专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种阻燃耐热型砂及制备方法-CN202310533160.1在审
  • 尹海军;包羽冲;唐品;王梓鑫;刘承翔 - 南阳仁创再生资源有限公司
  • 2023-05-12 - 2023-08-11 - B22C1/22
  • 本发明属于铸造材料领域,具体涉及一种阻燃耐热型砂及制备方法。所述阻燃耐热型砂,包括如下原料:硅砂、高分子树脂、固化剂、润滑剂和阻燃剂;其中:以重量计算,所述硅砂为100重量份,所述高分子树脂占所述硅砂的重量比为1~3%,所述固化剂占所述高分子树脂的重量比为12~17%,所述润滑剂占所述高分子树脂的重量比为5~7%,所述阻燃剂占所述高分子树脂的重量比为8~12%。所述制备方法将各原料组分进行科学配比,当高温金属液在注入型腔后,使用本发明砂制作的砂芯能够延缓砂芯升温以及减轻树脂受热分解,同时可吸收树脂分解的气体,解决传统硅砂耐火度低和砂不能用于大型铸钢件的技术瓶颈
  • 一种阻燃耐热型覆膜砂制备方法
  • [实用新型]一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置-CN202022529735.7有效
  • 朱菊新;王一鸣;魏亮 - 苏州市博霆精密五金有限公司
  • 2020-11-06 - 2021-08-31 - F16H57/00
  • 本实用新型公开了一种高精度高润滑性覆膜机主轴装置,包括压模罩、压模罩底板、环模、压辊总成、连模座、齿轮、轴套、轴承、轴承压盖、油杯及主轴,本实用通过轴承背靠背组装方式,使两个轴承的载荷作用处于轴承的中心线,保证轴承在旋转时不会卡死,两个轴承分别位于连模座内腔的两端,可对处于连模座内腔内的一端主轴的运动起到限制的作用,可避免主轴的摆动,保证主轴的运行精度,从而保证压辊总成的运行精度,保证的质量,连模座的两侧设有油杯,可以通过油杯定时加入润滑油,保证处于连模座内腔中轴承的润滑性,减少摩擦,保证轴承无阻碍旋转,保证主轴在过程中不会出现转动不灵活的现象,保证质量,保养方便。
  • 一种高精度润滑性覆膜机主装置
  • [发明专利]一种抗脉纹砂及其制备方法-CN202310792011.7在审
  • 胡胜利;吴武灿;任文虎 - 柳州柳晶环保科技有限公司
  • 2023-06-30 - 2023-10-27 - B22C1/22
  • 本发明涉及砂生产技术领域,尤其涉及一种抗脉纹砂,其包括再生砂、粘结剂、固化剂、润滑剂、抗脉纹附剂;抗脉纹附剂包括二氧化硅气凝胶和韧性纤维,二氧化硅气凝胶为颗粒状气凝胶,韧性纤维包括硅酸铝纤维、硼酸铝纤维本发明还涉及一种抗脉纹砂的制备方法,步骤如下:将再生砂加热后倒入混砂机中,按比例加入粘结剂、抗脉纹附剂、固化剂、润滑剂搅拌,固化破碎后,得到抗脉纹砂。本发明利用二氧化硅气凝胶优异的隔热性和较高的空隙率,减少因温度过高导致的树脂燃烧、降低石英砂膨胀导致的脉纹,采用热膨胀小的热法再生砂,最终使得所制备的砂膨胀系数较小,抗裂纹效果较好。
  • 一种抗脉纹覆膜砂及其制备方法
  • [发明专利]发动机齿轮的表面处理方法-CN201310698640.X无效
  • 陈先发 - 重庆建设摩托车股份有限公司
  • 2013-12-18 - 2014-04-02 - B05D5/02
  • 发动机齿轮的表面处理方法,包括以下步骤,齿轮清理→齿轮磷酸盐被处理→内孔涂二硫化钼→烘干固化,所述二硫化钼烘干固化后的涂厚5μ以上。通过改变齿轮的表面处理方法,用在齿轮内孔中涂二硫化钼并烘干固化代替现有技术中齿轮内孔电镀铜的工艺,避免了电镀操作过程对作业人员和环境造成的污染,而且二硫化钼是重要的固体润滑剂,特别适用于高温高压下的机械工作状态不仅改善了齿轮内孔的润滑,而且延长了齿轮的使用寿命。
  • 发动机齿轮表面处理方法
  • [发明专利]一种砂混制工艺-CN201310615525.1无效
  • 浦傲天 - 吴江市液铸液压件铸造有限公司
  • 2013-11-28 - 2014-02-26 - B22C5/04
  • 本发明提供一种砂混制工艺,其特征在于:包括以下步骤1)加热原砂,待砂温升至140~160℃时将原砂加入混砂机中,然后加入粘接剂混砂搅拌1~2min后得到粘接剂砂,在搅拌过程中边搅拌边加入除味剂;2)向粘接剂砂中加入润滑剂混砂1~2min,混制后对粘接剂砂降温,待粘接剂砂的砂温降至105~110℃时加入固化剂混制20~40s后得到固化剂砂;3)向固化剂砂中加入润滑剂混砂1~2min,混制后对固化剂砂降温,待砂温降至70℃以下时出砂获得砂;其中,粘接剂的加入量为原砂总重量的1.5~2.5%,除味剂的加入量为粘接剂加入量的20~40%,固化剂的加入量为粘接剂加入量的10~20%,润滑剂的加入量为粘接剂加入量的本发明砂混制工艺生产的砂具有刺激性气味小、不容易结块、粗糙度较小、不易在铸件上粘砂的特点。
  • 一种覆膜砂混制工艺

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