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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]大型液态模锻液压机生产线-CN200410072716.9无效
发明人：隋岩 -专利权人：天津市天锻压力机有限公司
申请日： 2004-11-15 - 公布日： 2006-05-24 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种大型液态模锻液压机生产线。本发明属于液压自动控制技术领域。大型液态模锻液压机生产线由浇注机械手、液态模锻液压机、取料机械手、工件传输带四部分组成，进行液态模锻液压机模腔浇注水操作的浇注机械手与液态模锻液压机配合安装，进行液态模锻液压机工件取出的取料机械手与液态模锻液压机配合安装本发明进行液态模锻液压时，从浇注水、液压成型、工件取出、运输传送连续自动化完成，加工精度、产品质量和生产效率大大提高。本发明结构简单，可靠性和稳定性好，自动化程度高。
大型液态液压机生产线

[发明专利]一种液态模锻高强韧铝合金及其液态模锻方法-CN201711418983.0有效
发明人：杨鹏;石洪伟;范卫忠;陆阳;杨湛成 -专利权人：广州和德轻量化成型技术有限公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：一种液态模锻高强韧铝合金及其液态模锻方法，其成分及质量百分比为：Si 6.5～7.5%，Mg 0.25～0.35%，Cu 0.05～0.15%，Mn 0.05～0.1%，Ni 0.025～0.05%，Ti液态模锻方法包括配料、熔炼铝合金液、精炼除气除渣、液态模锻成形和固溶时效处理。本发明液态模锻铝合金具有强度高、塑性好的优点，适合于液态模锻汽车受力结构件，如铝合金车轮、转向节、减震塔、悬挂支架、气囊支撑臂、控制臂、制动器卡钳等。
一种液态模锻高强韧铝合金及其方法

[实用新型]铝合金重载车轮液态模锻系统-CN201320216093.2有效
发明人：刘杰;李连松;邱立宝;刘怀远;杨江春;尹鹏;赵永珍;王纪刚 -专利权人：天津戴卡轮毂制造有限公司
申请日： 2013-04-25 - 公布日： 2013-11-06 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铝合金重载车轮液态模锻系统，包括铝水炉、机械手、液态模锻机、传动带、钻床、加热炉、车床以及钝化堆，所述液态模锻机、传动带、钻床、加热炉、车床以及钝化堆依次顺序设置并通过传动带连接，液态模锻机与传动带之间的一侧安装有用于抓取工件的机械手，液态模锻机的另一侧间隔安装一铝水炉，在液态模锻机与铝水炉之间安装有一用于区送原料铝水的机械手。本实用新型采用液态模锻机代替传统的低压铸造机完成铝合金车轮的成型，并且在设备之间采用传动生产线连接，系统结构设计合理，优化液态模锻的生产工艺，批量产品合格率达到95%以上，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量
铝合金重载车轮液态系统

[发明专利]液态模锻超轻型轮盘总成成形工艺方法及模具和系统-CN201910521183.4在审
发明人：王长顺;李宏伟;王延春;宋旭杰;王亮;高金良;杨海林;侯增;孙宇;丁永利 -专利权人：北京北方车辆集团有限公司
申请日： 2019-06-17 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明提供一种液态模锻超轻型轮盘总成成形工艺方法及模具和系统,属于液态模锻工艺成形技术领域，该工艺方法采用采用底注式充型方式，通过对成形模具温度的相对恒温控制、充型速度、挤压压力，或者保压时间的等工艺参数的有效控制，解决液态模锻轮盘总成成形过程中的缺陷问题，提高液态模锻成形零件的产品质量。实现液态模锻超轻型高强度铝合金轮盘总成成形工艺的连续化生产。
液态模锻轮盘成形工艺超轻型充型模具成形技术领域高强度铝合金液态模锻成形液态模锻工艺连续化生产成形过程成形模具恒温控制挤压压力缺陷问题有效控制底注式保压

[发明专利]H13热作模具钢异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法-CN201210200492.X有效
发明人：李路;王放 -专利权人：西南大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种H13热作模具钢异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，热作液态模锻模具溶液浇注到液态模锻模具内，浇注温度1530-1630本发明的H13热作模具钢异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法不仅能够简化热作液态模锻模具环件的制坯工艺流程、降低成本和提高生产效率，而且还能够有效改善镍基高温热作液态模锻模具环件的微观组织状态，提高综合力学性能
h13 模具钢截面大型液态轧制复合成形方法

[发明专利]镁合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法-CN201210200480.7有效
发明人：李路;王放;陈志谦;于文斌 -专利权人：西南大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种镁合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，包括熔炼→液态模锻→均匀化→余热等温轧制→热处理→精整；所述液态模锻为：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将熔炼得到的镁合金溶液定量浇注到液态模锻模具内本发明的液态模锻模具镁合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法不仅能够简化合金环件的制坯工艺流程、降低成本和提高生产效率，而且还能够有效改善液态模锻模具镁合金环件的微观组织状态，提高综合力学性能。
镁合金截面大型液态轧制复合成形方法

[发明专利]液态模锻加工铸造铝合金及其铸造工艺-CN201910318385.9在审
发明人：谢清泉 -专利权人：深圳市拜尔克科技有限公司
申请日： 2019-04-19 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种液态模锻加工铸造铝合金及其铸造工艺；铝合金采用液态模锻技术，且按质量百分比由以下成为组成：Si：7‑8.0%，Cu：0.05‑0.1%；Mn：0.01‑0.05%；Mg：0.3‑0.45%液态模锻方法包括配料、熔炼铝合金液、精炼除气除渣、液态模锻成形和固溶时效处理。本发明液态模锻铝合金具有强度高、塑性好，轻便的优点，适合于液态模锻双轮车的受力结构件，如车身、车头等，从而使得制作的车头、车身更加轻便，用户在使用时更加省力。
液态模锻铸造铝合金杂质元素铸造工艺铝合金轻便车头车身质量百分比控制液态模锻成形受力结构件质量百分比精炼除气铝合金液时效处理熔炼双轮车除渣固溶省力加工制作

[发明专利]一种高铬铸铁板锤液态模锻的工艺-CN201910868119.3在审
发明人：石卫东 -专利权人：天津立鑫晟智能制造有限公司
申请日： 2019-09-12 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明提供一种高铬铸铁板锤液态模锻的工艺，该高铬铸铁板锤采用液态模锻技术制成，且由以下质量百分比的成分组成，C：0.5～2％；Cr：14～20％；Si：0.6～1％；Mn：1.2～2.5％；P：0.01本发明对高铬铸铁板锤液态模锻的工艺技术优化设计与成形仿真，得到先进可靠的工艺技术方案，进行产能2t/h液态模锻高铬铸铁板锤的示范线建设、调试和试运行，使液态模锻高铬铸铁板锤在严酷条件下的服役性能研究，并且液态模锻高铬铸铁板锤符合企业制定的标准
高铬铸铁板液态模锻工艺技术质量百分比产品生产成形仿真服役性能严酷条件优化设计质量检验试运行产能调试销售制定研究建设

[实用新型]液态模锻超轻型轮盘总成成形模具和系统-CN201920907021.X有效
发明人：王长顺;李宏伟;王延春;宋旭杰;王亮;高金良;杨海林;侯增;孙宇;丁永利 -专利权人：北京北方车辆集团有限公司
申请日： 2019-06-17 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种液态模锻超轻型轮盘总成成形模具和系统,属于液态模锻工艺成形技术领域，该成形模具包括活塞(10)；下模(9)底部中间具有活塞孔，下模(9)活塞孔处的下部具有热压室(13)，活塞孔将热压室与型腔连通；活塞的直径与活塞孔的直径一致，成形模具能够应用于采用底注式充型方式的工艺方法，解决液态模锻轮盘总成成形过程中的缺陷问题，提高液态模锻成形零件的产品质量。实现液态模锻超轻型高强度铝合金轮盘总成成形工艺的连续化生产。
液态模锻超轻型轮盘总成成形模具系统

[发明专利]一种高韧性液态模锻铸造铝合金及其制备方法-CN202010941242.6有效
发明人：李俊俊;赵飞;王东涛;张海 -专利权人：科曼车辆部件系统（苏州）有限公司;苏州大学
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：本发明主要提供一种高韧性液态模锻铸造铝合金及其制备方法，该高韧性液态模锻铸造铝合金成分主要为Si 1‑20％，Fe 0.3‑3％，Mn 0.3‑2％，Mg 0‑10％，Cu 0‑5％，Ni 0.1‑5％该高韧性液态模锻铸造铝合金的制备方法包括：按上述成分调整铝液成分，随后进行除气、精炼，精炼完成后降低熔体温度进行一定时间的保温，保温完成后进行液态模锻得到铸锭或零部件。本发明通过调整成分以及挤压铸造工艺制备出高性能铝合金液态模锻铸造件。
一种韧性液态铸造铝合金及其制备方法

[发明专利]一种液态模锻铝合金及其制备方法-CN201610900449.2有效
发明人：黄毅;王顺成;吴春林;裴连进;郝勇;凌筱燕 -专利权人：广州金邦液态模锻技术有限公司
申请日： 2016-10-17 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种液态模锻铝合金及其制备方法。液态模锻铝合金所用原材料的组成按质量百分比为45~50%的废旧汽车铝车轮，25~30%的废旧汽车铝变速箱壳体，10~12%的废旧铝易拉罐，5~8%的废旧铝电线电缆，余量为铝锭。本发明以废铝为主要原材料，通过优化废铝原材料的组成直接再生高性能的液态模锻铝合金，提高了废铝的使用价值，降低了液态模锻铝合金的生产成本，生产的液态模锻铝合金具有强度高、塑性好的优点，可用于汽车、电子电器
一种液态铝合金及其制备方法

[发明专利]一种液态模锻铝合金SY04及其制备方法-CN202210092907.X有效
发明人：邢书明;欧黎明;甘玉秀;侯景路;杨茂秀;李江;邢三臭 -专利权人：邢书明;天津金轮晟宇科技有限公司
申请日： 2022-01-26 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种液态模锻铝合金SY04及其制备方法，属于合金制备技术领域。铝镁硅系变形铝合金下脚料、SY04合金回炉料，加热熔化，然后在温度为700～780℃时加入硅、铜和镁，熔化均匀；将温度调整至700～750℃，然后加入铝钛硼细化剂、锶、稀土和电解锰，熔化均匀，加入精炼剂，精炼，得到液态模锻铝合金液，铸锭后得到液态模锻铝合金SY04。本发明制备得到的铝合金SY04，适于直接液态模锻、间接液态模锻、低压铸造和压铸铝合金零件，也可以进行冷加工，具有优异的性能。
一种液态铝合金 sy04 及其制备方法

[发明专利]铜合金异截面环件的液态模锻轧制复合成形方法-CN201210200494.9有效
发明人：李路;王放;陈志谦;于文斌 -专利权人：西南大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜合金异截面环件的液态模锻轧制复合成形方法，包括熔炼→液态模锻→均匀化→等温轧制→热处理→精整；所述液态模锻为：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将熔炼得到的铜合金溶液定量浇注到液态模锻模具内本发明的铜合金异截面环件液态模锻轧制复合成形方法不仅能够简化合金环件的制坯工艺流程、降低成本和提高生产效率，而且还能够有效改善铜合金环件的微观组织状态，提高综合力学性能。
铜合金截面液态轧制复合成形方法

[发明专利]一种液态模锻Al-Mg-Si合金的热处理方法-CN201510610329.4在审
发明人：刘民;孙跃军;张明新;刘杰;胡忠潮 -专利权人：辽宁工程技术大学
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： C22F1/047 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种液态模锻Al-Mg-Si合金的热处理方法。本发明首先对液态模锻Al-Mg-Si合金毛坯铸件进行固溶处理，固溶处理温度为560~570℃，保温时间为120~180分钟，固溶后进行水冷，然后分两段进行时效处理，先在175~185℃保温60-70分钟，再在190~220℃保温60~70分钟，最后通氮气冷却，得到热处理后的液态模锻Al-Mg-Si合金，其抗拉强度达365-380MPa，延伸率≥10%。本发明使液态模锻Al-Mg-Si合金的热处理时间缩短了近一半，提高了液态模锻Al-Mg-Si合金制品的热处理生产效率，降低能耗，节省了能源。
一种液态 al mg si 合金热处理方法

[其他]液态模锻塑料型腔模工艺-CN87101732无效
发明人：侯振淑;王尔德;王正平;王伟杰 -专利权人：哈尔滨市第二轻工研究所
申请日： 1987-03-03 - 公布日： 1987-09-23 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：液态模锻塑料型腔模工艺，属于塑料型腔模具的加工制造工艺。本发明采用液态模锻的方法制造塑料型腔模具。先以待生产的塑料件尺寸形状加工石墨凸模，然后设计液态模锻模具，浇注液态合金，液态合金在压力作用下流动结晶凝固成型为塑料凹模型腔模具。
液态塑料型腔模工艺

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