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[实用新型]改进型冷压球团成球机-CN201720235767.1有效
发明人：严礼祥 -专利权人：陕西臻焱节能环保科技有限公司
申请日： 2017-03-11 - 公布日： 2017-10-20 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本实用新型公开一种改进型冷压球团成球机，包括机箱，机箱内设有两个成球组件，两个成球组件正对设置，两个成球组件之间设有加强压球组件，机箱上连接有二次加料装置，二次加料装置设置在加强压球组件的上方，机箱内设有球团防碎装置，球团防碎装置设置在加强压球组件的下方。与现有技术相比，本实用新型提供的改进型冷压球团成球机结构简单，能耗低，完全避免了粉料从主动轧辊和被动轧辊之间的空隙漏料的问题；在压球的过程中，不需要经常排气泄压，生产效率高，并且粉料进行初次加压后，在进行二次成型过程中，避免了粉料粘结的问题；球团成球率高，强度高；成品球团在掉落过程中经过支撑板缓冲，防止球团破碎，提高成品球团合格率。
改进型冷压球团成球机

[发明专利]一种高比例赤铁精矿球团及其制备方法-CN202310629767.X在审
发明人：刘山平;雷杰;黄世来;龙红明;李春亮;马磊;帅冬平;高旭;宋云锋;杨涛;刘益勇;余长有 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-30 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种高比例赤铁精矿球团及其制备方法，属于铁矿球团技术领域。球团包括内层和外层，内层包括赤铁矿，外层包括磁铁矿，其中，球团的半径为R，内层的球形半径为rB，rB/R＜80％。制备方法步骤为：将包括赤铁矿粉的内层料经圆盘造球机或圆筒造球机依次经过滴水成球、雾水长大制备成生球团；将生球团和包括磁铁矿粉的外层料经圆盘造球机或圆筒造球机经雾水长大制备成复合生球团；将复合生球团依次经过干燥、预热、焙烧制备成品球团。本发明能制备高比例赤铁精矿球团，可以降低膨润土消耗、提高赤铁精矿球团强度。进一步提供一种高比例赤铁精矿球团的制备方法，降低了球团的生产能耗。
一种比例精矿及其制备方法

[发明专利]一种利用球团余热烘烤块矿的方法-CN202211550201.X在审
发明人：李智勇;甄众;李喆;董云江;刘福利;邹宗来;李光;张志超 -专利权人：天津市新天钢联合特钢有限公司
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用球团余热烘烤块矿的方法，具体如下：先在球团竖炉冷却设备后的球团成一皮带上铺上一层块矿，再将经球团竖炉冷却设备冷却后的热球团矿均匀的铺到球团成一皮带的块矿上；热球团矿和块矿经过一次中转站的漏斗的翻转，再将块矿与热球团矿均匀混合落到球团成二皮带上，经过球团成二皮带的卸料小车将块矿与热球团矿混合物料落至成品仓内，使块矿与热球团矿在成品仓内充分接触，混合后物料温度达到80～100℃。本发明通过将球团冷却后的余热，直接传递给铺在球团底部的块矿，使块矿中的水分降低，可增加高炉块矿的使用比例，降低高炉炼铁生产成本。
一种利用余热烘烤方法

[实用新型]废料回收冷压球团成球机-CN201720238215.6有效
发明人：严礼祥 -专利权人：重庆臻焱节能环保科技有限公司
申请日： 2017-03-11 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本实用新型公开一种废料回收冷压球团成球机，包括机箱，所述机箱内设有两个成球组件，关键在于两个所述成球组件正对设置，两个所述成球组件之间设有加强压球组件，所述机箱内设有球团筛分装置，所述球团筛分装置设置在所述加强压球组件的下方与现有技术相比，废料回收冷压球团成球机结构简单，能耗低，完全避免了粉料从主动轧辊和被动轧辊之间的空隙漏料的问题；在压球的过程中，不需要经常排气泄压，生产效率高，并且粉料进行初次加压后，在进行二次成型过程中，不会粘结在加强轧辊上无法脱落，避免了粉料粘结的问题；球团成球率高，密度大，强度高；碎料和成品球团分别输出，且碎料充分回收，环境友好，节省人力成本。
废料回收冷压球团成球机

[发明专利]一种球团生产的控制方法-CN202010517637.3有效
发明人：田筠清;青格勒;张彦;赵路遥;杨涛 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2020-06-09 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种球团生产的控制方法，包括：获取铁矿粉的基础性能参数，基础性能参数包括分子水含量，毛细水含量，铁矿粉堆密度，铁矿粉真密度和比表面积；根据基础性能参数，确定铁矿粉成球性综合指数K；根据铁矿粉成球性综合指数K的值，确定铁矿粉的成球性能；根据铁矿粉的成球性能，采用对应的预设工艺进行球团生产。根据上述的控制方法能够更加准确的判断该铁矿粉的成球性能，从而采取相对应的预设工艺对球团的生产进行控制，显著的提高球团的生球质量。
一种生产控制方法

[发明专利]一种抑制烧结过程SO2-CN202011369856.8有效
发明人：龙红明;钱立新;王毅璠;杨涛;丁龙;汪名赫;孟庆民;余正伟;春铁军;雷杰;王宏涛;丁成义 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种抑制烧结过程SO2、NOx的多层复合球团，属于烧结过程中污染物减排技术领域。包括内层球团和设置于内层球团外部的外层球团；所述内层球团中包括氨类抑制剂和内层造球料，所述氨类抑制剂受热分解可以释放氨气；所述外层球团中包括成孔剂和外层造球料，所述成孔剂使得烧结过程中外层球团内成孔。多层复合球团中的成孔剂如碳酸氢铵受热分解使其产生了孔洞，而多孔结构有效地延缓了氨类抑制剂如尿素的分解，NH3的释放，使其与NOX
一种抑制烧结过程 so base sub

[发明专利]一种含SCR废弃催化剂的球团制备方法-CN202011592060.9有效
发明人：王毅璠;龙红明;杨涛;余正伟;钱立新;丁龙;罗云飞;汪名赫;刘爽;孟庆民;春铁军;丁成义;雷杰 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种含SCR废弃催化剂的球团制备方法，属于烧结过程中污染物减排技术领域。先制备出内层球团，然后在内层球团的外部继续造球使球团长大，得到外层球团，再在外层球团外部制备催化剂层，最终制得多层球团；所述内层球团添加有氨类抑制剂和内层造球料，所述氨类抑制剂受热分解可以释放氨气；所述外层球团中或部分外层球团中添加成孔剂和外层造球料，所述成孔剂使得烧结过程中外层球团内成孔。多层球团中的成孔剂如碳酸氢铵受热分解使其产生了孔洞，从而延缓了氨类抑制剂如尿素的分解，NH3的释放，使其与NOX的排放窗口期达到一致
一种 scr 废弃催化剂制备方法

[发明专利]一种利用含SCR废弃催化剂球团减排烧结烟气污染物的方法-CN202011590354.8有效
发明人：龙红明;杨涛;王毅璠;钱立新;余正伟;丁龙;罗云飞;汪名赫;刘爽;孟庆民;春铁军;丁成义;雷杰 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用含SCR废弃催化剂球团减排烧结烟气污染物的方法，属于烧结过程中污染物减排技术领域。烧结原料制备过程中，添加烧结球团，所述烧结球团从内到外依次设置内层球团、外层球团和催化剂层；所述内层球团中包括氨类抑制剂，氨类抑制剂受热分解可以释放氨气；所述外层球团中包括成孔剂，所述成孔剂使得烧结过程中外层球团内成孔烧结球团中的成孔剂受热分解使其产生了孔洞，从而延缓了氨类抑制剂如尿素的分解，NH3的释放，使其与NOX的排放窗口期达到一致
一种利用 scr 废弃催化剂球团减排烧结烟气污染物方法

[实用新型]一种防堆积的圆盘造球机-CN202023125226.4有效
发明人：常露锋;吴胜宝 -专利权人：河北胜信杰诚机电技术开发有限公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： B01J2/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防堆积的圆盘造球机，包括成球圆盘；所述成球圆盘的下侧固定设置有横梁，所述横梁上且位于成球圆盘的一侧固定设置有球团推料机构；所述球团推料机构包括与横梁固定连接且伸向成球圆盘的一对底梁、本实用新型的球团推料机构能够有效的防止物料和球团堆积，并且加快了成品球团的排出速度，提高了生产效率。
一种堆积圆盘造球机

[发明专利]采用两次成球方式制作的冶金复合球团、制备方法及应用-CN200910104365.8有效
发明人：李秉正 -专利权人：重庆瑞帆再生资源开发有限公司
申请日： 2009-07-17 - 公布日： 2009-12-30 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明提出一种采用两次成球方式制作形成的冶金复合球团制备方法及应用，球团由中心的球团核和外面裹覆的球团矿原料形成球壳，形成内部球团核为还原性气氛、外部为氧化性气氛满足冶炼要求的两次成球冶金复合球团。球团核是以含铁物料和还原煤粉或焦粉为原料另加粘接剂、垃圾飞灰采用圆盘造球或压力造球而获得，球壳是以含铁物料和球团核为原料，另加粘接剂，以球团核为球心采用圆盘造球而获得。该复合球团的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿，在实现垃圾飞灰无害化，再生循环利用的同时还将大大改善炼铁高炉技术经济指标，在取得显著节能减排环保治理社会效益的同时也将创造出非常可观的经济效益。
采用两次方式制作冶金复合制备方法应用

[发明专利]高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺-CN201110179774.1有效
发明人：朱德庆;徐五七;潘建;左永伟;李启厚;李要武;蓝庆滔;王爱民;唐达高;陈家欢 -专利权人：中南大学;铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司
申请日： 2011-06-29 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺，采用链篦机-回转窑-环式冷却机-烟气脱硫工艺生产球团，基本流程为：预配料-混合-高压辊磨-配料-混合-造球-干燥-预热-焙烧-冷却-成品输出-烟气脱硫。从原料中硫的赋存状态、硫在加热过程中的分解行为、铁矿成球理论及铁矿球团固结机理出发，系统集成强化高硫铁矿成球及球团固结技术，包括提高硫酸烧渣成球动力学条件、强化高硫球团在预热和焙烧过程中的脱硫与固结，高SO2浓度烟气特征及迁移规律控制等，解决高硫铁矿的焙烧难题，使成品球团含硫量、球团矿强度达到相关技术要求，基本消除烟气对设备的腐蚀。
硫铁矿强化焙烧固结工艺

[发明专利]自清洁冷压球团加工系统-CN201710143453.3有效
发明人：严礼祥 -专利权人：重庆臻焱节能环保科技有限公司
申请日： 2017-03-11 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种自清洁冷压球团加工系统，包括依次管道连接的原料仓、物料预筛箱、物料搅拌装置、球团成球装置和成品仓，所述球团成球装置的碎料出口与所述物料搅拌装置的进料口管道连通。现有技术相比，本发明提供的自清洁冷压球团加工系统，克服了物料中大块杂质混入搅拌釜中，导致混料机工作效率低的问题，充分使物料搅拌均匀，避免出现搅拌釜底部结块，有效延长混料机的使用寿命，降低设备故障率，避免了粉料从主动轧辊和被动轧辊之间的空隙漏料的问题，生产效率高，在进行二次成型过程中，避免了粉料粘结的问题；球团成球率高，密度大，强度高；碎料和成品球团分别输出，且碎料充分回收，环境友好。
清洁冷压球团加工系统

[实用新型]冷压球团加工系统-CN201720233721.6有效
发明人：严礼祥 -专利权人：重庆臻焱节能环保科技有限公司
申请日： 2017-03-11 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本实用新型公开一种冷压球团加工系统，包括依次管道连接的原料仓、物料预筛箱、物料搅拌装置、球团成球装置和成品仓，所述球团成球装置的碎料出口与所述物料搅拌装置的进料口管道连通。现有技术相比，本实用新型提供的冷压球团加工系统，克服了物料中大块杂质混入搅拌釜中，导致混料机工作效率低的问题，充分使物料搅拌均匀，避免出现搅拌釜底部结块，有效延长混料机的使用寿命，降低设备故障率，避免了粉料从主动轧辊和被动轧辊之间的空隙漏料的问题，生产效率高，在进行二次成型过程中，避免了粉料粘结的问题；球团成球率高，密度大，强度高；碎料和成品球团分别输出，且碎料充分回收，环境友好。
冷压球团加工系统

[发明专利]一种冶金球团的生产工艺-CN200910243701.7无效
发明人：任瑞刚 -专利权人：任瑞刚
申请日： 2009-12-23 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶金球团的生产工艺，包括以下步骤：(1)工业纯碱与水混合搅拌成工业纯碱溶液，将工业纯碱溶液加入钙基膨润土混合成泥状，进行膨润土的水化和钠化；工业纯碱的用量为钙基膨润土重量的2-5％；钙基膨润土与水的重量比为1∶0.5-1；(2)将水化和钠化好的膨润土泥放入挤出式设备，通过挤出式设备挤压成泥条；(3)泥条切碎成泥团放入造球设备中，在造球设备滚动机械力作用下，铁矿粉挤进泥团形成球团，膨润土泥从球团中挤排到球团表面，再粘结上一层铁矿粉长大球团，反复粘结成合格球团排出造球设备。采用本发明的工艺可以降低球团膨润土的用量，减少球团生产运行费用，提高球团的质量和炼铁效益。
一种冶金生产工艺

[发明专利]利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法-CN200910250999.4有效
发明人：李秉正;邓勇 -专利权人：重庆瑞帆再生资源开发有限公司
申请日： 2009-12-25 - 公布日： 2010-06-02 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明提出一种利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法，所述方法是利用冶金焙烧炉，采用二次成球技术进行的金属化球团的生产。球核冶金含铁废料为原料，与球壳材料铁矿粉和/或冶金含铁废料进行二次成球制得生球，再将生球在冶金焙烧炉中焙烧，不改变冶金焙烧炉的氧化燃烧气氛，使球核在球壳内形成还原气氛，制得金属化球团。本方法的关键是利用冶金企业现有的装置，基本上不改变现有的工艺条件，利用二次成球技术，进行金属化球团的生产，以降低投资和运行成本。
利用冶金焙烧生产金属化方法

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