专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种利用电石渣和盐酸制取氯化的方法-CN201310248569.5无效
  • 尹毕辉;张宇;宴伟 - 四川省金路树脂有限公司
  • 2013-06-21 - 2013-09-18 - C01F11/24
  • 本发明公开了一种利用电石渣和盐酸制取氯化的方法,属于氯碱生产技术领域;所述方法包括:将盐酸和电石渣反应并过滤得到精制氯化盐水和氯化盐泥,将氯化盐泥水洗并过滤,所得氯化淡盐水吸收氯化氢制取盐酸,用含氯化的盐酸替代部分盐酸制取氯化;本发明的电石渣和盐酸制取氯化的方法,将氯化盐泥进行水洗回收其氯化,相比传统工艺70%的氯化收率,本发明的氯化收率可达到96%,能有效的降低生产成本,水洗大大降低了盐泥中的氯化含量,减少了氯化流失对周围环境的影响,由于本发明在回收氯化的过程中充分消耗了副产氯化氢气体,同时还提高了氯碱生产装置的生产能力。
  • 一种利用电石盐酸制取氯化钙方法
  • [发明专利]盐酸脱氟工艺系统-CN202110216216.1有效
  • 夏斌;王俊飞;孙建军;刘畅;缪世阳;赵雪松 - 南通星球石墨股份有限公司
  • 2021-02-26 - 2023-09-22 - C01B7/07
  • 本发明提供了一种盐酸脱氟工艺系统,具有原料酸储罐、洗涤水罐、脱氟塔、冷凝器、再沸器、氯化溶液储罐A、氯化溶液储罐B、蒸汽源,水汽出口、氯化入口A、循环酸回流口、氯化入口B、蒸汽入口、成品酸出口、再沸液出口;氯化溶液储罐A通过管路联通并输送氯化溶液A至氯化入口A;氯化溶液储罐B通过管路联通并输送氯化溶液B至氯化入口B。本发明的脱氟塔中填料作为反应载体的同时兼具催化作用,氯化分为两部位加入使得液态气态的氟化氢均被俘获反应,脱除氟化氢彻底。
  • 盐酸工艺系统
  • [发明专利]一种固体氯化的生产方法-CN202010295414.7有效
  • 岳中周 - 岳中周
  • 2020-04-15 - 2022-07-26 - C01F11/28
  • 本发明涉及一种固体氯化的生产方法,包括:(1)在氯化原料液的制备或精制工序中,加入氯化钠和/或其他形式的含钠离子的物质,使氯化原料液中含有氯化钠;(2)将经步骤(1)制得的氯化原料液经喷雾造粒,制得固体氯化;或将氯化原料液经蒸发,浓缩得到含有氯化钠的氯化浓缩液,氯化浓缩液直接进行冷却结晶制片或喷雾造粒,制得固体氯化。通过加入氯化钠添加剂,使原料液中的氯化在整个蒸发温度段不发生化学变化且在相对较高的温度下饱和遇冷立刻结晶,缩窄氯化钠和氯化共溶物的结晶温度区间,同时不影响固体氯化产品的物理化学性能和用户使用。
  • 一种固体氯化钙生产方法
  • [发明专利]一种无水氯化的生产工艺-CN201610661785.6在审
  • 徐建琦 - 徐建琦
  • 2016-08-04 - 2016-10-26 - C01F11/30
  • 本发明公开了一种无水氯化的生产工艺,包括以下步骤:将碱性氯化(PH8‑9)和酸性氯化(PH10‑14)按照1∶2比例混合,然后加入占碱性氯化和酸性氯化二者混合总重量的1/50的氯化钡进行混合,进入滚筒中煅烧烘干;同时将蒸发后的水分排出,制成PH值为7‑8的无水氯化。然后将制取的无水氯化粉碎、包装。
  • 一种无水氯化钙生产工艺
  • [发明专利]一种氯化的生产方法-CN202210161625.0在审
  • 董飘平;蒋航宇;刘宇豪;王璐;赵尹 - 江西思远再生资源有限公司
  • 2022-02-22 - 2022-04-12 - B01D1/12
  • 本发明公开了一种氯化的生产方法,包括以下步骤:(a)将氯化溶液通过进料泵泵入蒸发室循环管中,开启强制循环泵、冷却水泵、蒸汽阀门通过预热器和加热室将氯化溶液加热;(b)开启真空泵对系统进行抽真空,调节系统的温度和真空度,直至氯化沸腾;(c)通过在线监测监测氯化溶液的密度,取样分析蒸发浓缩溶液浓度,当氯化溶液的浓度达到一定值时进行出料;(d)出料后的氯化在经过干燥得到氯化固体。本发明采用上述结构的一种氯化的生产方法,低能耗、工艺简单、运行成本低。
  • 一种氯化钙生产方法
  • [发明专利]一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法-CN201510985304.2在审
  • 周振喜 - 周振喜
  • 2015-12-25 - 2016-03-23 - C02F9/10
  • 本发明涉及一种低浓度氨氮废水综合治理全回收的方法,其特征是:将低浓度氯化铵废水和电石渣或生石灰混合反应,得到含有氨水和氯化的混合溶液;混合溶液输送到氨水蒸馏浓缩塔内进行氨水的分离,得到氨蒸汽和氯化废液;氨蒸汽输送到氨水冷却器中进行冷却吸收,氯化废液进入陈化池进行陈化,再进行过滤,得到净化氯化溶液;净化氯化溶液进入MVR三效蒸发器进行蒸发得到蒸馏水和量重量比浓度在35%-40%的浓氯化溶液,浓氯化溶液再进入流化床喷雾造粒得到无水氯化产品其优点是:不仅能将低浓度氯化铵废水中的氨回收到工业级浓度满足稀土分离继续使用,而且能将电石渣转化为氯化回收得到蒸馏水和无水氯化产品。
  • 一种浓度氯化铵水中回收方法
  • [实用新型]氯化淬火槽的冷却结构-CN201320777242.2有效
  • 王成君 - 綦江齿轮传动有限公司
  • 2013-12-02 - 2014-06-25 - C21D1/64
  • 本实用新型公开了一种氯化淬火槽的冷却结构,包括氯化淬火槽,所述氯化淬火槽包括底壁和四个侧壁,底壁和四个侧壁固定连接形成上方为开口的氯化淬火槽,氯化淬火槽内腔中设有三段由硬质材料制成的管道,各段管道均绕制成螺旋形,各段管道的两端分别设有用于与冷却水管连接的法兰盘,三段管道分别对应氯化淬火槽的三个侧壁,各段管道分别平行于底壁以及所对应的侧壁,各段管道与底壁、所对应的侧壁均不接触,氯化淬火槽的底壁和/或侧壁上还设有供压缩空气管进入氯化淬火槽内腔的进气口,形成氯化淬火槽的冷却结构。它采用冷却水流动对氯化淬火槽进行冷却,能够防止因氯化溶液结晶堵塞管道。
  • 氯化钙淬火冷却结构

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