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[发明专利]一种智能化数控滚齿机滚刀切削状态检测方法-CN202010917854.1在审
发明人：王天航 -专利权人：六安市华茂金属制品有限公司
申请日： 2020-09-03 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： B23F5/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种智能化数控滚齿机滚刀切削状态检测方法，包括如下步骤：S1检测数控滚齿机是否处于加工状态；S11获取数控滚齿机的当前状态模式，所述检测数控滚齿机的状态模式包括加工模式、空闲模式；S12判断所述数控滚齿机的当前状态模式是否是加工模式；若所述数控机床的当前状态模式为加工模式，则再获取所述数控机床的数控加工代码；根据所述数控加工代码判断所述数控机床是否处于加工状态。本发明能够便于提取与刀具磨损状态密切相关的本质特征，同时，能够及时的确定数控滚齿机滚刀切削的状态情况，起到实时检测的作用，且检测方式简单，有利于提高产品的加工效率。
一种智能化数控滚齿机滚刀切削状态检测方法

[发明专利]基于加工特征的复杂结构件数控加工状态实时监控方法-CN201610318523.X有效
发明人：李迎光;刘长青;郝小忠;陆南宏;牟文平 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2016-05-13 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： G05B19/4068 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于加工特征的复杂构件数控加工状态实时监控方法，其特征在于基于加工特征建立加工状态是否正常的监测阈值，依据加工特征实现数控加工状态的监控。通过切削实验建立典型加工特征监测信号及阈值库，并在数控加工前对数控加工程序添加加工特征监测标识符，匹配阈值库中的加工特征监测阈值，以此作为加工过程中状态监控的依据；对于阈值信号库中不存在的加工特征，则在数控加工中通过实时学习建立加工特征的样本，以加工中第一次出现的新加工特征的监测信号作为后续同种加工特征状态监控的依据。本发明不仅能够适用于大批量零件生产时数控加工状态监控，也能够适应于小批量甚至是单件生产时的数控加工状态监控，适用范围更广。
加工数控加工状态特征监测监控实时监控数控加工复杂构件数控加工标识符数控加工程序大批量零件复杂结构件单件生产加工状态监测信号特征状态状态监控阈值信号小批量切削匹配样本监测生产学习

[发明专利]一种数控机床铣刀磨损状态信号监测方法-CN202310686636.5在审
发明人：李敏华;李钢琴 -专利权人：深圳宏友金钻石工具有限公司
申请日： 2023-06-09 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B23Q17/09 文献下载
摘要：本发明公开了一种数控机床铣刀磨损状态信号监测方法，属于数控机床技术领域，包括如下步骤：S1：实时采集数控机床铣刀状态信息；S2：对数控机床铣刀状态信息进行预处理，确定出数控机床铣刀状态特征数据；S3：对数控机床铣刀状态特征数据进行对比分析，确定出基于数控机床铣刀磨损状态信号监测的铣刀磨损分析报告。本发明解决了现有不能对数控机床铣刀磨损状态进行实时地监测，导致不能及时地了解数控机床铣刀磨损情况，使得数控机床铣刀加工质量下降，且加工效率低下的问题，本发明可对数控机床铣刀磨损状态进行实时地监测，能及时地了解数控机床铣刀磨损情况，提升数控机床铣刀加工质量及提高加工效率。
一种数控机床铣刀磨损状态信号监测方法

[发明专利]数控加工的工艺路线规划方法、装置、设备及介质-CN202311207117.2在审
发明人：肖溱鸽;郭媛君;朱俊丞 -专利权人：中科航迈数控软件（深圳）有限公司
申请日： 2023-09-19 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： G05B19/4093 文献下载
摘要：本发明提供一种数控加工的工艺路线规划方法、装置、设备及介质，涉及数控加工技术领域，方法包括：获取数控加工系统的状态信息以及已执行的工艺步骤，基于状态信息和已执行的工艺步骤更新有向加权图；将有向加权图输入至预先训练好的最优策略模型，得到最优策略模型输出的目标工艺步骤，最优策略模型是基于数控加工系统的加工工艺的异质知识训练得到的，异质知识来源于多个操作人员操作数控加工系统的经验知识；控制数控加工系统执行目标工艺步骤；重复执行获取数控加工系统的状态信息的步骤本发明在加工过程中实时地根据数控加工系统的状态进行工艺路线规划，可以提升加工效果。
数控加工工艺路线规划方法装置设备介质

[发明专利]数控机床的控制方法、生产设备及存储介质-CN202310435216.X在审
发明人：冉华山;廖华伟;熊刚;杨俊国;唐伟;胡涛 -专利权人：鸿富锦精密电子（成都）有限公司
申请日： 2023-04-21 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： G05B19/401 文献下载
摘要：本申请提供一种数控机床的控制方法、生产设备及存储介质，所述方法包括：响应对数控机床的工作参数的更新，将数控机床的第一寄存器的状态调整为待调试状态，触发数控机床开始加工一产品；在完成对产品的加工后，锁定数控机床；获取产品的加工参数；将加工参数发送至指定的品质检测装置进行质量检测；接收品质检测装置发送的质检结果，将第一寄存器的状态从待调试状态调整为已调试状态；若质检结果为质检合格，解除对数控机床的锁定，控制数控机床开始批量加工上述方法能够保证加工产品的品质并降低加工成本。
数控机床控制方法生产设备存储介质

[发明专利]一种数控设备加工信息采集系统及方法-CN201611010548.X有效
发明人：袁根成;丁伟;李保平;汤玉喜 -专利权人：瑞鹄汽车模具股份有限公司
申请日： 2016-11-17 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： G05B19/18 文献下载
摘要：本发明适用于计算机软件与数控技术领域，提供了一种数控设备加工信息采集系统及方法，该系统包括：数控设备加工信息采集装置、及第一服务器，所述数控设备加工信息采集装置定时采集数控设备的当前状态参数，并将所述当前状态参数发送给所述第一服务器，第一服务器根据接收的所述当前状态参数获取数控设备当前所处状态。本发明实施例通过数控设备加工信息采集装置自动定时采集数控设备的当前状态参数，以使第一服务器上根据该当前状态参数来自动获取当前设备所处状态，解决了现有数控设备的工作状态的获取依赖人工完成，耗时耗力的问题，
一种数控设备加工信息采集系统方法

[实用新型]一种数控设备加工信息采集系统-CN201621233216.3有效
发明人：袁根成;丁伟;李保平;汤玉喜 -专利权人：瑞鹄汽车模具股份有限公司
申请日： 2016-11-17 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： G05B19/18 文献下载
摘要：本实用新型适用于计算机软件与数控技术领域，提供了一种数控设备加工信息采集系统，该系统包括数控设备加工信息采集装置、及第一服务器，所述数控设备加工信息采集装置定时采集数控设备的当前状态参数，并将所述当前状态参数发送给所述第一服务器，第一服务器根据接收的所述当前状态参数获取数控设备当前所处状态。本实用新型实施例通过数控设备加工信息采集装置自动定时采集数控设备的当前状态参数，以使第一服务器上根据该当前状态参数来自动获取当前设备所处状态，解决了现有数控设备的工作状态的获取依赖人工完成，耗时耗力的问题
一种数控设备加工信息采集系统

[发明专利]一种加工车间数控机床集中调度系统及方法-CN201710979250.8有效
发明人：王晋 -专利权人：西安航空学院
申请日： 2017-10-19 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明公开了一种加工车间数控机床集中调度系统及方法，该系统包括对位于加工车间内的N个数控机床进行调度的调度控制器、与调度控制器连接的参数输入装置和对N个所述数控机床的加工状态进行监测的机床加工状态监测装置，所述调度控制器与N个所述数控机床的机床控制器连接；该方法包括步骤：步骤一、调动启动；步骤二、紧急加单加工信息输入；步骤三、基于非合作博弈的紧急加单调度。本发明将调度控制器与对数控机床加工状态进行监测的机床加工状态监测装置相配合使用，实现根据各数控机床的实时加工状态进行实时调度的目的。
一种加工车间数控机床集中调度系统方法

[发明专利]机器学习装置、数控加工程序生成装置及机器学习方法-CN201880095426.6有效
发明人：松原晋;内田守昭 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2018-07-11 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： G05B19/4093 文献下载
摘要：机器学习装置(50)具有：状态观测部(51)，其将包含切削加工品的加工成品形状的信息及材料的材质的信息在内的加工形状数据、用于自动生成包含用于从被加工物切削出切削加工品的多个切削加工在内的数控加工程序的数控加工程序生成方法、和针对参照数控加工程序的生成方法而生成的第一数控加工程序的编辑内容，作为状态变量进行观测；以及学习部(52)，其按照基于状态变量而创建的数据集，对数控加工程序的生成方法进行学习。
机器学习装置数控加工程序生成学习方法

[发明专利]数控机床刀具状态的实时检测方法、装置、计算机设备及存储介质-CN202010345405.4有效
发明人：唐金志 -专利权人：深圳学泰科技有限公司
申请日： 2020-04-27 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： B23Q17/09 文献下载
摘要：本发明涉及数控机床技术领域，公开了数控机床刀具状态的实时检测方法、装置、计算机设备及存储介质，该方法包括以下步骤：检测数控机床是否处于加工状态；若数控机床处于加工状态，则检测数控机床的主轴是否处于空转状态；将连续检测到主轴处于空转状态下的次数记为N；判断N的数值大小，若N的值大于预先设定好的数值大小，则判定刀具处于非正常状态。本申请提供的一种数控机床刀具状态的实时检测方法，当检测到刀具处于非正常状态时，通过向工作人员发送提示信息，提醒工作人员对数控机床的刀具进行查看，这样便能够对数控机床的刀具状态，起到实时检测的作用，且检测方式简单，有利于提高产品的加工效率。
数控机床刀具状态实时检测方法装置计算机设备存储介质

[发明专利]一种数控机床加工控制系统及控制方法-CN201710968231.5有效
发明人：李俊;郭艳红;潘川;沈华明 -专利权人：中山市拓普康自控设备技术有限公司
申请日： 2017-10-18 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： G05B19/414 文献下载
摘要：本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种数控机床加工控制系统，包括：数控机床，存储有预设加工指令和协同加工指令，所述预设加工指令用于控制所述数控机床对工件进行加工；机械手，用于上下料和转运所述工件；联络端子板，用于连接所述数控机床和机械手，接收所述数控机床或所述机械手的状态信号，并将所述状态信号发送至主控单元；所述主控单元，用于根据所述状态信号和所述协同加工指令，控制所述机械手和数控机床协同工作。本发明还提供了一种数控机床加工控制方法，应用于上述系统。本发明缩短了自动生产线的搭建时间、降低了其搭建难度、节省了数控机床用户的人力成本。
一种数控机床加工控制系统控制方法

[发明专利]一种基于机器视觉的智能机床加工作业自动化识别控制系统-CN202210231047.3在审
发明人：郑云峰 -专利权人：郑云峰
申请日： 2022-03-10 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： B23Q1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种基于机器视觉的智能机床加工作业自动化识别控制系统，本发明通过获取工业加工企业中各数控机床，检测各数控机床内固定夹具夹取待加工工件的的夹取压力、各数控机床工作时各工件加工刀具的工作状态、各数控机床在对应待加工工件对应各预加工部位加工后的体积数据、各数控机床工作时电源状态，对比分析后发出对应的机床控制指令，并进行对应的数控机床控制，从而实现数控机床在加工过程中出现异常能够及时控制的功能，有效降低数控机床加工出来的工件和计划模型之间的偏差，避免数控机床加工工件出现整体报废的现象，进一步提高工件加工质量和成品率，保障数控机床加工过程中运行安全。
一种基于机器视觉智能机床加工作业自动化识别控制系统

[发明专利]具有自动加工功能的智能型数控机床及其控制方法-CN201210212015.5有效
发明人：廉圭龙;朴润钟;朴大裕 -专利权人：货泉机工株式会社
申请日： 2012-06-21 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： G05B19/18 文献下载
摘要：本发明涉及具有自动加工功能的智能型数控机床及其控制方法，更为详细地讲，涉及若对数控机床输入工件的建模信息则自动选定加工时所需加工顺序、刀具、刀具的移动路径而生成数控数据，由所生成的数控数据而能够进行工件的加工，且加工时实时测定加工状态而在确认出误差时能够立即进行修正以维持最优的加工状态从而提高品质和生产率的具有自动加工功能的智能型数控机床及其控制方法。
具有自动加工功能智能型数控机床及其控制方法

[发明专利]基于特征的数控加工监测触发检测的方法-CN201310173715.2有效
发明人：李迎光;刘长青;高鑫 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2013-05-10 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： G05B19/401 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于特征的数控加工监测触发检测的方法，它利用振动传感器、切削力传感器和位移传感器基于特征实时监测数控加工过程中的振动信号、切削力信号以及变形的位移信号，经过分析得到实时的数控加工状态，当加工状态出现异常时，可及时停机，通过监测模块触发检测模块对数控加工过程中的颤振、刀具失效以及加工过程中的变形等对工件及刀具造成的影响进行在线检测，基于特征规划检测点及检测轨迹。该方法可以有效避免数控加工过程中切削状态异常给工件造成不可逆转的损害、进而造成工件报废，可有效提高数控加工的质量，降低成本。
基于特征数控加工监测触发检测方法

[发明专利]一种多轴联动数控加工的状态监测方法及系统-CN202310596232.7有效
发明人：何熠龙;赵先明 -专利权人：深圳市正和楚基科技有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： G05B19/406 文献下载
摘要：本发明公开了一种多轴联动数控加工的状态监测方法及系统，包括：获取多轴数控加工中多轴机床的物理实体对应的三维模型，收集多轴机床的运行数据及多源监测数据，构建多轴数控加工的数字孪生模型获取孪生数据，并基于理论加工轨迹及实际加工轨迹判断加工误差信息；将加工误差信息与孪生数据进行数据融合，生成工况数据进行特征提取，获取当前时间步长的工况特征；基于图卷积神经网络构建多轴数控加工的状态识别模型，将工况特征作为输入，对当前时间步长对应的加工状态进行识别及故障判断本发明通过多源监测数据方便准确地监测多轴机床的异常状态或者故障信息，从而保证了多轴联动数控加工的加工精度，降低生产事故发生率，提高生产加工效率。
一种联动数控加工状态监测方法系统

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