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[发明专利]铝钛箔的精炼方法-CN202111336925.X在审
发明人：颜林伟;金汉卿;孟志红 -专利权人：晟通科技集团有限公司
申请日： 2021-11-12 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C22B21/06 文献下载
摘要：本申请涉及铝钛箔生产领域，具体提供了一种铝钛箔的精炼方法，包括熔炼炉的炉膛内形成铝液。通过扫边作业与N形作业交替循环对铝液进行第一次扒渣。将经第一次扒渣后的铝液导入保温炉中，通过N形作业与Z形作业交替循环，对所述保温炉中的铝液进行第二次扒渣。上述铝钛箔的精炼方法中，通过扫边作业与N形作业交替循环对熔炼炉内铝液扒渣，通过N形作业与Z形作业交替循环对保温炉内铝液扒渣。能够有效地对熔炼炉的炉膛及保温炉的炉膛的边角除渣，减少渣残留于铝液，利于提升铝液质量。
铝钛箔精炼方法

[实用新型]铸造保温炉用铝液过滤装置-CN201821986847.1有效
发明人：吕振兴;姜先惠;雷蒙·托玛斯 -专利权人：百炼铝顺（大连）铸造有限公司
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸造保温炉用铝液过滤装置，包括依次相连的铝液注入炉、炉体、浇注取液炉；铝液注入炉内开设有铝液注入口，铝液注入口内设置有过滤板；浇注取液炉内开设有浇注取液口；炉体的一侧安装有移动滑道，移动滑道上滑动连接有刮渣控制器，刮渣控制器的底部安装有刮渣板，刮渣板内设置有过滤网。本实用新型在浇包注入保温炉时实现铝液过滤，有效的防止铝液夹渣进入保温炉内，同时，在浇注前实现铝液的第二次过滤，有效的减少夹渣进入浇注系统之内，从而实现铝液的净化和铸件零缺陷的效果。
铝液保温炉浇注铝液过滤装置本实用新型移动滑道控制器刮渣板注入炉刮渣夹渣炉体内开液炉铸造滑动连接浇注系统铝液过滤依次相连过滤板过滤网取液口注入口铸件过滤净化

[发明专利]一种铝液熔炼的除气、除渣复合净化工艺-CN201510254224.X有效
发明人：臧立根;葛素静;宗福春 -专利权人：河北立中有色金属集团有限公司
申请日： 2015-05-19 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝液熔炼的除气、除渣复合净化工艺，包括炉内铝液的除气除渣及炉外浇注过程中铝液的除气除渣；炉内铝液的除气除渣⑴炉内的铝液中添加高效活性无毒精炼剂；⑵在炉内以氮气为载体，将精炼剂吹到熔体中；炉外精炼炉铝液的除气除渣⑴在出炉口外的铝液过滤流槽内底部通入氮气，氮气透过过滤流槽底部所竖直安装的透气砖导入过滤流槽内；⑵铝液经过滤流槽到浇壶处，在铝液浇壶处设置垂直型二级过滤板。本工艺在炉内采用添加高效活性的精炼剂及通入氮气，以氮气为载体，精炼剂吹到铝液底部，精炼剂熔化成小液滴吸附夹渣，此过程中氢气不断扩散到气泡中，达到净化铝液的目的。
一种熔炼复合净化工艺

[发明专利]用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵-CN202211391994.5在审
发明人：王勇 -专利权人：上海东新冶金技术工程有限公司
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵，本抽渣泵包括泵壳、驱动电机、叶轮、转轴和U形弯管，驱动电机设于泵壳顶端并且驱动轴连接转轴，转轴垂直设于泵壳内并且底端设有叶轮，U形弯管一端连接泵壳底面、另一端位于炉鼻子内形成吸渣口，泵壳壁在叶轮上方设有开口形成排渣口，吸渣口和排渣口位于铝硅锅内铝硅液表面同一高度。本抽渣泵克服传统炉鼻子内铝硅面渣清除困难的缺陷，实现将炉鼻子内部的铝硅面渣排出到炉鼻子外，使炉鼻子内部的铝硅液得到置换，避免面渣造成的带钢表面缺陷，从而提高铝硅涂层钢板的质量。
用于带钢镀铝去除鼻子内面抽渣泵

[实用新型]用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵-CN202222967395.5有效
发明人：王勇 -专利权人：上海东新冶金技术工程有限公司
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵，本抽渣泵包括泵壳、驱动电机、叶轮、转轴和U形弯管，驱动电机设于泵壳顶端并且驱动轴连接转轴，转轴垂直设于泵壳内并且底端设有叶轮，U形弯管一端连接泵壳底面、另一端位于炉鼻子内形成吸渣口，泵壳壁在叶轮上方设有开口形成排渣口，吸渣口和排渣口位于铝硅锅内铝硅液表面同一高度。本抽渣泵克服传统炉鼻子内铝硅面渣清除困难的缺陷，实现将炉鼻子内部的铝硅面渣排出到炉鼻子外，使炉鼻子内部的铝硅液得到置换，避免面渣造成的带钢表面缺陷，从而提高铝硅涂层钢板的质量。
用于带钢镀铝去除鼻子内面抽渣泵

[发明专利]一种高强高导热铝合金的制备方法及熔炼装置-CN202210935282.9有效
发明人：闫俊;杨镇江;何景南;梁志富;唐建国;黄嘉诚 -专利权人：广东鸿邦金属铝业有限公司
申请日： 2022-08-05 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：为了解决扒渣处理中熔炼炉内进入大量的空气，将影响铝合金材料的合成纯度，并且沿壁上残留的渣灰将影响熔炼炉内铝液的熔合效果的技术问题。本发明包括有分离组件和筛盘等；分离组件连接筛盘。本发明使用保护气体将整个熔炼炉内的空气排除，在扒渣处理前后，减少熔炼炉内的铝液与空气接触，保障铝合金材料高纯度合成，并且在进行扒渣工作前，对铝液进行助熔剂分散处理工作，同时将产生的铝渣汇聚到铝液中部同一区域，形成铝渣团，在进行扒渣工作时，仅需将铝渣团打捞起便可快速完成铝渣的扒渣工作，并解决熔炼炉沿壁上易残留大量渣灰的问题。
一种高强导热铝合金制备方法熔炼装置

[发明专利]一种解决高铝钢钢包内渣壳的方法-CN202210183185.9有效
发明人：黄财德;张立峰;王崇;李强;王雷川;温瀚;单伟;赵长亮;刘延强;刘强强;胡敏;赵洲;任景龙;邸扬;许立建;黄成;王月凤;袁爱春 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司;燕山大学
申请日： 2022-02-25 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供的解决高铝钢钢包内渣壳的方法，涉及钢铁冶炼技术领域。该解决高铝钢钢包内渣壳的方法包括：控制LF炉出站铝含量高出判定范围上限0.5％‑0.7％；在所述LF炉出站加入萤石；在RH炉处理开始后，加入化渣剂；在所述RH炉处理过程中，不进行调铝；在所述RH炉处理结束后，加入化渣剂；在所述RH炉处理结束时，加入化渣剂的步骤完成后，立即进行钢包加盖操作，以减小所述钢包内钢水的温降损失；控制所述钢水镇静时间，以减小钢水温降。本发明提供的解决高铝钢钢包内渣壳的方法可以有效降低内渣壳的问题，有利于保证整体生产的稳定性，提高钢包的周转效率。
一种解决高铝钢钢包内渣壳方法

[发明专利]混合炉内铝渣的提纯方法-CN201711461750.9在审
发明人：刘新锋;李晓庆;司旭鹏;白会普;王辉敏;赵蕾;邵育红 -专利权人：河南中孚铝合金有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种混合炉内铝渣的提纯方法，步骤如下：挑选30吨容量的混合炉，启动后要配套除尘设备同步除尘，天燃气燃烧加热，将保温性能较好的混合炉升温至800℃，加入铝含量为30%的铝渣，当炉气升温至800℃时，搅拌20分钟，铝渣焖火升温，当炉渣也升温至800℃时，再次搅拌20分钟，循环操作3次，铝渣分离，铝液下行至炉底汇聚，快速将渣扒出；当铝液汇集至20吨左右时，表面渣控制在10cm，打开流眼引至20kg本发明的铝渣提纯再生锭方式，环保达标，铝渣处理生产效率提高，成分均匀、质量稳定，辅材能耗较低。
铝渣混合炉提纯铝液天燃气铝锭连续铸造机炉渣再生保温性能除尘设备铝渣处理铝渣分离燃烧加热生产效率循环操作质量稳定除尘辅材炉气下行能耗汇聚达标配套环保生产

[实用新型]铝屑熔解效率提升装置-CN201520674433.5有效
发明人：郭顺伟 -专利权人：盛旺汽车零部件（昆山）有限公司
申请日： 2015-09-02 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： F27B14/00 文献下载
摘要：本实用新型揭示了一种铝屑熔解效率提升装置，包括第一渣井、溶解炉、搅拌泵和第二渣井，所述第一渣井和第二渣井通过至少两个连通口相连通，且两者内均具有铝液；所述溶解炉和搅拌泵均位于所述第一渣井内，且所述溶解炉与第一渣井相连通，所述搅拌泵搅拌第一渣井内的铝液使其进入所述溶解炉内呈漩涡状，所述溶解炉上具有一进料口，待溶解的铝屑通过进料口进入到溶解炉内，并在漩涡状铝液的作用下溶化成铝液进行循环再利用。
熔解效率提升装置

[发明专利]低温沸腾氯化炉快速起炉方法-CN201510726991.6有效
发明人：王建鑫;周艾然;王云;陆平;杜明;李冬勤 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-10-30 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：低温沸腾氯化炉快速起炉方法包括如下步骤a、当氯化炉内碳化渣的温度达到200～450℃时，向氯化炉内添加钛屑、铝粒或者钛屑与铝粒的混合物，氯化炉内碳化渣按重量计100份，则对应添加的钛屑、铝粒或者钛屑与铝粒的混合物按重量计为2～3份；b、通入常温氯气和常温非氧化性气体的混合气，与氯化炉内物料进行低温沸腾氯化反应，炉内物料温度上升至450～600℃，完成起炉。采用本发明公开的快速起炉方法碳化渣预热时间短、能耗低，能够有效缩短起炉时间，不但适用于一般情况下的快速起炉，而且适用于因故障导致炉内碳化渣温度降低后的快速起炉。
低温沸腾氯化快速方法

[实用新型]保温炉铝液自动刮渣机-CN202222410750.9有效
发明人：李铭勇;袁罡 -专利权人：江苏兆屹智能装备有限公司
申请日： 2022-09-08 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： B22D17/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了保温炉铝液自动刮渣机，涉及刮渣机技术领域，该自动刮渣机旨在解决现在的操作员不定期的清理保温炉内铝液表面的铝渣工作强度大，容易受伤的技术问题，该自动刮渣机包括压铸机具、设置于压铸机具前侧的保温炉、设置于保温炉中间的取汤口，该自动刮渣机采用线性电机沿导轨纵向移动的方式，可根据指令将刮渣板上下移动，配合旋转伺服电机根据指令进行动作，带动刮渣板90度反复清理铝液表面浮渣，清理铝渣的效果好，刮渣板带有液位探针，刮渣板下降到铝液表面液位探针检测到铝液表面后停止，防止铝液被污染的同时也避免刮渣板表面附着铝液，自动刮渣的机构解决了工人劳动强度大，同时也提高了压铸产品的质量稳定性。
保温炉铝液自动刮渣机

[发明专利]热态铝灰金属铝回收及熔渣制备炼钢辅料的方法和设备-CN201610621591.3有效
发明人：吴龙;杨景玲;郝以党;胡天麒;吴智;刘永蓓;张培才 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2016-08-01 - 公布日： 2018-08-07 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种热态铝灰金属铝高效回收及熔渣制备炼钢辅料的方法和设备，方法包括以下步骤：将热态铝灰和改性剂添加进入铝灰熔分炉进行冶炼，熔渣相和金属相因密度差分层；熔渣从铝灰熔分炉出渣口倾倒出渣，熔渣从出渣口倒入熔渣冷却槽，高温熔渣冷却至常温，采用破碎机破碎至一定粒度出售用作炼钢辅料。出渣完成后，铝液从出铝口流出，在铝锭浇铸区浇铸处理获得铝锭，或经铝水转运包运输至温度保持炉内和电解铝液混合。铝锭可用于铝材或再生铝生产，熔渣所制备预熔渣等辅料可用于炼钢生产，不仅实现了铝灰的全部资源高附加值利用，同时也利用了热态铝灰的余热。
热态铝灰金属回收制备炼钢辅料方法设备

[发明专利]一种减少熔炼铝锭表面浮渣的工艺-CN202110289755.8在审
发明人：徐浩军 -专利权人：兰溪市博远金属有限公司
申请日： 2021-03-16 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： C22B21/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种减少熔炼铝锭表面浮渣的工艺，包括清理熔炼炉，对熔炼内的水分、油污等杂质进行清理；清洗原料并进行干燥处理；把铝料放入熔炼炉中加热熔化并升温至700‑710℃，得到铝液；扒渣；过滤，在取用扒渣后的铝液时对铝液进行过滤的步骤本发明通过三步法来进行除渣，首先将熔炼炉和物料进行清理，从产生浮渣的根本上来减小浮渣的产生；其次，通过对扒渣结构进行改进，扒渣机构在铝液内上下移动并旋转，不仅起到搅拌作用，还可让浮渣浮起到扒渣漏勺上方，在将扒渣勺升起时一即可将浮渣一次性清除；最后，在出铝液时，再对铝液进行一次过滤，保证铝液内的浮渣完全被清除，通过以上三步可最大程度的减少铝锭熔炼的浮渣。
一种减少熔炼铝锭表面浮渣工艺

[发明专利]一种铝压铸废料的循环利用生产工艺-CN202010900558.0在审
发明人：王楚均;张贤华 -专利权人：帅翼驰（上海）铝合金设备有限公司
申请日： 2020-09-01 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C22B21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，包括以下步骤：1）将成品铝液通过压铸机进行压铸，得到铝合金废料；2）将成品铝液通过进汤口进入挖潜式保温炉内部，液面至一定高度时，将压铸机返料投放至进料口；3）返料熔化，挖潜式保温炉的进料口内旋转的高温铝液将压铸机返料熔化；4）精炼除渣，熔化后的铝液及其他杂质通过流槽流向耙渣室，当达到设定清渣时间时，通过耙渣口将铝液表面的铝渣及时清理出保温炉，将除渣后的成品铝液流向保温静置炉炉内进行静置，静置结束后，铝液提升至定量包内，继续转运至压铸机使用。
一种压铸废料循环利用生产工艺

[发明专利]铝圆片坯料的加工方法-CN200610039815.6无效
发明人：李玉一;俞鸿声;钱永明;惠永良 -专利权人：李玉一
申请日： 2006-04-24 - 公布日： 2007-10-31 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本发明为铝圆片坯料的加工方法。其生产周期较短、效率较高，铝圆片软硬均匀，冷挤成型的铝壳其表面不易产生裂纹，成品率较高。其包括以下步骤：备料、熔炼、除渣、浇铸、热轧、冷轧、剪切、冲制、球磨、退火，其特征在于：铝材熔化成液体后从熔铝炉移入保温炉内除渣，除渣后再将铝液移入浇铸炉内以备浇铸；退火温度在430到510摄氏度之间，升温保温时间15到18小时，退火时通过风机对炉膛内的风道鼓风，让炉内热空气循环对流，使炉膛的温差控制在8到12摄氏度之间。
铝圆片坯料加工方法

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