专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种光热直接诱导固态的方法-CN202010986341.6在审
  • 徐东升;黄瀚林;李琦 - 北京大学
  • 2020-09-18 - 2020-12-15 - C01B3/04
  • 本发明公开了一种光热直接诱导固态的方法,将光热材料与固体粉末均匀混合,然后施加光照,光热材料基于其光热转换性质受光照之后温度升高,当局域温度达到的热分解温度时,发生分解反应并释放氢气本发明实现了温和条件下太阳能光热驱动的高效热解产,室温下通过光照即可实现中2当量的快速释放,光热材料还可以回收利用,具有优异的循环性能基全太阳光谱响应性。该方法无需外界加热,显著减少了能耗,进一步与热解促进剂联用,在质子交换膜燃料电池工作温度条件下引入1个标准太阳光的光照强度即可实现的高效脱氢,展示了其在燃料电池为能量载体的移动工具中实际应用的潜力
  • 一种光热直接诱导固态氨硼烷制氢方法
  • [发明专利]碳纳米球负载材料及其制备方法-CN201610677236.8有效
  • 杨在兴;张岩;李洪仁;李锋;孙弘 - 沈阳大学
  • 2016-08-17 - 2019-04-05 - C01B3/00
  • 一种碳纳米球负载材料,由碳纳米球负载制成,碳纳米球是直径为100‑200nm的实心碳纳米球;其制备步骤是:首先将碳纳米球超声分散于四呋喃溶剂中;然后将溶于四呋喃溶剂中;接着将上述两种溶液混合、搅拌均匀,最后将上述均匀混合液真空干燥除去溶剂后,即可得目标产品。本发明的优点是:以与碳纳米球为原料,在较低的温度下制备碳纳米球负载材料,可有效降低的热解放温度,有效抑制嗪、乙、氨气等有害物质的产生;在放过程中释放热量小,有利于在相对温和条件下通过固
  • 纳米负载氨硼烷储氢材料及其制备方法
  • [发明专利]一种有机物复合材料及其制备方法-CN201010561064.0有效
  • 陈军;王艳;杨在兴;潘跃德;程方益 - 南开大学
  • 2010-11-26 - 2011-04-27 - C01B6/23
  • 一种有机物复合材料,由有机物和复合制成,所述有机物为苯酐、聚环氧乙烷、葡萄糖、甘露醇或甘露醇六乙酸酯,其制备步骤为:1)将有机物加到纯化后的乙腈溶剂中搅拌溶解;2)将溶于乙腈和甲醇组成的混合溶剂中,在温度为20~70℃下搅拌至均一溶液;3)真空干燥,除去溶剂即可得该储材料。本发明的优点是:以与有机物为原料,在较低的放温度下制备储材料,可有效降低的热解放温度,有效抑制嗪、乙、氨气等有害气体杂质的产生,具有较快的放动力学;另外在放过程中放热量小,分解反应的焓变接近于热中性
  • 一种有机物复合氨硼烷储氢材料及其制备方法
  • [发明专利]一种质子响应型铱配合物催化氨水解的方法-CN201510246683.3有效
  • 王万辉;陆文多;包明 - 大连理工大学
  • 2015-05-14 - 2017-04-12 - C01B3/06
  • 本发明属于能源与均相催化技术领域,提供了一种质子响应型铱配合物催化氨水解的方法。合成了一系列富电子的氮杂环质子响应型铱配合物作为催化剂,催化氨水解。本发明的优点是该系列质子响应型铱配合物催化放速率较快,放量大,无毒副产物生成,能在较温和的条件下达到很好的催化效果。并且该系列质子响应型铱配合物具有良好的水溶性,避免了使用有机溶剂带来的污染。在适于保存的碱性条件下,催化剂的羟基去质子化形成给电子能力强的碱性侧坠O‑,与金属中心协同作用催化氨脱氢,提高了反应速率,在催化氨水解方面具有极大优势。
  • 一种质子响应配合催化氨硼烷水解方法
  • [发明专利]适用于移动式燃料电池的在线-供系统及方法-CN202211332615.5在审
  • 李浩杰;姚震;邢利利;王学涛;刘梦杰;刘春梅;张俊江 - 河南科技大学
  • 2022-10-27 - 2023-01-20 - B01J19/00
  • 一种适用于移动式燃料电池的在线‑供系统及方法,系统中在氢气发生装置中发生催化醇解产,通过氢气输出管路进入洗气装置,去除产物氢气中少量NH3和醇杂质;干燥装置干燥后通过调压稳压装置进入氢气储存罐,氢气储存罐可控地将氢气送入燃料电池产电;产废液进入废液蓄集箱,利用系统中的废热实现醇液的汽化回收与循环利用;氢气发生装置设置产启停和速率调控功能,便捷切换所述系统使加氢站‑储瓶的模式转变为在线‑供模式,节约了氢气储运成本;所述方法为醇解产技术,无需额外热源,实现了最大产效率和低温适用性,可在0℃以下的场景应用,系统自动化程度高,
  • 适用于移动式燃料电池在线系统方法

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