
一种提高转炉一次倒炉脱磷率方法

[发明专利]一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法-CN201410233273.0有效
发明人：虞大俊;王多刚;倪修华;邓丽琴 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，主要解决现有技术中转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣难以倒出及倒渣率波动大的技术问题。一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，包括以下步骤加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷；加入炉渣发泡剂；倒前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；留渣。本发明通过控制转炉吹炼脱硅、脱磷期枪位、供氧强度、石灰及铁矿石加入量，使得转炉前期渣脱磷率达到60%以上；本发明通过运用炉渣发泡剂和钢渣罐上的称量设备，准确控制转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣的倒出量，控制转炉炉渣重量占总炉渣重量的50%～70%，实现转炉“双渣+留渣”冶炼工艺目的。
一种转炉冶炼前期控制方法

[发明专利]一种转炉少渣冶炼方法-CN201910218761.7有效
发明人：徐明 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2019-03-21 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼领域，具体为一种转炉少渣冶炼方法。冶炼时，将双渣与留渣操作相结合，工艺流程为：溅渣护炉→炉渣固化→炉渣固化确认→加废钢→兑铁→转炉冶炼造渣→前期放脱磷渣→再次下枪吹炼脱碳→出钢和留渣；利用前期温度低这一有利于脱磷反应热力学条件，将上炉终渣用于下炉吹炼初期，进行脱磷，并在温度上升至对脱磷不利之前，将炉渣部分倒出，然后加入渣料造渣，进行第二阶段吹炼，进一步脱磷；采用低枪位、大供氧转炉高效脱磷技术，脱磷结束后足量倒渣。本发明通过“双渣—留渣”和“留渣”工艺的应用，取得了明显的效果，转炉灰耗大幅降低，渣量有所减少。
一种转炉冶炼方法

[发明专利]一种转炉冶炼低硫钢的生产方法-CN201610996440.6在审
发明人：张波;程晓文;赵科;何智荣;余大华;余衍丰;谭奇峰;陈权 -专利权人：宝钢特钢韶关有限公司
申请日： 2016-11-13 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉冶炼低硫钢的生产方法，包括如下步骤第一步铁水KR搅拌脱硫石灰粉、萤石、铝渣加入量按1011比例配加，铁水扒渣率≥90%，入炉铁水S≤0.003%；第二步转炉冶炼第一炉低硫钢前炉非低硫钢进行洗炉操作；第三步冶炼低硫钢进行留渣+双渣操作。通过转炉采取洗炉+留渣+双渣方式冶炼，冶炼第一炉低硫钢的前炉非低硫钢进行洗炉操作，降低了第一炉低硫钢留渣操作而带入的硫含量，留渣双渣操作有利于终点低硫含量的稳定控制，使转炉终点硫含量稳定控制在0.005%
一种转炉冶炼低硫钢生产方法

[发明专利]双渣留渣半钢炼钢的造渣方法-CN201510259185.2有效
发明人：陈均;梁新腾;曾建华;杨森祥;杨晓东 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-05-20 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供双渣留渣半钢炼钢的造渣方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢后，吹氧前，加入造渣材料，吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢，继续吹氧6～7min，倒掉初期富磷渣；b、加入第二批造渣材料进行二次造渣，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明采用双渣留渣的冶炼方法，通过转炉初期及二次造渣初期向转炉内加入化渣剂促进造渣并减少返干，从而达到促进快速形成初期渣，提高脱磷效果的目的，并可采用3炉一循环的造渣方式，在降低辅料消耗的同时提高脱磷效果，将成渣时间控制在3min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。
双渣留渣半钢炼钢造渣方法

[发明专利]一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺-CN201510141695.X有效
发明人：乔冠男;李伟东;林洋;舒耀;崔国亮;李叶忠;袁皓;杨辉 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-03-28 - 公布日： 2018-01-05 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺，分为炉渣固化阶段、脱磷阶段、放渣阶段、脱碳阶段共四个阶段，每个阶段采用不同的底吹和顶吹气体，同时采用留渣及双渣冶炼工艺；本发明是一种将转炉复吹工艺、留渣工艺、双渣工艺、炉渣循环利用等工艺融为一体的转炉少渣复吹冶炼工艺。
一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺

[发明专利]一种150t转炉高磷高硅双渣模型控制方法-CN202210715692.2有效
发明人：刁望才;梁志刚;麻晓光;张昭;张怀军;韩春鹏;张胤;田野;王文义;郝振宇;杨小龙;王志君;刘南;翁举;王爱兰 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种150t转炉高磷高硅双渣模型控制方法，根据理论计算和实际生产回归分析，确定转炉双渣一倒控制目标；采用留渣双渣操作，为实现一倒目标创造有利的化渣条件，为双渣冶炼提供了高碱度、高TFe炉渣，保证冶炼初期高效脱磷；根据高磷高硅铁水条件和双渣工艺操作特点，结合温度控制制度、供氧流量控制、枪位控制、底吹强度控制，建立转炉生产过程双渣操作控制模型，应用于生产实践，实现高磷高硅铁水条件的双渣工艺高效脱磷控制
一种 150 转炉高磷高硅双渣模型控制方法

[发明专利]一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法-CN201610880160.9在审
发明人：虞大俊;赵国光;王绪国;王多刚 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-10-09 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉留渣双渣自动炼钢控制装置，所述自动炼钢控制装置包括如下控制模块(1)L2(指转炉过程控制系统)渣计算模块，用于计算炉次留渣量、成分、温度，为下一炉计算提供相关数据；L2数据收集模块，用于收集生产炉次的相关过程数据；L2双渣前期计算模块；L2双渣后期计算模块根据铁水条件、钢水的目标值等，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量；L1‑L2通信模块；L1辅料加入控制模块，控制辅料的自动称量、加入；L1氧枪控制模块控制氧枪的自动下枪、提枪以及枪高、氧气流量；L1排渣控制模块控制转炉排渣操作；L2自动炼钢模块控制氧枪、副枪、辅料的加入等；L1自动炼钢控制模块，控制氧枪、副枪、辅料的加入。
一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法

[发明专利]一种降低转炉双渣铁损的方法-CN202211514982.7在审
发明人：严明;黄乐;刘学佳 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低转炉双渣铁损的方法，包括以下步骤：S1、利用转炉兑铁水加废钢，采用钙质冶金石灰、轻烧白云石、烧结返矿造渣；S2、采用双渣法操作；S3、将供氮压力比供氧压力适当降低；S4、氮气刹铁工艺操作：不采用留渣操作时，在吹炼至准备倒前期渣时，将氧枪枪位降至3～5m，将氧气切换成氮气。采用留渣操作时，在吹炼至准备倒前期渣时，将氧枪枪位降至2～4m，将氧气切换成氮气。该降低转炉双渣铁损的方法双渣刹铁工艺的应用，使渣中全铁含量的控制实现重要突破，现已将该工艺进行了推广。通过对渣样对比分析，工艺应用后渣中全铁含量较之前降低2.5％，金属损失进一步减少，避免了炼钢生产环节中的巨大浪费。
一种降低转炉双渣铁损方法

[发明专利]一种渣铁替代全量废钢的转炉炼钢方法-CN202011483509.8有效
发明人：邓南阳;潘军;夏能伟 -专利权人：安徽长江钢铁股份有限公司
申请日： 2020-12-15 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开一种渣铁替代全量废钢的转炉炼钢方法，包括以下步骤：转炉造渣主要原料分别为石灰、轻烧镁球和石灰石，上炉出钢完毕后，翻去一半炉渣，留渣量控制在35～45kg/t，然后进行溅渣固化并加以确认，铁水910‑930kg/t，渣铁110‑130kg/t，转炉冶炼采用“留1/2渣+双渣”和“高拉补吹”操作模式，石灰、轻烧镁球和石灰石加入总量分别按照40～50kg/([Si]％×100)、6.0～8kg/t和5本发明采用“留1/2渣+双渣”操作法，可以最大限度地减少硫、磷带入量，降低石灰用量，避免大渣量操作引发喷溅和冶炼后钢水硫、磷成分波动，实现渣铁大量有效回收再利用。
一种替代废钢转炉炼钢方法

[发明专利]一种节能环保型转炉溅渣护炉调渣方法-CN201510378453.2在审
发明人：吕春风;李超;尚德礼;张立夫;廖相巍;康磊;尹宏军;张维维;曲余铃;马宁 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-06-29 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开一种节能环保型转炉溅渣护炉调渣方法，转炉炼钢出钢后采取留渣操作；出钢后，向转炉留渣中加入焦炭、用后中包镁质涂料作调渣剂对炉内留渣进行调渣处理，然后进行溅渣操作；转炉炼钢出钢后的留渣量为转炉公称容量的1～4％；焦炭的加入量在转炉出钢后留渣质量的8～12％；用后中包镁质涂料的加入量在转炉出钢后留渣质量的9～16％；留渣调渣处理后进行溅渣操作时，溅渣气体氮气压力控制在1.0～1.4Mpa，流量控制在750～900Nm3/min；留渣调渣处理后进行溅渣操作时，枪头与渣面之间的距离控制在0.8～2.6m范围内，采取变化枪位；吹氮时间为3～4min。
一种节能环保转炉溅渣护炉调渣方法

[发明专利]一种转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法-CN201911198400.7在审
发明人：胡建光 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-29 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法，属于炼钢技术领域。本发明通过对铁水和废钢的预处理、进行留渣操作、控制前炉炉渣的有效氧化钙量和轻烧白云石量、控制吹炼前期的供氧、进行二次造渣操作、控制二次造渣的石灰加入量和轻烧白云石的量、控制二次造渣的的供氧和得到二次造渣目标炉渣；本发明采用氮气打渣双渣冶炼方法，能够有效去除前期含磷、高二氧化硅渣量，提高脱磷效率和降低石灰、轻烧白云石消耗，石灰、轻烧白云石消耗在32kg/t以内，转炉脱磷效率在90~95%，喷溅率在1%以下。
一种转炉留渣双渣冶炼控制方法

[发明专利]一种基于炉渣智能分析及三维模型的转炉留渣量计算方法-CN202110248470.X有效
发明人：陆志坚;陈友操;韦军尤;覃锡年;龚毅;陆忠庆;陈利;杜国利;黄瑞华;丁进;韦逊;黄钰欣;李剑;唐荣琼;宋艳珂;黄庆;陈天柱;蒙振为;何旭智;李阳 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-08 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： G06K9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于炉渣智能分析及三维模型的转炉留渣量计算方法，包括采集转炉内终渣图像数据，提取特征元素；构建炉渣分析系统，使用人工智能进行自学习，分析图像特征，根据炉渣状态参数得出炉渣密度修正值；多角度采集炉体结构和留渣体影像，形成转炉内留渣体的三维立体覆盖影像；根据三维立体覆盖影像，构建留渣体三维模型，计算留渣体体积；通过炉渣分析系统与三维计算模型结果，计算转炉内留渣质量。本发明能根据图像信息，准确分析渣粒状态并计算出渣密度修正值，同时动态分析构建堆渣体三维模型，从而精确计算转炉留渣量。此外，本发明通过人工智能分析手段，精确计算转炉留渣量，实现了溅渣护炉和炼钢过程高效稳定控制并降低了损耗。
一种基于炉渣智能分析三维模型转炉留渣量计算方法

[发明专利]计算转炉留渣量确定石灰用量的方法-CN201310449548.X无效
发明人：卢凯;杨新泉;肖邦志;杨松;张利峰;林利平;邓品团 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-09-24 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种计算转炉留渣量确定石灰用量的方法，该方法首先在转炉出钢过程中，采用挡渣出钢工艺，将炉渣全部留在炉内；在转炉出钢完毕后，向转炉中加入溅渣料进行留渣倒渣；理论计算转炉炉渣渣量，得到转炉倒渣前留在炉内的炉渣总渣量；在下炉转炉冶炼时，通过检测出的铁水Si含量，确定转炉的留渣量比例；转炉倒渣时，炉渣的体积乘以炉渣密度，得到已倒出的炉渣量；用炉渣总渣量减去倒出的炉渣量，得到转炉内的留渣量；按照留渣量︰石灰重量比=1︰本发明的转炉留渣量的测算方法，使得转炉留渣量得到有效控制。本发明将转炉石灰单耗减少14.9kg/t.s，降幅达到32%的情况下，转炉脱磷率提高2%。
计算转炉留渣量确定石灰用量方法

[发明专利]一种转炉脱磷阶段钢渣改质工艺-CN201410526618.1有效
发明人：王虎 -专利权人：王虎
申请日： 2014-09-24 - 公布日： 2019-07-09 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：₂和Al₂O₃为主要成分的材料或Al₂O₃材料对炉渣进行改质处理，使炉渣的碱度降低，有泡沫渣压渣无泡沫渣稀渣炉渣改质处理后，转炉脱磷阶段吹炼结束时不形成泡沫渣，吹炼临近结束前也不需提抢增加渣中FeO含量来形成适度泡沫渣改善炉渣流动性，减少了铁损，停吹后就倒渣，倒渣速度快，出渣时间短，缩短了冶炼周期；由于炉渣无泡沫化，出渣时无需向渣罐中加入压渣剂，降低了成本，减少了劳动强度，提高了渣罐作业率；炉渣改质后，炉渣高炉渣化，渣的利用途经拓宽，附加值大幅度提高，彻底解决钢渣环保和利用问题；由于可快速足量倒出脱磷渣，保证了转炉留渣‑双渣工艺的终点全留渣和持续循环，从而最大限度的发挥出转炉留渣‑双渣工艺优势。
一种转炉阶段钢渣工艺

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条