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[发明专利]一种拟薄水铝石微球的制备方法及其应用-CN201911110581.3有效
发明人：蔡卫权;周金鹏;刘丽强 -专利权人：广州大学
申请日： 2019-11-14 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： B01J20/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种拟薄水铝石微球的制备方法及其应用。这种拟薄水铝石微球的制备方法，包括以下步骤：1)将硫酸铝、酰胺类沉淀剂和水混合，得到反应液；2)将反应液置于水热釜中进行水热反应，得到拟薄水铝石微球。同时还公开了这种拟薄水铝石微球在吸附水中染料的应用。本发明拟薄水铝石的制备方法简单，反应条件温和，所制成的拟薄水铝石微球对偶氮染料刚果红吸附性能优异。
一种拟薄水铝石微球制备方法及其应用

[发明专利]一种高强度γ-氧化铝微球的制备方法-CN202010283738.9在审
发明人：邹凌峰 -专利权人：邹凌峰
申请日： 2020-04-13 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： B01J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度γ‑氧化铝微球的制备方法，包括如下步骤：(1)将低钠高粘的拟薄水铝石滤饼或干粉加入去离子水中，混合均匀制备拟薄水铝石浆液；(2)将制备好的拟薄水铝石浆液研磨；(3)往所得磨细后的浆液中加入添加剂，搅拌均匀后再加入硝酸溶液胶溶；然后将胶溶好的浆液温后恒温保持等待喷雾干燥；(4)将已成胶好的拟薄水铝石浆液输送至喷雾干燥器获得成型与干燥的拟薄水铝石；再经过旋风分离、分级工序得到拟薄水铝石微球；(5)将拟薄水铝石微球在焙烧，即可制备出高强度的γ‑氧化铝微球。本发明制备的γ‑氧化铝微球杂质含量低、耐磨性能好、粒径分布集中、比表面高、孔容可调节，是一种性能优异的催化剂载体。
一种强度氧化铝制备方法

[发明专利]一种拟薄水铝石晶种及拟薄水铝石微粉的工业生产方法-CN202210205739.0在审
发明人：李大鹏;张新功;林瀚;毛立庆;廉政;龚开;马增科;宋凯;张冰 -专利权人：九江惠城环保科技有限公司
申请日： 2022-03-04 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C01F7/141 文献下载
摘要：本发明涉及拟薄水铝石的制备技术领域，具体涉及一种拟薄水铝石晶种及拟薄水铝石微粉的生产方法，具体包括以下步骤：（1）制备拟薄水铝石晶种：在晶种反应釜内加入水和拟薄水铝石细粉打浆，控制偏铝酸钠与硝酸的流量及反应温度，制备拟薄水铝石晶种浆液；（2）制备拟薄水铝石微粉：将上述拟薄水铝石晶种按比例加入到合成反应釜中，制备拟薄水铝石微粉浆液；（3）拟薄水铝石浆液过滤洗涤：将上述拟薄水铝石浆液过滤，逆流洗涤；（4）产品干燥：滤饼闪蒸干燥得拟薄水铝石微粉。所述拟薄水铝石微粉具有以下特点：（1）纯度高：纯度≥99%，氧化钠≤0.05%，氧化铁≤0.03%；（2）粒度细且均匀：D50≤2μm，D90
一种拟薄水铝石晶种拟薄水铝石微粉工业生产方法

[发明专利]γ－氧化铝微球的生产方法-CN200410155479.2有效
发明人：刘昌俊;张少华;王强;樊慧芳;殷晏国;刘大军 -专利权人：山东铝业股份有限公司
申请日： 2004-11-26 - 公布日： 2005-06-29 - 主分类号： C01F7/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种γ－氧化铝微球的生产方法，由拟薄水铝石和硝酸反应成胶，通过离心式喷雾干燥成型，再经过焙烧制成。本发明利用拟薄水铝石生产γ－氧化铝微球的生产方法，简单可行，生产成本低，可提高生产效率和产能，又能满足不同粒度大小γ－Al₂O₃微球的生产要求，通过调节拟薄水铝石的添加量和加酸量来改变γ－Al₂O₃微球的孔容、堆比和耐磨性能，生产的产品质量高，利于工业化推广应用。
氧化铝生产方法

[发明专利]微球状γ-氧化铝的制备方法-CN93108631.0在审
发明人：周健;刘清林;吴朝华 -专利权人：中国石油化工总公司;中国石油化工总公司石油化工科学研究院
申请日： 1993-07-16 - 公布日： 1998-11-25 - 主分类号： B01J21/04 文献下载
摘要：一种微球状γ－Al2O3催化剂载体的制备方法，其特征是使用酸化后的拟薄水铝石和铝溶胶双粘结剂制备γ－Al2O3微球，其制备过程包括将拟薄水铝石和脱阳离子水混合打浆，加入盐酸酸化胶溶，再加入拟薄水铝石打浆，最后加入铝溶胶打浆，经老化、喷雾干燥、焙烧等步骤，即得产品。用本发明可制得高强度、大比表面积的γ－Al2O3微球，其磨损指数为０．９—２．５％小时-1，比表面积为２８０—３０２米2／克，孔体积为０．２０—０．２８毫升／克。
球状氧化铝制备方法

[发明专利]拟薄水铝石及微晶刚玉磨料的制备方法-CN201210264332.1无效
发明人：秦桂文 -专利权人：上海度朔磨料磨具有限公司
申请日： 2012-07-27 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种拟薄水铝石的制备方法，该方法以铝的水溶性盐为原材料，利用水热法水解制备拟薄水铝石。本发明还公开了一种微晶刚玉磨料的制备方法，该方法用上述制备的拟薄水铝石为原料，采用溶胶凝胶工艺，经球磨、干燥、破碎造粒、煅烧及烧结制得微晶刚玉磨料。上述方法操作方便，成本低，适合规模化生产，制备得到的微晶刚玉磨料的纯度和颗粒强度都比较高。
拟薄水铝石刚玉磨料制备方法

[发明专利]拟薄水铝石和γ-Al₂O₃空心微球吸附剂的制备及应用-CN200910062892.7无效
发明人：余家国;蔡卫权 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2009-06-29 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： B01J20/08 文献下载
摘要：本发明公开了拟薄水铝石和γ-Al₂O₃(核壳)空心微球吸附剂的制备方法和应用，该方法是：先将硫酸铝、硫酸铝铵和硫酸铝钾或其任意比例的混合物溶解在蒸馏水中，然后分别加入一定量的尿素和酒石酸钠，搅拌均匀后转移至水热釜中进行水热处理，水热产物经自然冷却、过滤、洗涤、真空干燥和焙烧后，分别得到所述拟薄水铝石和γ-Al₂O₃的(核壳)空心微球产品。本方法工艺简单、条件温和、(核壳)空心微球结构重现性好，所制备的拟薄水铝石/γ-Al₂O₃空心微球具有优异的吸附性能，特别是对废水中刚果红等有机染料和苯酚等难降解有机物具有很好的吸附净化效果
拟薄水铝石 al sub 空心吸附剂制备应用

[发明专利]一种制备高比表面积拟薄水铝石微球的水热方法-CN200810196894.0无效
发明人：蔡卫权;张光旭;张杰 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2008-09-09 - 公布日： 2009-02-04 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备高比表面积拟薄水铝石微球的水热方法，它是将硫酸铝钾、硫酸铝铵、硫酸铝或其任意比例的混合物溶解在蒸馏水中，形成Al³⁺和酒石酸钠添加剂浓度范围分别为0.005～0.3mol/L和0.0005～0.025mol/L的溶液，加入尿素沉淀剂与Al³⁺的摩尔比为1.5～2.5∶1.0，搅拌均匀后直接将该溶液转移至水热釜中，于150～200℃下反应1～5h，然后经冷却、过滤、洗涤和真空干燥后制得拟薄水铝石微球。本方法具有工艺简单、条件温和、产物比表面积高和微球结构重现性好等优点，所制备的拟薄水铝石微球可以用作在催化和吸附等领域广为应用的γ－Al₂O₃等过渡态氧化铝的前驱物材料
一种制备表面积拟薄水铝石微球方法

[发明专利]一种超圆度氧化铝微球及其制备方法-CN202211729793.1在审
发明人：刘宾;柴永明;崔凯凯;柳广鑫;雷天宇;席新伟;杜青洲;刘振学;刘原;栾波;吴文雷;牟庆平;郭振莲;蔡颖辉;刘晨光;马韵升 -专利权人：中国石油大学（华东）;黄河三角洲京博化工研究院有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超圆度氧化铝微球及其制备方法，本发明的方法包括步骤：将拟薄水铝石、氧化铝粉、水和胶溶助剂加热并搅拌均匀，得到拟薄水铝石悬浊液；向所述拟薄水铝石悬浊液中加入胶溶剂并搅拌均匀，获得氧化铝悬浮液；向所述氧化铝悬浮液中加入含胶凝剂的溶液，混合均匀后滴入热油柱成型，收集所得氧化铝球进行固化、水洗、干燥和焙烧，即得氧化铝微球；本发明的方法通过调整氧化铝浆液的制备工艺以及改进热油柱成型的工艺，可有效控制所得氧化铝微球的物理特性，整体成球率高，为实现批量工业化生产提供了条件。本发明提供的氧化铝微球具有高机械强度和良好的圆度等特点，具有良好的产业化和市场前景。
一种超圆度氧化铝及其制备方法

[发明专利]一种多羟基苯酚改良型甲烷化催化剂的制备方法-CN201410790994.1有效
发明人：王晓龙;蒋彪;郜时旺;肖天存;许世森 -专利权人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司;中国华能集团公司
申请日： 2014-12-18 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： B01J23/755 文献下载
摘要：一种多羟基苯酚改良型甲烷化催化剂的制备方法，先在氧化铝或拟薄水铝石中加入乙醇分散剂，在球磨机上球磨制成活化的氧化铝或拟薄水铝石微球颗粒；然后将多羟基苯酚与硝酸镍配置成硝酸镍-多羟基苯酚溶液，或将多羟基苯酚与硝酸镍、助剂M对应的硝酸盐配置成硝酸镍/M硝酸盐-多羟基苯酚溶液，浸渍到活化的氧化铝或拟薄水铝石微球颗粒载体上，最后在室温下干燥过夜，在氮气气氛或空气气氛下煅烧，制得NiO/Al2O3催化剂或NiO-M/Al2O3
一种羟基苯酚改良甲烷催化剂制备方法

[发明专利]一种无模板制备γ－Al₂O₃空心微球抛光材料的水热方法-CN200810197208.1无效
发明人：余家国;蔡卫权 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2008-10-09 - 公布日： 2009-02-18 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种无模板制备γ－Al₂O₃空心微球抛光材料的水热方法，具体步骤包括：第一步、在铝盐的蒸馏水溶液中加入尿素，搅拌均匀后转移至水热釜中进行水热反应，得水热产物；第二步、水热产物经冷却、真空抽滤后，先用水洗涤滤饼至中性，再将滤饼用无水乙醇洗涤一次并抽滤，所得滤饼在80℃下真空干燥6小时以上，即可得到拟薄水铝石空心微球。第三步、将所得拟薄水铝石空心微球在400～700℃下焙烧3小时以上，制得γ－Al₂O₃空心微球抛光材料。
一种模板制备 al sub 空心抛光材料方法

[发明专利]一种拟薄水铝石的制备方法-CN202110772412.7有效
发明人：王程民;王进利 -专利权人：上海毅民实业有限公司
申请日： 2021-07-08 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种拟薄水铝石的制备方法，操作为(1)制备金属铝醇盐液体；(2)加有机助剂、pH调节剂、缓释剂，通过多通道大尺寸微反应器加热；(3)将金属铝醇盐液体加入多通道大尺寸微反应器中进行水解反应，有机醇水溶液通过水解反应后抽真空出来，通过控制水解反应，回收有机醇，获得无定型前驱体材料；(4)添加酸水配成浆液，回流陈化，干燥，即得拟薄水铝石。本发明方法通过微反应器实现有机醇铝法连接水解、有机醇95％以上回收，解决国内醇铝制备工艺间歇式生产的问题，保证了低成本规模化生产，且产品的一致性；制备所得超大孔、高粘性、水溶性、高纯球形拟薄水铝石满足现有催化重整与丙烷脱氢球型氧化铝载体的需求
一种拟薄水铝石制备方法

[发明专利]一种拟薄水铝石及微晶刚玉磨料的制备方法-CN201110159078.4有效
发明人：张立;张建;刘少杰;陈代荣;焦秀玲 -专利权人：山东大学
申请日： 2011-06-14 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种拟薄水铝石及微晶刚玉磨料的制备方法，包括将异丙醇铝在水热条件下水解得到颗粒直径3～20nm的拟薄水铝石，拟薄水铝石凝胶的制备、干燥、煅烧及烧结制得微晶刚玉磨料。该方法适合规模化生产，工艺条件易控，所得微晶磨料的颗粒粒径50～300nm，结构致密，密度为3.9～4.0g/cm3，硬度为19～23GPa。所得微晶刚玉磨料除可用作耐磨材料外，还可用于耐高温材料、电子器件材料、高频绝缘材料、航天材料、信息材料等。
一种拟薄水铝石刚玉磨料制备方法

[发明专利]一种拟薄水铝石生产用干燥装置及方法-CN202310965908.5在审
发明人：李新慧;李克强;姚帅帅;阎伟;李克杰;王学敏 -专利权人：山东广慧新材料科技有限公司
申请日： 2023-08-02 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： F26B11/14 文献下载
摘要：本发明涉及拟薄水铝石生产技术领域，尤其涉及一种拟薄水铝石生产用干燥装置及方法。需要设计一种将拟薄水铝石震动打散进行干燥，提高拟薄水铝石干燥效率的拟薄水铝石生产用干燥装置及方法。一种拟薄水铝石生产用干燥装置及方法，包括有烘干筒、支撑架和入料框等，烘干筒外左右两侧面下部都前后对称固接有支撑架，烘干筒顶部右侧固定穿接有入料框。本发明先启动伺服电机反转，旋转柱带动搅拌反转，且凸轮带动筛料板往复移动，进而拟薄水铝排入烘干筒内时，筛料板先将拟薄水铝石震动打散，拟薄水铝石再被搅拌板搅拌，烘干筒的热量则对拟薄水铝石进行干燥处理，如此，能够对拟薄水铝石进行震动打散后干燥，从而提高拟薄水铝石的干燥效率。
一种拟薄水铝石生产干燥装置方法

[发明专利]氧化铝胶体、氧化铝载体的制备方法及氧化铝胶体、载体-CN201410771058.6有效
发明人：刘其武;王骞;李兆飞;高晓慧;朱晓晓;沈宜泓;罗琛;姚远;王耀威;刘跃慈;阎立军;庞新梅;李发永 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2014-12-11 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：一种氧化铝胶体的制备方法、所制得的氧化铝胶体、微球状氧化铝载体的制备方法、所制得的微球状氧化铝载体、催化裂化催化剂的制备方法及催化裂化负载型助剂的制备方法，包括步骤1将拟薄水铝石分成两部分，将第一部分拟薄水铝石、无机酸、去离子水按照一定的重量百分比混合打浆并成胶，胶体固含量为17～21％；步骤2将第二部分拟薄水铝石经过高温焙烧预处理后，加入到第一部分胶体中，使得总胶体的固含量提高至30～40％，得到氧化铝胶体，对所述第二部分拟薄水铝石的预处理为将第二部分拟薄水铝石在温度500～700度下焙烧2～8小时，所述第一部分拟薄水铝石与所述第二部分拟薄水铝石的重量百分比为50～100％0～50％。
氧化铝胶体载体制备方法

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