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[发明专利]锻钢冷轧辊用细长型10t电渣锭的加工方法-CN202310680624.1在审
发明人：霍振全;杨立峰;曾庆阳;陈兴;杜修华;王军格;李卫凯;王森 -专利权人：邢台德龙机械轧辊有限公司
申请日： 2023-06-09 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种锻钢冷轧辊用细长型10t电渣锭的加工方法，该加工方法包括加热电极锭而使所述电极锭熔化，熔化后的所述电极锭冷却制得电渣锭，且所述电渣锭的高度与直径的比值K电渣锭的范围为2.6≤K电渣锭≤3.0。本发明所述的锻钢冷轧辊用细长型10t电渣锭的加工方法，通过加热电极锭至熔化后，进行冷却加工出高度与直径的比值K电渣锭的范围为2.6≤K电渣锭≤3.0的电渣锭，能够消除锻件的轴心存在孔洞的缺陷，进而提升锻件的品质。
锻钢冷轧辊细长 10 电渣锭加工方法

[发明专利]渣锭引锭板自动切割打磨工艺-CN202110948457.5在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：谢剑
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了渣锭引锭板自动切割打磨工艺，属于渣锭引锭板切割打磨工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.电渣锭自动上料；步骤2.电渣锭自动固定；步骤3.电渣锭自动切割；步骤4.电渣锭自动打磨；步骤5.自动收集碎屑本发明的工艺设计巧，工序间衔接顺畅，实现了电渣锭的自动上料，自动固定，引锭板自动切割和切割完成后对切割位置进行打磨，打磨的碎屑自动收集，切割和打磨完成后，自动下料，整个工艺一个人可以轻松完成，而且效率大大提升，工作强度大大降低；可以根据引锭板的位置不同进行切割，对不同的直径和不同规格的电渣锭进行打磨，实用性大大提高。
渣锭引锭板自动切割打磨工艺

[发明专利]一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺-CN202010865651.2有效
发明人：康宁霞;吕洪丹;姜新新;吕永欢;谢剑 -专利权人：芜湖腾飞信息科技有限公司
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B23P23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，属于渣锭引锭板切割打磨工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.电渣锭自动上料；步骤2.电渣锭自动固定；步骤3.电渣锭自动切割；步骤4.电渣锭自动打磨；步骤5.自动收集碎屑本发明的工艺设计巧，工序间衔接顺畅，实现了电渣锭的自动上料，自动固定，引锭板自动切割和切割完成后对切割位置进行打磨，打磨的碎屑自动收集，切割和打磨完成后，自动下料，整个工艺一个人可以轻松完成，而且效率大大提升，工作强度大大降低；可以根据引锭板的位置不同进行切割，对不同的直径和不同规格的电渣锭进行打磨，实用性大大提高。
一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺

[发明专利]一种控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺-CN202110935007.2在审
发明人：翟文进;王晓飞;黄开元;王文洋;张宇;林志强 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种对电渣锭锭尾端缺陷进行控制的控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺，电渣工艺起弧方式为自耗电极冷起弧，引燃剂采用碳钢板或者本体钢块，采用自耗电极直接化渣，化渣阶段控制渣料加入时间不超过35分钟，采用人工或者自动加料机加入，渣料加入完毕后对渣料精炼时间控制不低于20分钟，确保渣料化清，渣料精炼阶段电流控制10000A‑13000A。所述的电渣工艺采用自耗电极冷起弧，与采用石墨电极热起弧相比，可以有效降低化渣阶段电耗，电渣工艺可有效控制电渣锭锭尾端缺陷，有利于提高锻造利用率。
一种控制电渣锭锭尾缺陷工艺

[发明专利]一种Ni-Fe-Cr-Mo型耐蚀合金管坯的制造方法-CN201510177582.5在审
发明人：李莎;方旭东;夏焱;李建春;赵振铎;李阳;王岩 -专利权人：太原钢铁（集团）有限公司
申请日： 2015-04-15 - 公布日： 2015-08-19 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明涉及一种Ni-Fe-Cr-Mo型耐蚀合金管坯的制造方法，它包括下述步骤：Ⅰ冶炼电渣锭:将Ni-Fe-Cr-Mo合金冶炼成电渣锭，电渣锭的B含量为0.003～0.008%。Ⅱ电渣锭表面处理:去除电渣锭表面的裂纹、结疤、凹坑肉眼可见缺陷。Ⅲ均质化处理:将电渣锭置于高温退火炉中，在1220～1260℃温度下保温，电渣锭心部和表层温度均透后，再保温12～24h；入炉温度≤400℃，升温速度为≤100℃/h；Ⅳ开坯锻造:将均质化处理后的电渣锭出高温退火炉，转入开坯车间的加热炉中，电渣锭心部和表面温度均匀一致后，出炉进行抢温快锻成耐蚀合金管坯。
一种 ni fe cr mo 型耐蚀合金管制造方法

[发明专利]一种12CrNi5MoV钢电渣重熔工艺-CN202210848832.3在审
发明人：张宇;王晓飞;黄开元;翟文进;林志强;郭海军;吴思远 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2022-07-19 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种防止电渣锭出现裂纹或开裂的12CrNi5MoV钢电渣重熔工艺，所述电渣重熔工艺需在化渣前对结晶器内部下吹氩气，排净空气，防止增加电渣锭气体含量，冶炼过程采用硅钙粉进行脱氧，控制Al含量，当冶炼过程进行过半时，调节结晶器出水温度，使之较冶炼前期的出水温度高5‑10℃，降低电渣锭上部凝固速率，补缩阶段缓慢降低功率，使帽口中心充分凝固，电渣锭模冷时间结束后，要在30分钟内将电渣锭热装退火，可以有效防止电渣锭出现裂纹或开裂
一种 12 crni5mov 钢电渣重熔工艺

[发明专利]控制电渣重熔过程电渣锭尾端增铝的冶炼工艺-CN202010448068.1在审
发明人：王文洋;王晓飞;黄开元;翟文进;张庆雷 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2020-05-25 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种可以解决电渣重熔过程中电渣锭锭尾增铝问题的控制电渣重熔过程电渣锭尾端增铝的冶炼工艺，所述工艺针对常用的CaF2‑Al2O3‑CaO三元渣系进行控制，引弧剂采用从金属电极本体上制取的铁屑，直接采用金属电极冷态起燃的方式化渣冶炼，化渣加渣料时分批缓慢加入，始终将电弧埋入渣料中，渣料化清后，向渣中加入2%—4%的二氧化硅，采用本冶炼工艺进行电渣，可有效解决电渣锭锭尾端增铝问题，为电渣锭后续性能的提高提供了基础保证。
控制电渣重熔过程电渣锭尾端冶炼工艺

[发明专利]引锭板自动切割打磨工艺-CN202110949681.6在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：谢剑
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本发明公开了引锭板自动切割打磨工艺，属于渣锭引锭板切割打磨工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.电渣锭自动上料；步骤2.电渣锭自动固定；步骤3.电渣锭自动切割；步骤4.电渣锭自动打磨；步骤5.自动收集碎屑本发明的工艺设计巧，工序间衔接顺畅，实现了电渣锭的自动上料，自动固定，引锭板自动切割和切割完成后对切割位置进行打磨，打磨的碎屑自动收集，切割和打磨完成后，自动下料，整个工艺一个人可以轻松完成，而且效率大大提升，工作强度大大降低；可以根据引锭板的位置不同进行切割，对不同的直径和不同规格的电渣锭进行打磨，实用性大大提高。
引锭板自动切割打磨工艺

[发明专利]一种非能动余热排出冷却器用06Cr18Ni11Ti锻件的制造工艺-CN202211521406.5在审
发明人：王培敏;李忠云 -专利权人：无锡市华尔泰机械制造有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：将奥氏体不锈钢冶炼原料加入电炉中冶炼，在浇注钢锭过程中加入Ti元素，得到粗坯；将粗坯进行电渣重熔，形成电渣锭，进行脱模，室温冷却；对电渣锭进行一火镦粗‑拔长‑镦粗，使电渣锭变形，破碎电渣锭原始的铸态晶粒，压合内部孔隙，获得细小的晶粒组织；对电渣锭进行二火拔长‑冲孔‑镦粗，使电渣锭变形成型，使原始的奥氏体晶粒边界附近产生新的再结晶晶粒，细化晶粒；对电渣锭进行进行固溶热处理，热处理时采用分段保温；从热处理炉出炉后，对电渣锭进行快速水冷，得到晶粒度为5级的06Cr18Ni11Ti锻件。
一种能动余热排出冷却器用 06 cr18ni11ti 锻件制造工艺

[发明专利]一种细化铸锭组织和改善铸锭表面质量的装置及方法-CN202210360340.X有效
发明人：侯栋;王德永;岳俊英;吕铭;屈天鹏;田俊;胡绍岩;李向龙;周星志;潘鹏 -专利权人：苏州大学
申请日： 2022-04-06 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B22D23/10 文献下载
摘要：电渣重熔时，环形阻流壁根据结晶器内的电渣锭高度进行持续上移，从而实现电渣锭不同高度的冷却，进而同时改善电渣锭表面和内部质量、防止电渣锭应力开裂现象。现有无环形阻流壁的普通水冷结晶器，无论如何改变结晶器的循环水流量，水冷结晶器夹层内的水流速呈单一模式始终存在，存在电渣锭内部质量差、表面质量差、电渣锭应力开裂不能同时改善的问题。本发明开发的新型带环形阻流壁的水冷结晶器，同时获得了最优的电渣锭表面和内部质量、并防止电渣锭应力开裂现象。
一种细化铸锭组织改善表面质量装置方法

[发明专利]特殊钢抽锭式连续小微断面定向结晶电渣锭的生产工艺-CN201310749753.8无效
发明人：钟长林 -专利权人：衡阳市金则利特种合金有限公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：一种特殊钢抽锭式连续小微断面定向结晶电渣锭的生产工艺，包括冶炼、连铸、车床倒角、连续电渣重熔工序，电渣重熔时，将单根连铸圆坯1作为自耗电极，安装在两对转动辊2中间，对准Ｔ型结晶器3中心，靠近抽锭装置引锭杯，同时与抽锭用两对转动辊4实行连锁同步转动来控制连铸圆坯1与电渣锭5的同步移动，并采用自耗电极同步在线焊接和电渣锭等离子在线切割符合锻造或直接轧制标准的电渣锭产品。本发明能改善电渣锭（棒）氢裂质量和确保微细碳化物分布均匀，成材率可以提高5％以上，生产成本降低15％以上，生产效率可以提高50％左右。
特殊钢抽锭式连续断面定向结晶电渣锭生产工艺

[发明专利]LM1电渣锭加工工艺-CN202010552788.2在审
发明人：归惠清 -专利权人：南通聚星铸锻有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了LM1电渣锭加工工艺，该LM1电渣锭加工工艺包括以下步骤：首先准备电渣料，将废旧的钢、成分合格的模具钢进行清洗，去除表面的油渍和污渍，先将其放置在用浓度为2.0‑4.0％碳酸钠碱醇溶液和去离子水中，超声30‑45min，然后吹干后进行抛光，有效的去除废旧钢和模具钢表面锈渍，得到准备好的电渣料；本发明所述的LM1电渣锭加工工艺，通过准备电渣料、电渣锭重熔、加热锻造、退火处理以及检验处理，使得制备的电渣锭的合金低倍无偏析，高倍纯洁度高，晶粒细小，成分均匀，无夹杂、易加工，内应力小，同时增加了电渣锭检验以及成品检验，使得制备的电渣锭和制备的模具钢质量好，从而降低了钢的报废率，操作简单，具有良好的使用前景。
lm1 电渣锭加工工艺

[发明专利]一种大直径双相钢管坯制造方法-CN201811136294.5在审
发明人：李占华;张凯亮;双伟鹏;艾俊林;李玉标;王文;孙振环;曲晓 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2018-09-28 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种大直径双相钢管坯制造方法，主要方案是空心电渣锭+空心锻造，包括制造空心电渣所用电极坯料、空心电渣、空心电渣锭空冷、打磨空心电渣锭内外表面、空心电渣锭加热、空心锻造、锻后空冷；电渣所用电极坯为多个小扇形电极坯并联焊接成圆环电极坯料，空心电渣，空心电渣锭加热后，避开马杠扩孔，直接穿芯棒拔长成型，后空冷；采用上述制造方案，提出了全新的制造方法和各项技术参数，不仅可大幅度降低制造成本，而且可以解决大直径双相钢粗晶技术问题。
空心电渣锭电渣空冷制造钢管坯坯料双相加热锻造并联焊接技术参数内外表面圆环电极制造成本电极坯双相钢小扇形拔长穿芯粗晶扩孔马杠成型打磨避开

[发明专利]一种高纯净度UNS N08825电渣锭及其制备方法-CN202110835626.4在审
发明人：魏育君;裴丙红;方轶;韩福;付明德;肖桂华 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种高纯净度UNS N08825电渣锭的制备方法，包括：将电极棒进行电渣重熔，得到高纯净度UNS N08825电渣锭；所述电渣重熔过程中使用的渣系包括：CaF2电渣制备方法，在确保UNS N08825电渣锭成分合格的前提下，使电渣锭内夹杂物水平大幅度降低，达到或优于国外同类产品。本发明还提供了一种高纯度UNS N08825电渣锭。
一种纯净 uns n08825 电渣锭及其制备方法

[发明专利]一种C276合金方扁材制造方法-CN202310190452.X在审
发明人：李成龙;李晴;熊兰兰;高剑凯;钟裕国;宁新伟;孙志;苏萍;赵长虹;王世普;浦益龙 -专利权人：江苏隆达超合金航材有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种C276合金方扁材制造方法，包括以下步骤：称取金属Ni、金属Cr、金属W、金属Mo、纯Fe，加入熔炼炉中进行熔炼并抽真空，精炼，冲氩气、浇注，得到电极棒；S2.将电极棒进行滚磨处理，电渣重熔得到电渣锭；S3.将电渣锭进行定尺寸切割；S4.将电渣锭通过锻压机沿轴向锻造压下使得电渣锭轴向变形，得到锻造锭一；S5.将锻造锭一用锻压机夹持锻造锭两端，并沿着锻造锭一的径向锻造为矩形件，最后将矩形件通过锻压机沿轴向锻造成方扁坯本发明的C276合金方扁材制造方法，保证了电渣锭表面质量，通过定制电渣锭高径比使轴向变形更加均匀，通过轴向变形和径向变形交替进行，使得材料的显微晶粒组织更加均匀。
一种 c276 合金方扁材制造方法

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