专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]厚板淬火机的控制方法-CN201210526222.8有效
  • 姜洪生 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2012-12-10 - 2014-06-18 - C21D9/46
  • 本发明揭示了一种厚板淬火机的控制方法,厚板淬火机控制范围包括热处理炉、淬火机和输出辊道,方法包括:预处理步骤,钢板上料并采集钢板参数和处理参数,根据钢板参数和处理参数确定预设淬火模式和预设淬火参数,钢板进入热处理炉对钢板加热和保温;根据预设淬火模式设置淬火机的工作模式,将淬火机的高压段框架和低压段框架设置到位;启动淬火机,检测环境参数并依据环境参数对预设淬火参数进行调节;检测淬火机状态,调整淬火机至正常状态后引导钢板从热处理炉进入淬火机;淬火机依据工作模式和经调节的淬火参数对钢板进行淬火淬火机停止,淬火机的高压段框架和低压段框架恢复到初始位置,钢板进入输出辊道;在输出辊道上对钢板延伸处理
  • 厚板淬火控制方法
  • [发明专利]一种温度均匀化热处理系统-CN201510570186.9有效
  • 叶军辉;张君;王尔凤;戴婧 - 安徽省宁国市东波紧固件有限公司
  • 2015-09-09 - 2018-01-12 - C21D9/40
  • 本发明公开了一种温度均匀化热处理系统,对挡圈进行处理时,首先挡圈进入热处理装置进行热处理,经热处理的挡圈从第二进料口进入淬火装置,落入第一淬火室的淬火介质内,在传送装置的传送下,依次经过第二淬火室和第三淬火室,然后从第二出料口排出,在淬火过程中,随着经热处理的挡圈进入淬火装置内,第一淬火室内的上层介质温度升高,第二淬火室和第三淬火室内温度依次降低,导液装置将第三淬火室内的温度最低的淬火介质导入第一淬火室内温度最高处,经淬火的挡圈从第二出料口出料后收集在收集装置中。本发明提出的温度均匀化热处理系统,提高淬火装置内的热交换效率,保证淬火介质温度均匀,提高处理后的挡圈的机械性能。
  • 一种温度均匀热处理系统
  • [发明专利]一种篮筐式自动淬火处理系统-CN202010921486.8在审
  • 余国增 - 苏州工业园区久禾工业炉有限公司
  • 2020-09-04 - 2020-11-06 - C21D1/63
  • 本发明公开了一种篮筐式自动淬火处理系统,包括淬火炉、淬火槽、若干个篮筐、后处理组件以及篮筐转移组件,所述淬火槽与所述淬火炉的出料口对接,所述后处理组件设置于所述淬火槽远离所述淬火炉的一侧,所述篮筐转移组件设置在所述淬火槽及所述后处理组件顶部,所述篮筐受所述篮筐转移组件驱动;所述淬火槽中的篮筐与所述淬火炉的出料口对接进行接料。所述篮筐式自动淬火处理系统可有效避免掉料、混料的现象,且淬火及后处理效率高。
  • 一种篮筐自动淬火处理系统
  • [实用新型]一种篮筐式自动淬火处理系统-CN202021912344.7有效
  • 余国增 - 苏州工业园区久禾工业炉有限公司
  • 2020-09-04 - 2021-03-23 - C21D1/63
  • 本实用新型公开了一种篮筐式自动淬火处理系统,包括淬火炉、淬火槽、若干个篮筐、后处理组件以及篮筐转移组件,所述淬火槽与所述淬火炉的出料口对接,所述后处理组件设置于所述淬火槽远离所述淬火炉的一侧,所述篮筐转移组件设置在所述淬火槽及所述后处理组件顶部,所述篮筐受所述篮筐转移组件驱动;所述淬火槽中的篮筐与所述淬火炉的出料口对接进行接料。所述篮筐式自动淬火处理系统可有效避免掉料、混料的现象,且淬火及后处理效率高。
  • 一种篮筐自动淬火处理系统
  • [发明专利]窄钢带热处理工艺-CN202110263094.1在审
  • 吴金根;胡黎明;张三明 - 新余钢铁股份有限公司
  • 2021-03-11 - 2021-06-29 - C21D9/573
  • 本发明公开了一种窄钢带热处理工艺,包括步骤:S1、淬火:采用淬火处理设备对退火后的窄钢带进行淬火处理;S2、窄钢带表面处理;S3、回火:对淬火后的窄钢带进行回火处理;其中,淬火处理设备包括上淬火箱、下淬火箱以及设置在上淬火箱和下淬火箱之间的面板组件,面板组件具有容纳窄钢带的冷却腔、第一过液孔和第二过液孔;在步骤S1中,第一过液孔将进入上淬火箱中的淬火介质引导至位于冷却腔中的窄钢带的上表面上,第二过液孔将进入下淬火箱中的淬火介质引导至位于冷却腔中的窄钢带的下表面上本发明的窄钢带热处理工艺,采用淬火处理设备,可以满足窄钢带的淬火要求,提高窄钢带疲劳强度。
  • 窄钢带热处理工艺
  • [发明专利]一种热处理设备-CN202310710152.X有效
  • 鲁荣年;刘博;王成凯 - 江苏伟建工具科技有限公司
  • 2023-06-15 - 2023-09-05 - C21D1/63
  • 本发明公开一种热处理设备,涉及热处理技术领域,解决了热处理过程中氧化皮沉淀及淬火后的金属工件上参杂附着部分淬火油的问题,包括淬火池及设置在淬火池上端的两个用于淬火池内部封堵的封堵板,所述淬火池的上方通过吊绳连接有U型架,所述吊绳的一端与U型架的上端转动连接,本发明的一种热处理设备:热处理设备对金属工件进行淬火加工的过程中,通过处理组件、第一分离组件及第二分离组件的相互配合,淬火的同时,对淬火油上产生的氧化皮进行过滤收集处理,降低后续对淬火池进行沉淀清理的频率,且淬火后,保证淬火后对工件表面存有的淬火油的分离效果,便于热处理设备对金属工件的高质量加工处理
  • 一种热处理设备
  • [实用新型]一种热处理淬火-CN202222481973.4有效
  • 李建强 - 天津百盛高通电气设备有限公司
  • 2022-09-20 - 2023-04-18 - C21D1/63
  • 本实用新型公开了一种热处理淬火槽,包括淬火槽本体与内置于所述淬火槽本体内的放置网,所述放置网与淬火槽本体之间设有升降机构,所述淬火槽本体内相对的侧壁上均设有限位槽,所述限位槽内固定连接有限位杆,所述限位杆与所述放置网之间设有缓冲机构,所述淬火槽本体的槽口处设有溢流槽,所述淬火槽本体的下端连接有介质输入管。该热处理淬火槽对热处理后的材料通过内置的升降机构进入淬火槽内,淬火后材料易拿取,提高了热处理淬火的材料处理效率。
  • 一种热处理淬火
  • [发明专利]低压淬火减小变形的方法-CN202210762681.X在审
  • 朱小军;勝俣和彦;张志冲 - 江苏丰东热技术有限公司
  • 2022-06-29 - 2022-08-30 - C21D1/18
  • 本发明的实施例提供了一种低压淬火减小变形的方法,涉及热处理技术领域,该低压淬火减小变形的方法,首先加热待处理工件,然后将油冷室的油面压力调整至预设压力,再将待处理工件送入到装有淬火油的淬火槽,其中,预设压力小于或等于20kpa,通过降低油面压力,使得待处理工件在转运和淬火过程中均处于低压状态,实现了低压淬火工艺,使得待处理工件表面的蒸汽膜阶段保持的时间更长,避免了由于形状差引起的温度差,进而减小了淬火变形。相较于现有技术,本发明提供的低压淬火减小变形的方法,通过实现低压淬火工艺,减小了淬火变形,保证了淬火质量。
  • 低压淬火减小变形方法
  • [发明专利]一种汽轮机用转动环的淬火方法-CN201910548550.X有效
  • 吕振家;董生权;赵乾;马玉丽;沈阳威;张仁军;王通;曲志龙;姜云涛;董策;王利利 - 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
  • 2019-06-24 - 2021-05-04 - C21D9/40
  • 一种汽轮机用转动环的淬火方法,它涉及一种淬火方法。本发明为了解决现有的转动环淬火技术存在整体处理后造成加工困难、对能源需求较大、成本较高、周期较长,以及不利于环保的问题。本发明按照以下步骤进行淬火:下料;转动环粗加工,去除机加应力;对转动环的激光淬火位置反变形处理;对转动环局部加硬位置激光淬火淬火顺序为内外圆交替淬火淬火层间温度不高于40℃;对转动环进行稳定化组织热处理,热处理温度为350‑450℃,保温4~6h;对转动环振动时效处理;对转动环淬火位置以淬火槽位置低点为基准进行加工,多次翻身,控制机加应力;加工完成后进行尺寸检查,无损检测,并检查淬火位置硬度。本发明用于转动环的淬火
  • 一种汽轮机转动淬火方法
  • [实用新型]一种淬火锯切设备及型材生产系统-CN201720267901.6有效
  • 梁泽森 - 广东广铝铝型材有限公司
  • 2017-03-17 - 2017-11-14 - B23P23/04
  • 本实用新型提供了一种淬火锯切设备及型材生产系统,属于铝合金型材生产技术领域。该淬火锯切设备用于对铝合金型材进行热加工处理,其包括淬火装置、干燥装置、拉伸装置和锯切装置,淬火装置用于对型材进行淬火处理,干燥装置用于对淬火处理后的型材进行干燥处理,拉伸装置用于对干燥处理后的型材进行拉伸处理,锯切装置用于对拉伸处理后的型材进行锯切处理。通过淬火、干燥、拉伸和锯切达到使用者想要的型材,整个设备同时开工,同时作业,工作效率大大提高,使用效果较佳。其设计合理,操作简单,市场应用潜力巨大。该型材生产系统包括上述提到的淬火锯切设备,其具有该淬火锯切设备的全部功能。
  • 一种淬火设备生产系统

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