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[发明专利]极低磷钢的生产方法-CN201711045042.7在审
发明人：张敏;曾建华;龚洪军;张彦恒 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种极低磷钢的生产方法。针对现有方法生产低磷钢时，难以将磷含量降低到0.002％以下，因而难以生产得到极低磷钢的问题，本发明提供一种极低磷钢的生产方法，包括提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、LF精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱磷率，能将钢水中磷含量降低至5×10‑6以内，相比现有技术生产的低磷钢，本发明生产的低磷钢中磷含量降低了10倍以上。
极低磷钢生产方法

[发明专利]一种极低磷钢的冶炼方法-CN202110258685.X在审
发明人：吕迺冰;李海波;吕延春;董文亮;高攀;方玉萍;孔祥涛;赵晓东;刘金刚;季晨曦;刘洋;李战军;蔡玉国;解翠红;危尚好;郭玉明;江腾飞;高宠光 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-03-10 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种极低磷钢的冶炼方法，所述方法包括，获得转炉吹炼终点的钢液；向所述转炉吹炼终点的钢液以≥0.1Nm3/min/t的流量底吹氩气搅拌3‑5min，以脱磷，获得脱磷钢液；向所述脱磷钢液表面加入白云石，进行炉渣改质后挡渣出钢，获得极低磷钢钢液。采用本发明，转炉出钢结束时极低磷钢中的P含量为0.0025‑0.0037％，后续精炼过程回P含量不超过0.0005％，将其冶炼最终成品中P质量分数为0.0030～0.0041％，P含量低。
一种极低磷钢冶炼方法

[发明专利]一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法-CN201710523241.8在审
发明人：吴雨晨;段希海;杨坤;陈超;白银舰;钱润锋 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2017-11-17 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，所述方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序；所述铁水提钒工序中铁水温度为1312～1396℃。本发明含钒铁水经提钒后温度升高，硅、钛、锰等元素被氧化为痕迹，为半钢脱磷创造了良好条件；通过折热态铝系浇余渣，减少了浇余中钢水的流失，从而有效的降低了钢铁料消耗；转炉冶炼采用双渣操作，在冶炼前期倒出部分炉渣，再重新造渣，控制合适的终点温度和碳含量，得到极低磷含量的钢水。本发明有效的解决了极低磷钢的生产技术问题，为开发高级别低磷钢打下坚实基础。
一种铁水冶炼极低磷钢方法

[发明专利]极低磷极低硫炼钢方法-CN201710817709.4有效
发明人：梁新腾;曾建华;陈永;陈均 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-09-12 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种极低磷极低硫炼钢方法。针对现有技术冶炼的钢中有害的磷、硫含量高的等问题，本发明提供一种极低磷极低硫炼钢方法，炼钢所用铁水为钒钛铁水，该方法包括依次进行的脱硫扒渣、提钒转炉同时脱磷提钒、半钢转炉拉碳双渣炼钢、LF炉搅拌脱磷、喷吹石灰并扒渣和LF炉脱氧脱硫步骤，通过对每个步骤中的参数进行限定，可以将终点钢水成分中的磷含量降到0.001％以下，同时终点钢水成分中的硫含量降到0.0005％以下。
炼钢低磷低硫钢水脱磷钒钛铁水钢铁冶炼双渣炼钢提钒转炉脱硫扒渣脱硫步骤铁水扒渣半钢喷吹提钒脱氧转炉石灰冶炼

[发明专利]一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法-CN201510090405.3在审
发明人：刘文飞;马宁;王鲁毅;金百刚;徐国义;尹宏军;李海峰;张立夫 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-02-25 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明提供一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法，对于磷＜0.005％、硫＜0.002％的极低磷硫高合金钢，通过优化转炉工艺，控制出钢磷含量及出钢温度，采取回磷控制技术，减少钢水罐、RH真空回磷，取消钢水扒渣工艺，缩短LF处理周期，将出钢磷含量控制在10～20ppm，回磷控制在15ppm以内，成品磷含量控制在35ppm以内。同时，本发明可降低钢铁料52kg/t钢，吨钢的钢铁料节约成本520元，加工费用可节约200元/吨钢。
一种极低磷硫高合金钢 lf 炉多罐钢水方法

[发明专利]用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法-CN201710842712.1有效
发明人：李宏 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-09-18 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明提供一种用石灰石造渣‑单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，属于炼钢技术领域。该方法在采用石灰石造渣时，把吨钢耗氧量范围控制在40～65立方米，吨钢石灰石和白云石的总加入量为40～100公斤，其中，白云石约为石灰石重量的1/4～1/5，根据转炉容量，供氧强度控制在2～5立方米/分·吨钢，控制终渣碱度为3.0～6.0，氧枪枪位控制在脱碳枪位的上下50％范围内，调整炉内气氛，熔渣温度控制在1450～1630℃之间，控制石灰石加入批次为2～20次，各批石灰石重量为30～0.5公斤/吨钢，可以对铁水高效脱磷，单渣法就能够生产出低磷钢或极低磷钢。该方法既能轻松操作达到脱磷目标，又能节省资源能源，工人易于掌握。
石灰石白云石石灰石造渣极低磷钢单渣法低磷钢脱磷炼钢技术领域范围控制节省资源炉内气氛强度控制氧枪枪位终渣碱度转炉容量铁水钢耗供氧枪位熔渣脱碳生产能源

[发明专利]一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法-CN202011457889.8在审
发明人：郝丽霞;李春奇;赵艳宇;俞学成;于宏斌;杨俊峰;冀建立;贾毅 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，所述方法包括：获得转炉钢液；将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，所述出钢温度为1615～1640℃，在所述出钢过程中，向所述转炉钢液中加入白灰以控制转炉渣碱度为3.5～5.5，并控制转炉下渣量≤40mm；将所述出钢钢液进行精炼处理，获得超低磷钢钢液；其中，所述精炼过程中，向所述出钢钢液中加入白灰以控制精炼炉渣碱度为8～12，控制精炼炉渣TFe质量分数在21％～30％，底吹流量为500～800Nl/min气体进行强搅；将所述超低磷钢钢液进行RH碳脱氧真空处理，后进行连铸获得超低磷钢坯。本发明实现了低P和极低P钢生产，提高炼成率，降低生产成本。
一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢方法

[发明专利]洁净钢的生产方法-CN201711046062.6有效
发明人：曾建华;张敏;龚洪军;张彦恒 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种洁净钢的生产方法。针对目前超低碳洁净钢生产中存在的钢中S、P、H、N、O含量之和较高，洁净度不够的问题，本发明提供一种洁净钢的生产方法，包括以下步骤：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、LF炉精炼、RH炉精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱硫率。本发明能够控制钢水中P、S、O等的含量在极低水平，最终得到(P+S+O+N+H)≤50×10^‑6的洁净钢。本发明操作简单，无需另建设备，生产成本低。
洁净钢脱磷脱硫生产生产成本低钢铁冶炼炼钢转炉提钒转炉脱磷效果钢水超低碳低水平洁净度深脱磷脱硫率扒渣脱碳精炼建设

[发明专利]一种极低磷钢的转炉冶炼方法-CN201810051550.4在审
发明人：贾崇雪;胡晓英;李国宝;单修迎;王南辉;刘晓美;曹金生;郭朝海;李相前;刘飞;于爽 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2018-01-19 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及一种极低磷钢的转炉冶炼方法，以顶、底复吹转炉为容器，以经过脱硫并扒渣处理的铁水和优质废钢为主原料，通过供氧、造渣等操作，在转炉内完成终点[P]≤0.003％的钢水冶炼；出钢过程及出钢后，通过采取措施，减少钢水后续处理过程回磷，本发明通过冶炼前的准备阶段的控制，减少了外来物料所带来的磷含量，并为满足出钢过程和出钢后脱磷动力学条件提供了保障；通过对转炉冶炼过程中各参数的控制，为脱磷创造了良好的热力学及动力学条件，能够将转炉终点钢水磷含量控制在0.003％以下；通过对转炉冶炼后到LF冶炼前控制，减少了钢水后续处理过程中的回磷，使钢水成品磷含量控制在0.005％以下。
转炉冶炼钢水后续处理过程动力学条件出钢过程含量控制极低磷钢转炉出钢脱磷冶炼转炉冶炼过程转炉终点钢水钢水冶炼优质废钢准备阶段热力学铁水扒渣供氧脱硫造渣

[发明专利]一种铁水罐脱磷-转炉单脱碳的炼钢方法-CN202111215651.9有效
发明人：张延玲;赵峥;张威风;詹中华 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种铁水罐脱磷‑转炉单脱碳的炼钢方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的铁水罐脱磷‑转炉单脱碳的炼钢方法，包括以下步骤：将高效脱磷剂提前放入铁水罐中，高炉出铁和铁水罐输运高炉铁水过程中进行脱磷，得到[P]＜0.04wt％、[C]≥3.5wt％半钢；拔除脱磷渣后，将所述半钢倒入转炉中，进行脱碳，得到钢水；所述高效脱磷剂包括氧化铁皮、石灰和复合铁酸钙。本发明采用高效脱磷剂将高炉铁水的磷含量降低至0.04wt％以下，与传统转炉炼钢工艺相比，本发明转炉冶炼时间缩短3～5min，且转炉脱碳过程中由于磷负荷极低，终点更容易实现高拉碳出钢，钢水纯净度更高。
一种铁水罐脱磷转炉脱碳炼钢方法

[发明专利]一种极低磷钢冶炼方法-CN201010570010.0有效
发明人：吕延春;朱志远;王立峰;田志红;王文军;刘洋;危尚好;姜中行;李战军;王海宝;石树东;张振江 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2010-11-26 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明是一种极低磷钢冶炼方法，主要涉及在转炉内进行脱磷预处理然后进行双渣或单渣吹炼生产低磷钢的方法，采用顶吹氧气与底吹氮、氩相结合的复吹工艺。在脱磷预处理时采用超低顶吹氧枪流量控制，根据不同的铁水条件，通过大矿石加入量，较少的少废钢装入量，控制吹炼结束温度在1300℃-1400℃左右，碳含量控制在2.5％-3.5％左右，脱磷预处理后吹炼采用正常顶吹3.0-3.5Nm3/min.t供气强度，吹炼结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种新工艺，可以使脱磷预处理结束铁水磷含量降低到0.010％左右，转炉终点磷含量可以降低到25ppm以下。
一种极低磷钢冶炼方法

[发明专利]转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法-CN201310059482.3无效
发明人：吕延春;朱志远;刘洋;马长文;秦登平;危尚好;姜中行;王海宝;周金明;王星 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-02-26 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：一种转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。是工艺步骤为：在转炉内首先进行脱磷阶段的吹炼，吹炼时间控制在6-9min，倒渣后进行正常吹炼；转炉脱磷阶段的顶吹供气为氮气与氧气的混合气体；炼钢使用的原料为铁水废钢，废钢比5%~15%。优点在于脱磷阶段由于顶吹气体中混入一部分氮气，达到了低供氧的同时顶吹供气强度不降低（顶吹搅拌强度不降低）；降低了脱磷阶段熔池温度的控制，1300℃-1380℃，提高了脱磷阶段的脱磷率；实现了成品磷含量低于60ppm的低磷、极低磷钢的冶炼；可以采用高磷铁水进行冶炼，吹炼平稳、脱磷效率高。
转炉顶吹氧枪混吹氧气氮气低磷钢冶炼方法

[发明专利]镍含量极低的奥氏体不锈钢-CN98117555.4无效
发明人： L·切斯尔特;J－M·哈瑟尔 -专利权人：于西纳公司;于日讷萨伏依公司
申请日： 1998-07-28 - 公布日： 2002-03-13 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：镍含量极低的奥氏体不锈钢，具有下列组成（重量百分数）$碳＜0．1％$0．1％＜硅＜1％$5％＜锰＜9％$0．1％＜镍＜2％$13％＜铬＜19％$1％＜铜＜4％$0．1％＜氮＜0．40％$5×10-4％＜硼＜50×10－4％$磷<0．05％$硫<0．01％。
含量奥氏体不锈钢

[发明专利]低压缩比高级别管线钢生产工艺-CN200610096513.2有效
发明人：王道远;康永林;姚永宽;黄一新;于浩;尹雨群;谯明亮;李翔;牛涛;祝瑞荣;楚觉飞 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2007-03-14 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及高强度低合金钢生产工艺，是低压缩比高级别管线钢生产工艺，包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级；板坯加热工序中，钒+铌+钛≤0.15％、镍+铬+铜≤0.50％时，加热温度为1180～1220℃；热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
压缩比高级别管线生产工艺

[发明专利]一种用于制造丝锥的高性能高速钢及其加工工艺-CN201710149243.5在审
发明人：吴敏英;张建华 -专利权人：江苏飞达钻头股份有限公司
申请日： 2017-03-14 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C22C38/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于制造丝锥的高性能高速钢及其加工工艺，具体涉及金属材料技术领域，其成分如下：碳、钒、铬、钼、镍、铌、硅、磷、硫、钼、钨、锰、钴，其余为铁。本发明具有从源头上保证了高速钢纯净度要求，将有害元素含量控制在极低的水平，改善了碳化物分布，提高了高速钢的工艺性能的优点。
高性能高速钢高速钢丝锥纯净度金属材料技术元素含量控制碳化物制造源头保证

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