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[发明专利]用磺酰氯作氯磺化剂制备氯磺化聚乙烯的方法-CN201210574670.5无效
发明人：王哲;白洪伟;程海龙;徐晶美;马丽 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2012-12-26 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C08F10/02 文献下载
摘要：本发明提供一种用磺酰氯作氯磺化剂制备氯磺化聚乙烯的方法，属于高分子材料领域。解决现有的制备氯磺化聚乙烯的方法聚乙烯含量低、工艺复杂、溶剂消耗量大的问题。该方法是将聚乙烯和有机溶剂加入反应容器中，通入氮气排空，加热并开始搅拌升温至100～130℃，待聚乙烯完全溶解后，在吡啶或喹啉作用下向反应容器中滴入氯磺化剂，并加入引发剂，所述的氯磺化剂的滴定时间为2～3小时，滴定完成后再反应3～5个小时，得到胶液，将胶液预浓缩、脱溶剂后即得到氯磺化聚乙烯，所述的氯磺化剂为磺酰氯。本发明的方法工艺简单、反应时间短，反应液聚乙烯含量可以提高到15%，得到的氯磺化聚乙烯拉伸强度为25MPa~30MPa，门尼粘度为30M~90M。
用磺酰氯作氯磺化制备聚乙烯方法

[发明专利]氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法-CN02129580.8无效
发明人：朱杰 -专利权人：上海佳加室内装潢工程有限公司
申请日： 2002-09-09 - 公布日： 2004-01-21 - 主分类号： C09D123/34 文献下载
摘要：氯磺化聚乙烯水性防垢涂料的制备方法，所述的方法包括如下步骤：一，制备氯磺化聚乙烯胶液，二，制备氯磺化聚乙烯乳液，三，制备氯磺化聚乙烯的水性涂料，本发明和已有技术相对照，具有耐老化、耐玷污、防水的作用，且在低温下易于成膜
磺化聚乙烯水性涂料制备方法

[发明专利]一种散热器出水用氯磺化聚乙烯胶管-CN201710691009.5在审
发明人：杨建;闻浩泉;赵立案;倪志文 -专利权人：浙江久运汽车零部件有限公司
申请日： 2017-08-14 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C08L23/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种散热器出水用氯磺化聚乙烯胶管，其由氯磺化聚乙烯胶料制得，其中氯磺化聚乙烯胶料由氯磺化聚乙烯胶、丁腈橡胶、促进剂、硫黄、防老剂、硬脂酸锌、氧化镁、松香、立德粉、碳酸钙、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯和酞菁兰邓原料制得本发明中的散热器出水用氯磺化聚乙烯胶管具有良好的耐高压冲击性能，硬度大，拉伸强度高；所采用的硅胶层具有耐热耐高温性能，能够满足当下及未来散热器出水管的使用环境要求。
一种散热器出水磺化聚乙烯胶管

[发明专利]一种胶囊橡胶组合物-CN202310296795.4在审
发明人：王锋;李先业;陈雪梅;庄儒彬;李洪兰;王慧;韩绍楠;邢涛 -专利权人：山东玲珑橡胶科技有限公司
申请日： 2023-03-24 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C08L23/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种胶囊橡胶组合物，以重量份计，其原料配比为：70～100份异丁烯‑异戊二烯共聚物，3～30份的胶囊胶树脂活性剂，30～80份补强填料，3～20份的氧化锌，2～25份软化剂，2～25份硫化树脂所述胶囊胶树脂硫化活性剂为氯磺化聚乙烯橡胶。本发明使用氯磺化聚乙烯橡胶代替氯丁二烯橡胶作为胶囊胶树脂硫化的活性剂，氯磺化聚乙烯橡胶是一种以聚乙烯作为主链的饱和弹性体，氯磺化聚乙烯橡胶在胶囊胶树脂硫化时提供少量的活性卤素，使得胶囊胶焦烧时间延长，加工安全性提升，同时提高胶囊胶扯断伸长率，提升胶囊胶的耐疲劳性能。
一种胶囊橡胶组合

[发明专利]低渗透燃油胶管及制备方法-CN200910068789.3无效
发明人：张洪起;胡金明 -专利权人：天津鹏翎胶管股份有限公司
申请日： 2009-05-11 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： F16L11/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种低渗透燃油胶管及制备方法，低渗透燃油胶管，为四层结构；分别为氟橡胶内层(1)，氯磺化聚乙烯中层(2)，加强层(3)和氯磺化聚乙烯外层(4)。制备方法：1)挤出过程：氟橡胶内层与氯磺化聚乙烯橡胶中层双复合挤出，编织层：使用芳纶线编织生产，再挤出氯磺化聚乙烯外层橡胶；2)硫化成型过程：采用一段硫化方法，硫化参数：硫化温度为130～180℃，硫化时间为本发明在满足耐油要求的前提下，解决现有低温燃油胶管渗透率高，以及污染环境的问题。
渗透燃油胶管制备方法

[发明专利]氯磺化聚乙烯耐高温输送带贴胶及其制备方法-CN201810145760.X在审
发明人：孙业斌;吴建国;徐振龙;许文波;袁佳春;范旭梦;蒯心烨;杨可;陈金坤;吴玉山 -专利权人：无锡百年通工业输送有限公司
申请日： 2018-02-12 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C08L23/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种氯磺化聚乙烯耐高温输送带贴胶及其制备方法，属于输送带贴胶技术领域。其在双辊开炼机内加入氯磺化聚乙烯橡胶、天然橡胶塑炼后，依次加入氧化镁、硬脂酸、补强填充剂、防老剂、软化剂、马来酸酐化聚丁二烯、N，N’‑间苯撑双马来酰亚胺，待混炼均匀后，对其进行出片，用冷却风机对其进行冷却、停放，得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫化剂、促进剂进行充分混炼，然后出片、冷却；待冷却充分后，进行硫化，得到所述的氯磺化聚乙烯耐高温输送带贴胶。本发明采用氯磺化聚乙烯橡胶加入胶料中，利用氯磺化聚乙烯的氯磺酰活性基团与三元乙丙橡胶主链活性基团产生反应，使该贴胶在三元乙丙橡胶和帆布间生成牢固的粘合界面，具有极佳的粘合效果。
贴胶氯磺化聚乙烯耐高温输送带氯磺化聚乙烯橡胶冷却三元乙丙橡胶活性基团一段混炼出片混炼制备间苯撑双马来酰亚胺马来酸酐化聚丁二烯输送带补强填充剂双辊开炼机冷却风机天然橡胶粘合界面粘合效果促进剂防老剂硫化剂软化剂氧化镁硬脂酸帆布硫化胶料氯磺塑炼主链停放

[发明专利]一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮及其制备方法-CN201310110342.4有效
发明人：田维生 -专利权人：远东电缆有限公司;江苏新远东电缆有限公司;远东复合技术有限公司
申请日： 2013-03-29 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C08L23/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度高抗撕特重负荷护套橡皮及其制备方法，其中氯磺化聚乙烯A 70～50份；氯磺化聚乙烯B 30～50份；防焦剂0.2～0.5份；活化稳定剂10份；加工助剂7～11份；阻燃剂2.5～3份；护套橡皮的含胶量为45～50%；含胶量为（氯磺化聚乙烯A的重量+氯磺化聚乙烯B的重量）/总重量×100%。本发明采用二种氯磺化聚乙烯并用来改善工艺性能、采用防焦剂CTP来改善焦烧性能、采用沉淀白炭黑为主要补强剂来提高抗撕裂性能、采用加工助剂的适宜组合来改善粘辊性能。
一种强度高抗撕特重负荷护套橡皮及其制备方法

[发明专利]高压助力转向胶管及制备方法-CN200810153940.9有效
发明人：张洪起;孙佩祝;李风海;胡金明 -专利权人：天津鹏翎胶管股份有限公司
申请日： 2008-12-10 - 公布日： 2009-04-29 - 主分类号： F16L11/08 文献下载
摘要：本发明涉及车用高压助力转向胶管及制备方法。胶管具体结构为五层，是在三层氯磺化聚乙烯橡胶层之间用尼龙作加强层。胶管由内之外各层的制备方法是：氯磺化聚乙烯橡胶设置为内层，内层厚度为0.2～4mm；挤出温度设定为，机头75～95℃、挤出段60～80℃、塑化段60～80℃、喂料段40～60℃、螺杆段40～60℃；在氯磺化聚乙烯橡胶设置为内层为加一层强层尼龙层；中间层为氯磺化聚乙烯橡胶，厚度为0.1~2mm；第四层为尼龙加强层；外胶层为氯磺化聚乙烯橡胶，厚度为0.2～4mm；挤出温度设定为，机头75～95℃、挤出段60～80℃、塑化段60～80℃、喂料段40
高压助力转向胶管制备方法

[实用新型]一种氯磺化聚乙烯胶辊-CN201920045337.2有效
发明人：叶文明;叶江辉 -专利权人：江苏金叶胶辊有限公司
申请日： 2019-01-10 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： F16C13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氯磺化聚乙烯胶辊，包括胶辊机构，伸缩缝，主轴和定位板，本实用新型通过设置氯磺化聚乙烯胶层，氯磺化聚乙烯橡胶具有良好的耐磨、耐热老化、耐油等性能，在胶辊表面设置氯磺化聚乙烯胶层提高胶辊的耐热老化、耐磨等性能，防止摩擦生热使胶辊表面出现老化、磨损等损坏，提高胶辊的使用寿命；通过设置二极管，二极管能吸收胶辊运行中表面产生的静电，防止长时间运行静电对设备造成损坏，提高胶辊的安全性能，防止静电使操作人员有触电感
氯磺化聚乙烯胶胶辊静电辊芯本实用新型二极管胶辊表面耐热老化支撑杆耐磨氯磺化聚乙烯橡胶贯穿孔内壁安全性能防止摩擦胶辊机构使用寿命变形的定位板对设备伸缩缝生热重压触电磨损焊接老化吸收保证

[实用新型]管道或缆索防腐用自粘橡胶缠包带-CN201820346452.9有效
发明人：周明;沈建东 -专利权人：江苏科强新材料股份有限公司
申请日： 2018-03-13 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： C09J7/29 文献下载
摘要：本实用新型一种管道或缆索防腐用自粘橡胶缠包带，包含有骨架层(1)，所述骨架层(1)包含有位于中间的无纺布(1.1)，所述无纺布(1.1)的上表面复合有上氯磺化聚乙烯橡胶层(1.2)，所述无纺布(1.1)的下表面复合有下氯磺化聚乙烯橡胶层(1.3)，且下氯磺化聚乙烯橡胶层(1.3)内沿缠包带的长度方向嵌置有光纤(101)或空心软管(102)；所述上氯磺化聚乙烯橡胶层(1.2)的外表面上复合有海帕龙橡胶层(2)，所述下氯磺化聚乙烯橡胶层(1.3)的外表面上复合有背胶层(3)，所述背胶层(3)上覆盖有离型纸(4)。
氯磺化聚乙烯橡胶缠包缆索无纺布复合自粘防腐本实用新型橡胶背胶层骨架层防腐保护空心软管离型纸上表面下表面橡胶层海帕嵌置光纤覆盖桥梁

[实用新型]一种用于冷缩管的低摩擦套管-CN201920670689.7有效
发明人：赵永青;刘卫东;刘凯 -专利权人：苏州法思特新材料有限公司
申请日： 2019-05-10 - 公布日： 2020-01-03 - 主分类号： H02G15/18 文献下载
摘要：所述套管主体的内腔设置有耐高温层，所述套管主体的表面设置有外胶层，所述外胶层远离套管主体的一侧设置有防火层，所述防火层远离外胶层的一侧设置有阻隔层，所述阻隔层远离防火层的一侧设置有耐腐蚀层，所述外胶层包括氯磺化聚乙烯层，所述氯磺化聚乙烯层远离外胶层的一侧设置有氯化聚乙烯层，所述氯化聚乙烯层远离氯磺化聚乙烯层的一侧设置有氯醇橡胶层，所述氯醇橡胶层远离氯化聚乙烯层的一侧设置有乙烯丙烯酸酯橡胶层，所述乙烯丙烯酸酯橡胶层远离氯醇橡胶层的一侧设置有丙烯酸酯橡胶层
外胶层氯化聚乙烯层氯磺化聚乙烯氯醇橡胶层套管主体防火层乙烯丙烯酸酯橡胶低摩擦冷缩管阻隔层套管丙烯酸酯橡胶本实用新型表面设置耐腐蚀层耐高温层使用寿命内腔

[发明专利]一种FTPV柔性氟材料低渗透燃油管-CN200710147027.3有效
发明人：文谟统;文勇;邹勇;李淑美;王宗武;李冰 -专利权人：文谟统
申请日： 2007-08-22 - 公布日： 2008-02-06 - 主分类号： F16L11/04 文献下载
摘要：在FTPV柔性氟材料结构层内外复合有ECO氯醇橡胶/NBR丁腈橡胶+PVC聚氯乙烯/CSM氯磺化聚乙烯/CM氯化聚乙烯胶层。FTPV柔性氟材料低渗透燃油管有FKM氟橡胶/NBR丁腈橡胶层、FTPV柔性氟材料层、ECO氯醇橡胶/NBR丁腈橡胶+PVC聚氯乙烯/CSM氯磺化聚乙烯/CM氯化聚乙烯胶层三层结构；有FTPV柔性氟材料结构层、NBR丁腈橡胶/ECO氯醇橡胶/AEM乙烯丙烯酸脂橡胶层、AR芳纶纤维/PES聚脂纤维增强层、ECO氯醇橡胶/AEM乙烯丙烯酸脂橡胶/CSM氯磺化聚乙烯/CM氯化聚乙烯胶层四层结构；有FTPV柔性氟材料层、FKM氟橡胶/NBR丁腈橡胶层、NBR丁腈橡胶/ECO氯醇橡胶/AEM乙烯丙烯酸脂橡胶层、AR芳纶纤维/PES聚脂纤维增强层、ECO氯醇橡胶/AEM乙烯丙烯酸脂橡胶/CSM氯磺化聚乙烯/CM氯化聚乙烯胶层五层结构
一种 ftpv 柔性材料渗透燃油

[发明专利]一种氯磺化聚乙烯水性乳液及其制备方法-CN202310057097.9在审
发明人：于淼;孙永峰;黄文旭;韩艳春;张建明;周海涛;周星余 -专利权人：山东星宇手套有限公司
申请日： 2023-01-20 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C08L23/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种氯磺化聚乙烯水性乳液，所述水性乳液中氯磺化聚乙烯的粒径为200‑500nm、固含量为40‑60％、乳液电位为‑37mV～‑60mV，乳液中还含有0‑8％的合成胶乳且不含有机溶剂；所述合成胶乳为氯丁胶乳乳液本发明还涉及所述氯磺化聚乙烯水性乳液的制备方法，该制备方法可在不对氯磺化聚乙烯树脂进行亲水改性的前提下，实现氯磺化聚乙烯橡胶液与水混合的目的，简化了工艺流程，节省了使用改性剂的用料成本，且制备的乳液不含有机溶剂，环保无污染，乳液稳定性高，储存期可达24‑100天，成膜性(致密膜)好，制备手套等浸胶涂层产品后，胶层致密度高，可保障手套具备良好的防渗防化性能。
一种磺化聚乙烯水性乳液及其制备方法

[实用新型]一种车用树脂复合管-CN200720183577.6有效
发明人：文谟统;文勇;邹勇;李淑美;王宗武;李冰 -专利权人：文谟统
申请日： 2007-10-07 - 公布日： 2008-06-25 - 主分类号： F16L11/04 文献下载
摘要：在EFEP氟树脂层外复合有氯醇橡胶/丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯/氯化聚乙烯/乙烯丙烯酸酯橡胶。车用树脂复合管，其结构还包括EFEP氟树脂结构层、聚酰胺树脂层、氯醇橡胶/丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯/氯化聚乙烯/乙烯丙烯酸酯橡胶、芳纶纤维/聚酯纤维增强层、氯醇橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶/氯磺化聚乙烯/氯化聚乙烯胶层五层结构
一种树脂复合管

[发明专利]一种气固液三相反应制备氯磺化聚乙烯的方法-CN201110006747.4有效
发明人：白杰 -专利权人：杭州新元化工技术开发有限公司
申请日： 2011-01-13 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： C08F10/02 文献下载
摘要：本发明属于氯磺化聚乙烯制备领域，具体涉及一种气固液三相反应制备氯磺化聚乙烯的方法，所述的方法包括：将氯化聚乙烯粉末和防粘结剂加入多层搅拌式固定床反应器中，在紫外线照射和搅拌下，通入雾化的磺酰氯，磺酰氯加入总量为氯化聚乙烯投入量的4～15%；控制反应温度＜80℃，反应结束后，用氮气置换出反应废气，加入水进行漂洗以除去副产物，经离心脱水，热空气干燥，得到氯磺化聚乙烯成品。本发明采用气固液三相反应制备氯磺化聚乙烯，避免了使用有机氯溶剂对环境的负面影响，解决了气固相法存在的过程控制困难、设备腐蚀严重、产品硫化胶拉伸强度低，特别是设备大型化困难等问题。
一种气固液三相反应制备磺化聚乙烯方法

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