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- [实用新型]一种饱和甘汞电极-CN201420235514.0有效
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郧海丽
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石家庄学院
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2014-05-09
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2014-09-03
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G01N27/32
- 一种饱和甘汞电极，包括上部的电极上端头、中间的玻璃管和下部的端盖，玻璃管内充满饱和KCl溶液，玻璃管的侧壁上设有开口，在开口处设置有密封套，玻璃管的末端开设有多孔陶瓷孔，内部电极固定在玻璃管的上端并与外接导线相连接，端盖套装在玻璃管的外侧侧壁上，所述的开口为玻璃管侧壁开口，所述玻璃管外侧侧壁套装有与玻璃管相匹配的密封套，所述的密封套与开口相配合。本实用新型结构简单，密封套套装设置在玻璃管侧壁可防止密封套丢失，从而减少电极的废弃处理，密封套上下滑动可实现对开口的封堵和打开，简单方便，安全环保。
- 一种饱和甘汞电极
- [发明专利]玻璃拉管机-CN201510451708.3有效
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王金元
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王金元
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2015-07-27
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2017-03-22
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C03B23/045
- 本发明公开了玻璃拉管机，包括机架、喷火装置、送管机构和拉管机构，送管机构、拉管机构沿纵向放置的玻璃管所在直线设于机架且均可相对机架平动，并均用于夹紧玻璃管且带动玻璃管旋转，且二者的转向及转速相同，喷火装置设于机架，并位于送管机构、拉管机构之间，用于加热及烧断玻璃管。本发明在玻璃管拉管时受热均匀，还避免了玻璃管扭转，提高了玻璃管的拉管质量，提高了成品率。
- 玻璃拉管
- [实用新型]玻璃拉管机-CN201520555580.0有效
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王金元
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王金元
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2015-07-27
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2015-11-11
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C03B23/045
- 本实用新型公开了玻璃拉管机，包括机架、喷火装置、送管机构和拉管机构，送管机构、拉管机构沿纵向放置的玻璃管所在直线设于机架且均可相对机架平动，并均用于夹紧玻璃管且带动玻璃管旋转，且二者的转向及转速相同，喷火装置设于机架，并位于送管机构、拉管机构之间，用于加热及烧断玻璃管。本实用新型在玻璃管拉管时受热均匀，还避免了玻璃管扭转，提高了玻璃管的拉管质量，提高了成品率。
- 玻璃拉管
- [发明专利]制造荧光灯的方法-CN00136443.X无效
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尾贺俊喜;齐藤胜;白井耕三
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松下电子工业株式会社
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2000-12-22
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2001-06-27
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C03B33/085
- 本发明提供制造荧光灯的方法,其具有连接多个玻璃管构成的弧光管。据此方法,旋转被保持住两端的直玻璃管,加热软化玻璃管预定切割部分,在朝着切割部分的方向移动受热的玻璃管,以在切割部分区域形成玻璃聚集部,在与之相反的方向拉开玻璃管,截成两段具有自闭合端壁的玻璃管。依此方法,玻璃管的端壁与常规技术相比,厚度更厚且更均匀,机械强度也提高。故降低制造过程和销售期间因玻璃管端壁中的裂缝、泄漏或损伤所致的灯次品率。
- 制造荧光灯方法
- [发明专利]一种小型昆虫采集器-CN201510506792.4在审
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罗叶叶
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罗叶叶
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2015-08-19
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2015-12-02
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A01M5/02
- 包括透明的玻璃管一、橡胶吸球和成一体结构的橡胶管，橡胶管套接在玻璃管一的上部的外径端上，本发明的主要特点是：玻璃管一的底端设有成一体结构的透明的玻璃管二，玻璃管二的左端与玻璃管一的底端之间呈90-120°顺滑的折弯，玻璃管二的右端设有成一体结构的锥形吸口，玻璃管一的顶端设有圆形防水防尘透气膜，圆形防水防尘透气膜的直径与玻璃管一的直径相同，采用强粘胶胶粘在玻璃管一的顶端。
- 一种小型昆虫采集
- [发明专利]光纤的制造方法-CN201010247398.0有效
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森平英也;上原正光;神谷保
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古河电气工业株式会社
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2003-05-08
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2010-12-15
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C03B37/012
- 一种光纤的制造方法，是在包括形成含芯玻璃体的工序；构成包覆层部分的玻璃管形成工序；将玻璃体插入玻璃管内的工序；将玻璃体和玻璃管形成一体化的工序为特征的光线制造方法中，其特征在于包括将至少玻璃管的拉伸侧端部加工成锥体状形状的工序此外，包括对玻璃管外表面进行清洗的工序，玻璃体的外径和玻璃管的内径之差在1.0mm以上，10.0mm以下，将在玻璃管的一端上安装的支撑管内径取为玻璃管内径以上，或者，将玻璃管的拉伸侧端部，至少内面设置锥体状而封闭，使玻璃体的外径和玻璃管的内径间隙，在纵向上大致形成恒定，而设置隔离物(衬垫)。
- 光纤制造方法
- [发明专利]光纤的制造方法-CN201110218553.0有效
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森平英也;上原正光;神谷保
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古河电气工业株式会社
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2003-05-08
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2012-04-11
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C03B37/012
- 一种光纤的制造方法，是在包括形成含芯玻璃体的工序；构成包覆层部分的玻璃管形成工序；将玻璃体插入玻璃管内的工序；将玻璃体和玻璃管形成一体化的工序为特征的光线制造方法中，其特征在于包括将至少玻璃管的拉伸侧端部加工成锥体状形状的工序此外，包括对玻璃管外表面进行清洗的工序，玻璃体的外径和玻璃管的内径之差在1.0mm以上，10.0mm以下，将在玻璃管的一端上安装的支撑管内径取为玻璃管内径以上，或者，将玻璃管的拉伸侧端部，至少内面设置锥体状而封闭，使玻璃体的外径和玻璃管的内径间隙，在纵向上大致形成恒定，而设置隔离物(衬垫)。
- 光纤制造方法
- [发明专利]光纤的制造方法-CN200710142414.8有效
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森平英也;上原正光;神谷保
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古河电气工业株式会社
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2003-05-08
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2008-02-20
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C03B37/012
- 一种光纤的制造方法，是在包括形成含芯玻璃体的工序；构成包覆层部分的玻璃管形成工序；将玻璃体插入玻璃管内的工序；将玻璃体和玻璃管形成一体化的工序为特征的光线制造方法中，其特征在于包括将至少玻璃管的拉伸侧端部加工成锥体状形状的工序此外，包括对玻璃管外表面进行清洗的工序，玻璃体的外径和玻璃管的内径之差在1.0mm以上，10.0mm以下，将在玻璃管的一端上安装的支撑管内径取为玻璃管内径以上，或者，将玻璃管的拉伸侧端部，至少内面设置锥体状而封闭，使玻璃体的外径和玻璃管的内径间隙，在纵向上大致形成恒定，而设置隔离物(衬垫)。
- 光纤制造方法
- [发明专利]光纤的制造方法-CN03800920.X有效
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森平英也;上原正光;神谷保
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古河电气工业株式会社
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2003-05-08
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2004-11-17
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C03B37/012
- 一种光纤的制造方法，是在包括形成含芯玻璃体的工序；构成包覆层部分的玻璃管形成工序；将玻璃体插入玻璃管内的工序；将玻璃体和玻璃管形成一体化的工序为特征的光线制造方法中，其特征在于包括将至少玻璃管的拉伸侧端部加工成锥体状形状的工序此外，包括对玻璃管外表面进行清洗的工序，玻璃体的外径和玻璃管的内径之差在1.0mm以上，10.0mm以下，将在玻璃管的一端上安装的支撑管内径取为玻璃管内径以上，或者，将玻璃管的拉伸侧端部，至少内面设置锥体状而封闭，使玻璃体的外径和玻璃管的内径间隙，在纵向上大致形成恒定，而设置隔离物(衬垫)。
- 光纤制造方法
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