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[实用新型]一种多层热辊覆合机-CN202221047714.4有效
发明人：池其祥 -专利权人：苏州优可发新材料科技有限公司
申请日： 2022-05-05 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： B41F23/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多层热辊覆合机，包括主体，所述主体的上端设置有转轴，所述转轴的上方设置有导向辊，所述导向辊的上方设置有收卷机构，所述收卷机构的上方设置有限位机构，所述限位机构的上端设置有浮动辊，所述收卷机构的一侧设置有加热机构本实用新型所述的一种多层热辊覆合机，在上胶机构的作用下，可以使覆膜之间的粘合度增强，不停的喷涂胶水使覆膜强度变高，在限位机构的作用下，可以使覆膜不易移动，使其固定在安全范围内，提高覆膜的生产质量，在加热机构的作用下，可以使覆膜受热均匀，使热辊覆合机产生的热量分布的更加广泛，能够使覆膜的每一处都能得到加热，带来更好的使用前景。
一种多层热辊覆合机

[实用新型]敷料贴裁切成型机-CN201320838144.5有效
发明人：张利华;施利群;方瑜;来春辉;徐建峰;来明强 -专利权人：浙江鼎泰药业有限公司
申请日： 2013-12-18 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： A61K9/70 文献下载
摘要：本实用新型涉及制药设备领域，尤其是一种结构简单，可一次性完成敷料贴的成型、切割及废料回收的敷料贴裁切成型机，它包括机架，在机架上设有胶布料辊、废剥料辊、双辊热压合装置、吸水垫料辊、剥离纸料辊、、热覆膜装置、切割装置、废料收集料辊、成品输送装置；该敷料贴裁切成型机，胶布料辊通过多个导辊后胶布则进入双辊热压合装置，而废剥料则由废剥料辊收集，同时吸水垫料辊通过张紧装置张紧后与胶布一起进入双辊热压合装置压合，压合后的坯料与上端的剥离纸共同进入热覆膜装置进行覆膜，覆膜完成后则通过切割装置进行切割，切割多余的废料则由废料收集料辊回收，成品则由成品输送装置输出。
敷料切成

[实用新型]一种覆膜机压合装置-CN201520635450.8有效
发明人：王颖 -专利权人：烟台汇利包装彩印有限公司
申请日： 2015-08-23 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： B32B37/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及包装彩印机械领域，尤其是一种覆膜机压合装置。包括机架、放料装置、导辊、中间连接传动组件、主动力源、加热辊、橡胶辊、覆合膜热辊和纸张热辊；加热辊均通过中间连接传动组件与主动力源相连；第一级加热辊与第一级橡胶辊位于机架的纸张进入端，第二级加热辊与第二级橡胶辊位于机架的另一端；放料装置设于机架相对于纸张进入端的另一侧；导辊设于机架内上端；纸张热辊设于纸张进入覆膜机机架进口端上方；覆合膜热辊设于纸张热辊的上方，位于覆合膜热辊附近的两个导辊的中间。覆合膜热辊和纸张热辊的设置，压合操作前，分别对覆合膜和纸张进行软化处理，保证薄膜和纸张表面足够平整，使得后续压合过程中，纸张和加热辊之间没有空气，不产生气泡或者褶皱。
一种覆膜机压合装置

[实用新型]一种覆铜板热压生产装置-CN201921430421.2有效
发明人：贾彦军 -专利权人：珠海宏正科技有限公司
申请日： 2019-08-30 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： B30B3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种覆铜板热压生产装置，包括支撑架，所述支撑架内侧上端转动安装有覆合热辊，所述覆合热辊的下侧紧贴安装有胶辊，所述胶辊与支撑架的侧壁转动安装，位于所述胶辊下方的支撑架内侧安装有张紧辊，所述支撑架的内侧下端转动安装有预热辊，通过设置预热辊可以在铜箔覆合之前先经过此热镜面钢辊预热，使铜表面温度接近覆合温度，覆合温度为90℃，铜表面温度经预热后温度约65℃，此刻铜经预热后涨缩值接近稳定值，再经覆合热压，涨缩和性能因不是突然高温覆合
一种铜板热压生产装置

[发明专利]膨体聚四氟乙烯热熔覆膜针刺毡的生产工艺-CN201010113452.2无效
发明人：何正兴;何越超;陆小强;李仕金 -专利权人：常州市兴诚高分子材料有限公司
申请日： 2010-02-25 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： B01D39/16 文献下载
摘要：一种膨体聚四氟乙烯热熔覆膜针刺毡的生产工艺是：将烟气过滤用的微孔膜平铺在需要覆合的滤料基材表面，微孔膜的两边应比滤料基材宽出10-15cm，微孔膜和滤料基材以1-5m/min通过热熔覆合辊并且微孔膜与滤料基材之间不能有速度差，在热熔覆合辊上施加5-10MPa的压力，热熔覆合辊的表面温度一般在200-450℃之间；将已经过初步热熔覆合的微孔膜和滤料基材再通过表面修复辊将表面压平，表面修复辊的速度应控制在5～8m/min，压力在3～5MPa，表面修复辊的温度不应高于热熔覆合时热熔覆合辊的表面温度；将覆合好的滤料基材两边的微孔膜的飞边去除，并打卷包装，这样一条热熔覆膜针刺毡便制作完成。该发明生产的覆膜滤料可以实现高效、低阻及长寿命的效果。
膨体聚四氟乙烯热熔覆膜针刺生产工艺

[实用新型]一种多层滤料覆合机间隙调节器-CN202023131826.1有效
发明人：池其祥 -专利权人：苏州优可发新材料科技有限公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： B32B37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多层滤料覆合机间隙调节器，所述主体的上端外表面设置有滑行轨道和高温硅胶辊，所述高温硅胶辊位于滑行轨道的一侧，所述高温硅胶辊的上端外表面设置有斜块机构，所述滑行轨道的另一侧设置有一号侧板，所述一号侧板的一侧设置有气缸，所述一号侧板的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有斜块升降调节机构，通过设置的，多层滤料覆合机间隙调节器，采用的热辊和硅胶辊间隙距离如控制好，可以得到最佳的覆合后过滤材料性能，也就是PF值高，以及热辊和硅胶辊间隙距离如控制好，可以得到较好横向均匀度，也就是CV值低，本实用新型所述的一种多层滤料覆合机间隙调节器，带来更好的使用前景。
一种多层滤料覆合机间隙调节器

[实用新型]行星多轴热覆合机构-CN201120500933.9有效
发明人：吕兆荣;刘光富;金昌飞 -专利权人：安庆市恒昌机械制造有限责任公司
申请日： 2011-12-05 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： B32B37/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种行星多轴热覆合机构，具有机架、主模辊和副模辊，主模辊与副模辊分别转动设置在机架上；所述主模辊上设有至少两个主热压模块，所述副模辊具有至少两个，沿主模辊周面外圆布置，每个副模辊上至少设有一个副热压模块，机架上设有调整副模辊与主模辊间距的调节机构。本实用新型通过一个主模辊与多个副模辊之间的配合，实现同点多次热压的热覆合效果，在保证热覆合质量的前提下，有效加快热覆合速度，提高生产效率；每个主热压模块和副热压模块上均设有独立的温控组件，副模辊上设有调节机构，有效控制热覆合过程，设计合理。
行星多轴热覆合机构

[实用新型]覆膜机牵引装置-CN201922495013.1有效
发明人：袁齐阳 -专利权人：无锡速达新材料科技股份有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： B32B37/06 文献下载
摘要：本实用新型提供覆膜机牵引装置，包括：变频电机、牵引传动辊、电磁加热箱、覆合硅胶辊，所述牵引传动辊安装于设备架侧面，所述牵引传动辊通过传送带与变频电机连接，基材经过牵引传动辊进入电磁加热箱内部，所述覆合硅胶辊设置于电磁加热箱出口处，热贴膜和基材在覆合硅胶辊处覆合形成复合产品，利用与变频电机连接的牵引传动辊进行基材的牵引，使覆合硅胶辊成为被动辊，避免了覆合硅胶辊因受力过大导致磨损。
覆膜机牵引装置

[发明专利]一种金属覆膜板的制备方法-CN201810571800.7在审
发明人：杨成伟 -专利权人：常州欧邦机械有限公司
申请日： 2018-06-06 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： B29C65/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属覆膜板的制备方法，制备步骤包括：1）、利用静电除尘器给金属板表面除尘；2）、覆合膜预先处理；3）、金属板和覆合膜分别输送至覆合设备的上下辊之间；4）、热覆合，即上下辊在热覆合设备的加热系统供热下，产生250℃的高温，使覆合膜与金属板在上下辊的压力和高温的作用下热熔在一起；5）、覆膜质量监测；6）、将覆膜后周边的废膜进行裁剪，并直接将废膜送入废膜回收装置中；7）、将修剪后的覆膜板进行整理或收卷。覆合膜和粘合剂均采用的食品级原料，减少污染，回收废膜，节能环保，并且覆膜效率高、效果好，实用性强。
覆合上下辊废膜覆膜制备金属覆膜金属板废膜回收装置金属板表面静电除尘器食品级原料加热系统减少污染节能环保质量监测粘合剂覆膜板除尘热熔收卷修剪裁剪供热送入回收

[发明专利]新型热覆合不干胶材料制作与应用工艺-CN201610720159.X在审
发明人：鞠进元 -专利权人：上海五指山商贸有限公司
申请日： 2016-08-24 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C09J7/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种新型热覆合不干胶材料、及其制法和应用。苯二甲酸类塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氨基塑料、珠光膜、合成纸等材料，通过表面涂布淋膜等方式处理聚氧化乙烯(POE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)等乙烯‑醋酸乙烯共聚物类热熔性胶粘涂层，内面经表面张力处理后在涂胶机上经转移涂胶方式涂胶后，与带有硅油格拉辛、PET等底纸经过涂胶机覆合压辊覆合形成新型的热覆合不干胶材料，此材料应用于通过在凹印、柔印、丝印、胶印、数码印、凸印等各种印刷方式印刷物经过热覆合机进行覆合
新型热覆合不干胶材料制作应用工艺

[实用新型]新型热覆合不干胶复合材料和不干胶标签-CN201620935127.7有效
发明人：鞠进元 -专利权人：上海五指山商贸有限公司
申请日： 2016-08-24 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： C09J7/02 文献下载
摘要：本实用新型公布了新型热覆合不干胶复合材料和不干胶标签。所述的不干胶复合材料包括苯二甲酸类塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氨基塑料、珠光膜、合成纸等材料，通过表面涂布淋膜等方式处理聚氧化乙烯(POE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)等乙烯‑醋酸乙烯共聚物类热熔性胶粘涂层，内面经表面张力处理后在涂胶机上经转移涂胶方式涂胶后，与带有硅油格拉辛、PET等底纸经过涂胶机覆合压辊覆合形成新型的热覆合不干胶材料，此材料应用于通过在凹印、柔印、丝印、胶印、数码印、凸印等各种印刷方式印刷物经过热覆合机进行覆合
新型热覆合不干胶复合材料标签

[实用新型]一种在线覆膜和压花一体的装置-CN201822020064.4有效
发明人：林永宏;薛育峰 -专利权人：国塑机械（上海）有限公司
申请日： 2018-12-04 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： B29C69/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种在线覆膜和压花一体的装置，安装在冷却托架与牵引机之间，包括辊筒压合系统，以及位于冷却托架的上下两侧并且结构一致的上覆膜系统和下覆膜系统，所述辊筒压合系统包括：位于所述冷却托架的水平面下侧，并靠近所述冷却托架一侧的下覆膜辊；位于所述冷却托架的水平面上侧，并竖直正对所述下覆膜辊的上覆膜辊；位于所述冷却托架的水平面下侧，并靠近所述牵引机一侧的下花纹辊；位于所述冷却托架的水平面上侧的上花纹辊；控制所述下覆膜辊和所述下花纹辊升降的一对手轮；控制所述上覆膜辊升降的行程可调气缸；控制所述上花纹辊升降的丝杆升降机。实现双面热覆膜和双面压花成型两种生产工艺的交叉使用。
冷却托架覆膜辊花纹辊升降覆膜系统压合系统牵引机覆膜辊筒压花行程可调气缸本实用新型丝杆升降机交叉使用结构一致上下两侧双面压花热覆膜生产工艺竖直正对成型

[发明专利]热成型片材与印刷薄膜覆合装置及生产方法-CN201710341431.8在审
发明人：詹卡斯;黄楷逢 -专利权人：汕头市三马塑胶制品有限公司
申请日： 2017-05-16 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： B32B37/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种热成型片材与印刷薄膜覆合装置及生产方法，这种覆合装置包括支承墙板、印刷薄膜放卷机构、涂胶机构、烘干机构、覆合机构、片材放卷机构和收卷机构，印刷薄膜放卷机构、涂胶机构、烘干机构、覆合机构、片材放卷机构和收卷机构分别安装在支承墙板上，按照印刷薄膜加工顺序依次为印刷薄膜放卷机构、涂胶机构、烘干机构、覆合机构、片材放卷机构和收卷机构，其特征是涂胶机构包括胶水槽、胶水光辊、胶水过渡辊、胶水压辊和气缸，胶水光辊浸泡在胶水槽内，胶水光辊、胶水过渡辊、胶水压辊和气缸从下至上依次设置连接，气缸的活塞杆与胶水压辊连接。本发明能够实现热成型片材表面色调多样，增强热成型片材的美观性，提高覆膜质量。
成型印刷薄膜装置生产方法

[实用新型]一种热覆合机-CN202222902199.X有效
发明人：权明勇;李薇 -专利权人：上海丁柯机械有限公司
申请日： 2022-11-02 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： B29C65/20 文献下载
摘要：本申请公开了一种热覆合机,涉及热熔性材料加工领域，其包括机体，用于运输热熔性材料的运输带，用于挤压热熔性材料的两挤压辊，所述机体上设置有上加热模与下加热模，所述上加热模与下加热模均包括运输带与挤压辊，所述机体上转动连接有第一带动辊与第二带动辊，所述上加热模中的第一带动辊与下加热模中的第一带动辊轴线位于同一竖直平面，所述机体上设置有用于加热热熔性材料的加热组件，所述机体上设置有用于调节运输带张紧力的调节组件。本申请具有提升热熔性材料覆合效果的效果。
一种热覆合机

[发明专利]钣金材料自动覆膜工艺-CN201310081977.6无效
发明人：匡志强;谈小兵;房士伟 -专利权人：海洋世纪（青岛）精密制品有限公司
申请日： 2013-03-15 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： B32B37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种钣金材料自动覆膜工艺，通过热覆合设备自动将薄膜和金属板同时输送到上下覆合辊中间，上下覆合辊在热覆合设备的加热系统供热下产生250℃的高温，使薄膜和金属板在上下覆合辊的高温和压力下热熔在一起将钣金材料表面增加隔层，提高了金属的抗刮伤和抗压能力，提高了钣金材料的运输安全，降低了生产成本和废品率；覆膜过程自动化程度高，节约劳动力，提高了生产效率。
材料自动工艺

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